CN102530476A - 一种输送链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送链，包括第一内链板、第二内链板、外链板、销轴、滚子和套筒，滚子的两端设有第一内链板和第二内链板，所述第一内链板和第二内链板的外端各设有一外链板，销轴将滚子、第一内链板、第二内链板和两块外链板连接在一起，销轴与第一内链板、第二内链板和滚子间设有套筒，第二内链板的厚度大于第一内链板的厚度；第二内链板的两孔之间设有联通的储油槽；第二内链板上通过定位销固定有盖板；盖板的一面设有注油槽；套筒靠近第二内链板的一端设有缺口；套筒上缺口相对的位置设有与套筒轴向成一定角度的槽；滚子内径靠近第二内链板的一端设有大倒角；本发明实现一次加油长时间润滑，保证了套筒、滚子和销轴充分润滑。

Description

一种输送链

技术领域

本发明涉及一种输送链，特别是一种不但能实现一次加油长时间润滑的目的，而且能保证套筒、滚子和销轴充分润滑的输送链，属于传动链条技术领域。

背景技术

目前，随着自动化生产的不断发展，输送用链条在流水线、生产设备等领域得到了广泛应用，这是由于链式输送具有既能水平、倾斜，又能垂直或者相互组合等优点，并且能适应各种包装形式的物料输送，所以能满足不同的生产需求。但是，传统的输送链需要经常进行加油维护，即使是常说的自润滑链条，随着使用时间的加长，润滑效果早就已经不明显,链条的使用寿命根本得不到保证。而且传统的输送链经常性的加油维护，一次加油后润滑的时间非常短，若是采用滴油润滑，不但增加了材料成本，而且还会污染环境，增加额外的环境维护费用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种不但能实现一次加油长时间润滑的目的，而且能保证套筒、滚子和销轴充分润滑的输送链。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种输送链，包括第一内链板、第二内链板、外链板、销轴、滚子和套筒，所述滚子的两端设有第一内链板和第二内链板，所述第一内链板和第二内链板的的外端各设有一外链板，所述销轴将滚子、第一内链板、第二内链板和两块外链板连接在一起，所述销轴与第一内链板、第二内链板和滚子间设有套筒，所述第二内链板的厚度大于第一内链板的厚度；所述第二内链板的两孔之间设有联通的储油槽；所述第二内链板上通过定位销固定有盖板；所述盖板的一面设有注油槽；所述套筒靠近第二内链板的一端设有缺口；所述套筒上缺口相对的位置设有与套筒轴向成一定角度的槽；所述滚子内径靠近第二内链板的一端设有大倒角。

优选的，所述套筒上的槽与套筒轴向所成角度为10°～45°。

优选的，所述套筒上的缺口和槽与第一内链板的纵向所成角度为20°～70°。

优选的，所述销轴上套有垫圈；所述垫圈安装在第一内链板和外链板间。

优选的，所述销轴和套筒带有台阶；所述台阶呈对称设置。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的输送链，当注入适量的润滑油时，润滑油就会通过盖板上的注油槽流入第二内链板的储油槽，然后通过套筒上的缺口和槽、滚子上的大倒角进入套筒和销轴、套筒和滚子之间，使得套筒、滚子和销轴得到充分润滑。同时，第二内链板的储油槽内还能储存一定量的润滑油，实现一次加油长时间润滑的目的，大大提高了输送链的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的输送链的正面结构示意图；

附图2为本发明的输送链的俯视图；

附图3为本发明的输送链的第二内链板的正面结构示意图；

附图4为本发明的输送链的第二内链板的俯视图；

附图5为本发明的输送链的套筒的正面结构示意图；

附图6为本发明的输送链的套筒的俯视图；

附图7为本发明的输送链的滚子的结构示意图；

附图8为本发明的输送链的盖板的主视图；

附图9为本发明的输送链的盖板的侧视图；

其中：1、第一内链板；2、第二内链板；3、外链板；4、销轴；5、滚子；6、套筒；7、储油槽；8、定位销；9、盖板；10、注油槽；11、缺口；12、槽；13、大倒角；14、垫圈；15、台阶。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-9所示的本发明所述的一种输送链，包括第一内链板1、第二内链板2、外链板3、销轴4、滚子5和套筒6，所述滚子5的两端设有第一内链板1和第二内链板2，所述第一内链板1和第二内链板2的的外端各设有一外链板3，所述销轴4将滚子5、第一内链板1、第二内链板2和两块外链板3连接在一起，所述销轴4与第一内链板1、第二内链板2和滚子5间设有套筒6，所述第二内链板2的厚度大于第一内链板1的厚度；所述第二内链板2的两孔之间设有联通的储油槽7；所述第二内链板2上通过定位销8固定有盖板9；所述盖板9的一面设有注油槽10；所述套筒6靠近第二内链板2的一端设有缺口11；所述套筒6上缺口11相对的位置设有与套筒6轴向成一定角度的槽12；所述滚子5内径靠近第二内链板2的一端设有大倒角13；所述套筒6上的槽12与套筒6轴向所成角度为10°～45°；所述套筒6上的缺口11和槽12与第一内链板1的纵向所成角度为20°～70°；所述销轴4上套有垫圈14；所述垫圈14安装在第一内链板1和外链板3间；所述销轴4和套筒6带有台阶15；所述台阶15呈对称设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的输送链，当注入适量的润滑油时，润滑油就会通过盖板上的注油槽流入第二内链板的储油槽，然后通过套筒上的缺口和槽、滚子上的大倒角进入套筒和销轴、套筒和滚子之间，使得套筒、滚子和销轴得到充分润滑。同时，第二内链板的储油槽内还能储存一定量的润滑油，实现一次加油长时间润滑的目的，大大提高了输送链的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种输送链，包括第一内链板、第二内链板、外链板、销轴、滚子和套筒，所述滚子的两端设有第一内链板和第二内链板，所述第一内链板和第二内链板的的外端各设有一外链板，所述销轴将滚子、第一内链板、第二内链板和两块外链板连接在一起，所述销轴与第一内链板、第二内链板和滚子间设有套筒，其特征在于：所述第二内链板的厚度大于第一内链板的厚度；所述第二内链板的两孔之间设有联通的储油槽；所述第二内链板上通过定位销固定有盖板；所述盖板的一面设有注油槽；所述套筒靠近第二内链板的一端设有缺口；所述套筒上缺口相对的位置设有与套筒轴向成一定角度的槽；所述滚子内径靠近第二内链板的一端设有大倒角。

2.根据权利要求1所述的输送链，其特征在于：所述套筒上的槽与套筒轴向所成角度为10°～45°。

3.根据权利要求1所述的输送链，其特征在于：所述套筒上的缺口和槽与第一内链板的纵向所成角度为20°～70°。

4.根据权利要求1～3任一所述的输送链，其特征在于：所述销轴上套有垫圈；所述垫圈安装在第一内链板和外链板间。

5.根据权利要求1～3任一所述的输送链，其特征在于：所述销轴和套筒带有台阶；所述台阶呈对称设置。

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