CN102531167B - 折流式殊导流厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折流式殊导流厌氧反应器。折流式厌氧反应器有诸多优点，但目前国内外尚处试验研究阶段，有关工程设计和运行报道甚少。针对这一缺陷，将折流式厌氧反应器给予特殊的导流结构，使其能满足大规模污水处理之需。污水的厌氧处理与好氧处理相比，可节约90%的动力，生存的剩余污泥量仅为好氧处理的10%，BOD的去除率可达90%以上，COD的去除率约为70～90%，并将大部分有机物转化成沼气，既节能又产能，发展前景广阔。本反应器设置科学，布局合理，不设三相分离器，易管无堵塞，处理效率稳定。在大规模污水处理领域可充分发挥其优良特性，且能得到实际应用。

Description

折流式殊导流厌氧反应器

技术领域

本发明涉及一种集化学、生物和环保型的污水厌氧氧处理工程技术，特别涉及一种折流式殊导流厌氧反应器。

背景技术

折流式厌氧反应器（简称ABR）适用于处理高浓度有机污水。由于它的分区结构，污水在反应器内多次上下折流，加强了污水与污泥间的接触传质，不设三相分离器，污泥无堵塞等诸多优点。但是目前来看，国内外尚处试验和应用研究阶段。有关工程设计和运行报道甚少，未能达到大规模实际应用阶段。

发明内容

本发明针对上述不足，将折流式厌氧反应器给予特殊的导流结构，使之成为构造简单、传质良好、处理效率稳定、操作简便、易管无堵塞的折流式殊导流厌氧反应器。此反应器在大规模污水处理领域可充分发挥优良特性，得到实际应用。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种折流式殊导流厌氧反应器，其特征在于：厌氧反应器由4至6个厌氧区串联组成，并分成产酸和产甲烷两类厌氧区，产酸在前产甲烷在后，厌氧反应器的各个厌氧区内均设置升流区和降流区：

预处理污水从酸化一厌氧区的上部进入酸化一厌氧区的降流区，至底部中心后直接通过导流管连通酸化二厌氧区升流区的底中心，并向上升流，升流至上部过导流口向下降流，降流至下部酸化二厌氧区聚流槽，经导流管连通厌氧二区的混合器，其混合液由过流孔进入厌氧二区的升流区，升流至上部过导流孔向下降流至聚流槽，聚流槽用导流管连通厌氧三区的混合器，重复酸化二厌氧区聚流槽出水后的全过程，直至连通厌氧末区的出水管出水阀控制排出废水，进入污水后处理设施。

 [0005] 为了更好的效果：各厌氧区四边均设支撑墙与其同区四边的降流池墙连接为整体，以固定升流池墙，升流池墙四边设导流口。

各混合器上端设缓冲板，缓冲板中央设过流孔，以缓冲水流，使混合液顺利升流。

酸化二厌氧区、厌氧二区、厌氧三区、厌氧末区的升流池墙均为圆柱形。

各降流区下部设聚流槽，聚流槽底部为圆锥形。

本发明把水解酸化过程单独设在前端，产乙酸甲烷过程设在其后的各反应区。这样可充分发挥各自的作用，使厌氧生化降解更彻底，处理污水的效果更好。

预处理污水由酸化一厌氧区上部进入并向下降流，降流至圆锥底部用导流管连通酸化二厌氧区圆锥底，并向上升流，升流至上部过导流口向下降流，降流至下部聚流槽用导流管引入后面的厌氧反应区的混合器，水从上边沿进入，借水流作用在混合器内形成圆周水流，使污水与污泥充分混合。为防止流速过大干扰厌氧反应，在混合器上端设置缓冲板，缓冲板中央开过流孔，以便混合液顺利升流。混合器下部为圆锥形，重固体物汇集圆锥底中心，用管道和阀门控制排出进入污泥后处理设施，其余混合液由过流孔向厌氧区升流，升流至上部过导流口进入降流区向下降流，降流区下部设聚流槽，并用导流管引入下一个厌氧区混合器。重复此过程，直至进入末降流区聚流槽，由出水管和阀门控制引入污水后处理设施。

为了优化微生物种群，在其后两厌氧区分别设置污泥回流装置，使污泥回流至厌氧二区混合区内，补充甲烷菌和碱度的流失。

各厌氧区产生沼气由沼气连通孔连通，并汇集于沼气引出口，用管道阀门控制引出，安装仪表监视运行状态。而后引入沼气净化和贮存设施待用。

本发明针对现有技术扬长避短，在结构上予以简化，不设三相分离器，污泥截留量大。反应器内混合液多次上下折流，加强了污水与污泥间的接触传质，处理效率稳定，可促进活性颗粒污泥的生长。各厌氧区有明显的种群搭配和沿程分布。启动时间短，运行稳定，不存在污泥的短流和堵塞。该反应器可独立运行，更可多个优化组合并联运行。独立运行适用于厂矿、机关、部队、学校、企事业单位、居民社区等场所；多个组合并联运行适用污水处理厂，可建成日处理污水万吨、数万吨乃至数十万吨的污水处理厂。总之，可据实情灵活采用。本反应器是另一专利“污水厌氧处理循环经济工艺系统”，其专利号ZL201010042026.4的一个重要设备单元，与其联用将会发挥其独特效益。

附图说明

图1为折流式殊导流厌氧反应器的平面示意图。

图2为图1的A—A剖面图。

具体实施方式

（一）污水的厌氧处理

预处理污水由进水管61、进水阀71、液体流量计80进入酸化一厌氧区10，从上边沿进入，形成圆周水流并向下降流。降流至下部 圆锥底中心，由导流管60连通酸化二厌氧区101的升流圆锥底中心并向上升流。升流至上部过导流口12向下降流。降流至下部聚流槽16由导流管60连通厌氧二区20的混合器50，从厌氧二区混合器50的上边沿进入。

为防止进水流速过大影响运行，在混合器50的上端设置缓冲板51，缓冲板51的中央开有过流孔52，以缓冲水流顺利升流。混合器50中的重颗粒物在圆周水流的作用下汇集于圆锥底中心，由排泥管63排泥阀73控制排入污泥后处理设施。其混合液由过流孔52进入厌氧二区20的升流区。为监视运行状态，在厌氧二区20安装加碱和取样管66，以取样检测调整适宜的PH值，使厌氧反应区经常保持良好运行状态。厌氧二区20四边的支撑墙15与其同区四边的降流墙14连接为整体，以固定升流池墙11，升流池墙11的四边上沿开有导流口12，使升流液顺利进入降流区13，并降流至下部进入聚流槽16，而后由导流管60进入下一个厌氧区混合器50。重复此过程，继而进入厌氧三区30、厌氧末区40。由此混合液经多次升降折流，均匀混合，接触传质，使有机物得到充分降解，完成全部厌氧反应过程。厌氧废水由聚流槽16出水管62出水阀72控制排出，进入污水后处理设施。为了优化微生物种群，在厌氧三区30和厌氧末区40的混合器50圆锥底内分别安装回流管65回流泵67使污泥回流至厌氧二区20的混合器50内，以补充甲烷菌和碱液的流失，安装阀门75以控制回流设施的启动与关闭。

（二）沼气的收集和贮存

各厌氧区产生的沼气由沼气连通孔84连通，并汇集于沼气引出口83，再由输气管64输氧阀74控制引出，安装沼气压力表82气体流量计81监视运行状态，而后由输气管64引入沼气净化、贮存设施待用。

Claims (4)

1.一种折流式殊导流厌氧反应器，其特征在于：厌氧反应器由4至6个厌氧区串联组成，并分成 产酸和产甲烷两类厌氧区，产酸在前产甲烷在后，厌氧反应器的各个厌氧区内均设置升流区和降流区，各厌氧区内：聚流槽、混合器、过流孔的关联是：聚流槽用导流管连通下一个厌氧区的混合器，混合液经过流孔进入升流区，厌氧末区的聚流槽连通出水管排出废水 ；

预处理污水从酸化一厌氧区（10）的上部进入酸化一厌氧区的降流区，酸化一厌氧区无升流区，至底部中心后直接通过导流管（60）连通至酸化二厌氧区（101）升流区的底部中心，并向上升流，升流至上部过 导流口（12）向下降流，降流至下部酸化二厌氧区（101）的聚流槽（16），聚流槽（16）的混合液通过导流管（60）连通厌氧二区（20）的混合器（50），混合器（50）的混合液由过流孔（52）进入厌氧二区（20）的升流区，升流至上部过导流口（12）向下降流，降流至下部聚流槽（16），聚流槽（16）的混合液通过导流管(60)连通厌氧三区（30）的混合器（50）；重复酸化二厌氧区（101）聚流槽（16）出水后的全过程，直至连通厌氧末区（40），而后由出水管（62）出水阀（72）控制排出废水，进入污水后处理设施。

2.如权利要求1所述的折流式殊导流厌氧反应器，其特征在于：各厌氧区四边均设支撑墙（15）与其同区四边的降流池墙（14）连接为整体，以固定升流池墙（11），升流池墙（11）四边设导流口（12）。

3.如权利要求1所述的折流式殊导流厌氧反应器，其特征在于：各混合器（50）上端设缓冲板（51），缓冲板（51）中央设过流孔（52）以缓冲水流，使混合液顺利升流。

4.如权利要求1所述的折流式殊导流厌氧反应器，其特征在于：酸化二厌氧区（101）、厌氧二区（20）、厌氧三区（30）、厌氧末区（40）的升流池墙均为圆柱形。

 5. 如权利要求1所述的折流式殊导流厌氧反应器，其特征在于：各降流区下部设聚流槽（16），聚流槽（16）底部为圆锥形。

Images