CN102529389B - 具有流体和颗粒回流路径的墨泵 - Google Patents

Abstract

具有流体和颗粒回流路径的墨泵。一种用于喷墨印刷设备的双向无密封墨泵系统，其包括液体墨库和泵。所述泵推动墨从所述库通过泵室供应墨到印刷头，以及推动墨从再循环接受器通过所述泵室供应墨到所述库。所述泵室中的部分墨被抽出所述泵室以润滑移动构件，并在返回所述泵室之前被过滤。

Description

具有流体和颗粒回流路径的墨泵

技术领域

本发明大致涉及抽取流体到库或从库抽取流体的机械，以及更具体地，涉及抽取液体墨到墨库或从墨库抽取液体墨的系统。

背景技术

流体输送系统是众所周知的，并用于许多应用。用机械输送流体的一个特定应用就是在印刷机中墨的输送。墨的常见例子包括水性墨和相变或固体墨。在用于成像操作前，水性墨以液状储存。固体墨或相变墨通常为固态，作为青色、黄色、红色和黑色着色的颗粒或棒子。固体墨插入印刷机然后被运送熔化固体墨的熔化器。将熔化的墨收集于库中并持续加热从而维持其流体形态以待后续使用。

一个或多个的印刷头可操作地连接到库以接收熔化的墨流。印刷头内的喷墨喷射器从印刷头喷射所熔化的墨到接收介质或成像构件上。喷墨印刷装置中的喷墨喷射器可为喷射墨到成像表面上的压电设备。通过具有驱动信号的控制器选择性地激活喷墨喷射器。

使用不同的泵配置，可从库抽取墨供应到一个或多个的印刷头。合适泵的一种配置采用旋转的齿轮，所述齿轮导致墨从库向一个或多个的印刷头流动。其他常见配置使用往复运动的构件代替旋转构件从库抽取熔化的墨。这些泵采用一个或多个的密封件以隔离泵的零件，避免直接接触从库抽取的熔化的墨。这些密封件通常由弹性材料制成。在运行过程中，还可润滑隔离的泵零件以降低摩擦。

在运行过程中，与库中其他零件接触的泵机械的移动表面可受到磨损。磨损零件所腐蚀的碎片可损坏泵零件，以及还可污染供应到印刷头的墨。如果泵中移动零件润滑不充分，可加速磨损。另外，用于印刷机的特定墨化学物质可使用于常见泵配置中的密封件退化，导致润滑剂的损失和额外碎片的形成。改善移动零件的磨损特性并阻止污染物供应到印刷头的墨泵系统是有利的。

发明内容

研发了一种在印刷机中推动墨的泵系统。本系统包括具有入口和出口的泵室；配置以存储墨的库，库具有与泵室入口流体连通的出口；具有位于泵室中以接触和推动墨从泵室入口到泵室出口的第一部分以及位于泵室外的第二部分的移动构件；围绕移动构件位于泵室外的所述部分配置的通道，通道具有第一端部和第二端部，通道的第一端部直接连接到泵室以及通道的第二端部直接连接到库，从而使得泵室中的部分墨从泵室移动，润滑移动构件位于泵室外的所述部分，以及返回库。

附图说明

图1是具有中间印刷构件和控制系统的相变墨成像设备的实施方式示意图。

图2是具有含到墨库的流体回流路径的双向泵的墨泵系统示意图。

图3是具有含到墨库的流体回流路径的双向泵的另一墨泵系统示意图

图4是与墨泵流体连通的墨库示意图。

图5是包括两个适用于在印刷机中抽取墨的齿轮的泵构件的平面图。

具体实施方式

以下描述和附图提供了此处所披露系统和方法的环境以及系统和方法的细节的概括性理解。在附图中，全文中相似附图标识用于指代相似元件。此处所用术语“泵室”是指外壳内的容积，在此容积中，外壳包括移动构件的至少一部分，所述移动构件的至少一部分转移流体使得流体从泵室的一开孔流到泵室的另一开孔。

图1是为使用熔化的相变墨的间接或胶版印刷配置的相变墨成像设备的实施方式示意图。图1中设备10包括墨处理系统12，也称为载墨机，墨处理系统12配置以接收通常称为墨棒的固态相变墨，如墨块14。载墨机12包括其中插入墨棒14的送料通道18。尽管图1只可见单一送料通道18，但是载墨机12包括设备10中使用的墨棒14的每种颜色或色调的单独送料通道。送料通道18引导墨棒14朝向通道18一端的熔化装置20，在其中加热棒达到相变墨熔化温度以熔化固体墨形成液体墨。根据相变墨配制，可使用任何合适的熔化温度。在一实施方式中，相变墨熔化温度为近似100℃至140℃。库24接收熔化的墨，并配置以维持一定量的熔融态的熔化的墨从而传送到设备10的印刷系统26。泵25与库24和印刷头28流体连通以推动熔化的墨从库24到一个或多个的印刷头28。泵25的合适实施方式包括但不限于，齿轮泵、往复泵等。

印刷系统26包括具有安装以喷射熔化的墨滴到中间面30上的喷头的至少一个印刷头28。尽管可使用任何合适数目的印刷头，图1中示出两个印刷头。中间面30包括分离剂应用装置38所施加到旋转构件34的分离剂层或膜，分离剂应用装置38也称为鼓维护单位（DMU）。尽管在另外实施方式中旋转构件34可包括移动或旋转带、辊子或其他类似结构，图1示出旋转构件34为鼓。相对旋转构件34上的中间面30加载夹辊40以形成钳44，通过钳44，记录介质52的页面与印刷头28的喷头所沉积到中间面30上的墨滴定时配准。钳44中所生成的压强（在某些情况下为热）结合形成中间面30的分离剂，有利于墨滴从面30到记录介质52的转移，同时基本上防止墨粘附在旋转构件34上。

成像设备10包括配置以沿设备10中所限定的介质路径50输送记录介质的介质供应和处理系统48，介质路径50引导介质通过钳44，在钳44墨从中间面30转移至记录介质52。介质供应和处理系统48包括至少一个介质源58，如设备10中用于存储和供应不同类型和尺寸的记录介质的供应托盘58。介质供应和处理系统包括用于沿介质路径50输送介质的合适机械，如辊子60，其可为驱动或空转辊子以及障板、偏转板等。

介质路径50可包括一个或多个的介质调节设备以控制和调节记录介质的温度使得介质在合适温度到达钳44以接收中间面30的墨。例如，在图1的实施方式中，沿介质路径50提供预热装置64从而使记录介质在到达钳44之前达到原始预定温度。预热装置64可依靠接触、辐射、传导、或对流热使介质达到目标预热温度，其在一实际实施方式中处于大约30℃至大约70℃范围内。在替代实施方式中，在墨沉积到介质上之前、期间、以及之后，可沿介质路径使用其他热调节设备以控制介质（和墨）的温度。

控制系统68运行和控制成像设备10的不同子系统、零件以及功能。控制系统68可操作地连接到一个或多个的像源72，如扫描系统或工作站结点，以接收和管理来自源的图像数据以及生成传送到印刷机的零件和子系统的控制信号。控制信号的一些基于图像数据，这些信号引起印刷机的零件和子系统进行各种程序和操作以通过成像设备10在介质上生成图像。

控制系统68包括控制器70、电子存储器或内存74以及用户界面（UI）78。控制器70包括处理设备，如中央处理器（CPU）、专用集成电路（ASIC）、现场可编程门阵列（FPGA）设备或微控制器。在其他任务中，处理设备处理像源72所提供的图像。包括控制器70的一个或多个处理设备包括配置有存储在内存74中的程序指令。控制器70执行这些指令以运行印刷机的零件和子系统。可使用任何合适类型的内存或电子存储器。例如，内存74可为非逸失性存储器（如只读存储器（ROM））或可编程非逸失性存储器（如EEPROM或快闪式存储器）。

用户界面78包括加载在成像设备10上的合适输入/输出设备，其使得操作者能够与控制系统68互动。例如，UI78可包括键盘和显示器（未示出）。控制器70可操作地连接到用户界面78以接收设备用户或操作者输入用户界面78的、象征选择和其他信息的信号。控制器70可操作地连接到用户界面向用户或操作者显示信息，所述信息包括可选择的选项、机械状态、耗材状态等。控制器70还可连接到通信线路84，如计算机网络，以从远程位置接收图像数据和用户互动数据。

控制器70生成输出到设备10的各种系统和零件的控制信号，如墨处理系统12、印刷系统26、介质处理系统48、分离剂应用装置38、介质路径50以及可操作地连接到控制器70的成像设备10的其他设备和机械。控制器70根据存储在内存74中的程序指令和数据生成控制信号。例如，控制信号控制系统零件的运行速度、功率级、定时、启动以及其他参数从而导致成像设备10以不同运行状态、模式或标准运行，本文通称为运行模式。这些运行模式包括，例如，启动或热身模式、切断模式、各种印刷模式、维护模式以及省电模式。

图2描绘了包括泵202的墨传送系统200的框图，泵202配置为在第一墨库208和第二库212之间输送墨。泵202包括轴承206以及与第一墨库208和第二墨库212流体连通的泵室204。泵室204具有与轴承206流体连通的开孔。在运行中，泵室204中生成的压强促使抽取的部分墨通过泵室以方向244通过轴承206。墨流围绕轴承206以润滑轴承中泵的移动部件，如泵轴等，然后如箭头248所示墨离开轴承并返回第一墨库208。

墨传送系统200中的泵202可以运行的正向模式运行以推动墨从第一墨库208到第二库212，以及以运行的反向模式运行以推动墨从第二库212到第一库208。当以正向运行模式推动墨时，限流器220限制泵202和第二库212之间的流体流量，当以反向运行模式推动墨时，另一个限流器224限制泵202和第一库之间的流体流量。流量限制器的各种实施方式包括单向止回阀，具有不同宽度和形状的墨导管，限制墨流量的多孔膜或具有对流体流量阻力的任何机械或流体路径布置。如以下详细示出，各种限流器实施方式可与泵（如泵202）整合或位于其他零件内（如与泵流体连通的墨库）。每个限流器限制墨流出泵室204。因此，当泵202以正向或反向运行模式推动墨时，泵室204中生成的压强促使墨进入轴承206。

在运行的正向模式中，泵202以方向228从第一库208抽出墨。泵202推动墨以方向232通过限流器220并进入第二库212。泵室204中生成的压强促使部分墨以方向244通过轴承206。限流器220在泵室204内建立压强使得墨流入轴承206并返回第一库208。在运行的反向模式中，泵202以方向236从第二库212中抽出墨。在该运行的反向模式中，泵202推动墨以方向240通过限流器224并进入第一库208。如正向运行模式，限流器224在泵室204内建立压强使得墨流入轴承206并返回第一库208。因此，在运行的正向和反向模式中，泵室204内建立的压强促使墨流入轴承206以随着墨返回第一库208润滑泵202的移动部件。

图3描绘了包括泵302的墨传送系统300的替代实施方式框图，泵302配置为在墨供应库308、印刷头库310以及再循环接受器312之间输送墨。类似上述泵202，泵302包括与轴承306流体连通的泵室304。单向阀356、360、364、368以及372使得泵室304与墨供应库308、印刷头库310以及再循环接受器312选择性流体连通。泵室304包括至少一个入口开孔303以及至少一个出口开孔305。在运行的正向模式中，墨通过入口303进入泵室304并通过出口305离开，在运行的反向模式中，墨通过出口305进入泵室304并通过入口303离开。在运行中，泵室304中生成的压强促使部分墨通过泵室以方向348通过轴承306。墨流围绕轴承306，润滑轴承中泵的移动部件，如泵轴等，然后如箭头352所示离开轴承以返回第一墨库308.

泵302以正向和反向模式运行。在正向运行模式中，泵302通过开放的单向阀356与墨供应库308流体连通以及通过开放的单向阀372与印刷头库310流体连通。在正向运行模式中，单向阀356和372根据泵302生成的压强而开放，而单向阀360、364以及368保持关闭。泵302以方向328通过单向阀356从墨供应库308抽出墨，以及推动墨以方向332通过单向阀372并进入印刷头库310。参照图1，印刷头库310中的墨可如上述用于喷墨印刷操作。在图3中实施方式的范例中，单向阀356配置为根据正向运行模式中泵302施加的额定压强而开放，而单向阀372配置为建立对来自泵302的墨流的预定阻力。因此，泵室304中生成的压强促使泵室中的部分墨以方向348进入轴承306从而润滑轴承306中泵302的移动部件以及以方向352返回墨供应库308。尽管图3描绘单向阀372为球阀，但是任何限流器可在泵室304中建立使得墨流入轴承306的压强。

泵302还配置以反向模式运行，其从再循环接受器312抽出墨，以及推动墨到墨供应库308。在转辙指令喷墨印刷设备中，再循环接受器312可收集印刷头库310排除的墨，或再循环接受器312可回收没有指向连续流喷墨印刷设备的连续流中图像接收机的墨。转辙指令设备根据发射信号喷射独立的墨滴以在图像接收机上形成图像，而连续流设备发射选择性偏转的墨滴流以在图像接收机上形成图像。在反向运行模式中，单向阀360、364以及368根据泵302生成的压强而开放，而单向阀356和372保持关闭。所产生的流体路径使得泵302与再循环接受器312和墨供应库308流体连通。泵302以方向336从再循环接受器312抽出墨。墨以方向344通过单向阀360离开泵室304并返回到墨供应库308。流体旁路路径340通过单向阀364从墨供应库308循环墨并使得墨通过与来自再循环接受器312的墨相同的入口进入泵室304。

在图3中，单向阀360起到阻流器的作用。单向阀360具有对墨流的预定阻力，所述预定阻力限制从泵室304出口到墨供应库308的墨流。流体旁路路径340允许额外的墨从墨供应库308流入泵室304，降低对进入泵室的墨流的有效阻力。从再循环接受器312抽取墨到墨供应库308时生成高流动阻力的实施方式中，旁路路径340降低发生在泵室304的出口305的有效阻力以允许泵室304的出口和入口之间存在较大压强差。单向阀360提高的流体阻力和旁路路径340降低的流体阻力在泵室304中建立正压，促使墨进入轴承306。在一实施例中，轴承306和墨供应库308中的环境压强P₀为近似14.7psi，或一个大气压。单向阀360建立流体阻力导致在泵室304的入口303处高于环境压强P₀1.0psi的压强上升。缺乏旁路路径340时，单向阀368建立流体阻力导致在泵室304的出口305处低于环境压强P₀1.0psi的压强下降。流体旁路路径340有效降低泵室304出口305处的流体阻力，示例性的旁路路径降低对流体的阻力从而导致低于环境压强P₀0.5psi的压强下降。以下方程提供泵室304中平均压强P_avg并使用上述实施例所得特定值计算P_avg：

$P_{\mathrm{avg}}=\frac{P_{\mathrm{inlet}}+P_{\mathrm{outlet}}}{2}$

$P_{\mathrm{avg}}=\frac{(P_0+1.0\mathrm{psi})+(P_0-0.5\mathrm{psi})}{2}=P_0+0.25\mathrm{psi}$

因此，泵室304中平均压强P_avg大于环境压强，在墨返回到墨供应库308之前，促使压力室中的墨进入轴承306以润滑轴承。

可预想图3中实施方式的各种替代配置和修改。例如，还可以正向运行模式使用类似图3中反向运行模式的流体旁路布置。简化的实施方式可使用流体旁路路径（如旁路路径340）或单向阀（如单向阀360）。可修改各种不同限流器设备用于图3中的系统。

图4描绘了具有齿轮泵442和限流器468的范例墨供应400，供应400适用于成像设备，如设备10。墨供应400包括容纳墨406的供应的墨库404。墨过滤器416覆盖库404的整个宽度和深度。图4中限流器468具体为单向阀。此处示为弹簧偏置止回阀的限流器468和单向阀472，流体连通库404到泵室420。库出口在正向运行模式中通过单向阀472与泵室流体连通，在反向运行模式中通过单向阀468与泵室流体连通。泵室420包括可与流体导管（未示出）连接的出口424。齿轮泵442包括布置在泵室420中的移动构件的一部分432（此处示为用于齿轮泵中的齿轮），以及通过开孔428延伸出泵室420外的移动构件的另一部分452（此处示为驱动轴）。驱动轴452通过轴承436所形成的通道440延伸。通道440通过开孔428与泵室420流体连通，开孔428形成于轴承436的一个端部，而轴承436具有通过溢水道448与库404直接流体连通的第二端部444。轴承436的第二端部444包括位于高于库404底部408的液位的开孔。流体旁路通道464具有一个通过库404底部408的开孔以及另一与泵室出口424流体连通的开孔。此处示为重力偏置回止阀460的单向阀开放时使得旁路通道464与泵室出口424选择性流体连通。

以图4中描绘的可以方向480A和480B旋转的驱动轴为例，驱动轴452在通道440内移动。通道440的直径大于驱动轴452的直径。驱动构件（此处具体为驱动齿轮456）连接移动构件452到驱动器（此处示为电动机474）。电动机474为可以两个不同方向480A和480B旋转移动构件的双向驱动器。电动机474可操作地连接到控制器476，控制器476可选择性启动或关闭电动机474。在一些实施方式中，控制器476可以正向和反向运行电动机474。控制器476的功能可包括在图1中的控制器70中或在单独设备中。轴（如轴452）和轴承表面（如轴承表面436）之间的余隙空间形成通道440使得泵室420中的墨在轴承436和轴452之间流动用于润滑。

在正向运行模式，控制器476启动电动机474，使驱动构件456和旋转驱动轴452如箭头480A所示啮合。泵室420内的移动构件部分开始移动，此处由齿轮432的旋转例示。图5示出齿轮432旋转时的泵室420的平面图。第二齿轮532布置在泵室420中，齿轮532的齿534与齿轮432的齿434啮合并以方向580反向旋转齿轮532。在图5的范例中，齿轮534根据齿轮432的旋转绕轴552自由旋转。在另一实施方式中，如电动机的驱动器可使轴552和轴452啮合。泵室420内的墨如箭头582A和582B所示分别围绕齿轮432和532的圆周流动。在图5的配置中，齿轮432和532的旋转以方向584抽取墨进入泵室420并推动墨以方向588离开泵室420。通过反转齿轮432和532的旋转方向，可以与图5中描绘相反的方向推动墨。

参照图4，在运行的正向模式中，单向阀472根据泵施加的压强而开放，使得墨406以方向478流入泵室420。在运行的正向模式中，单向阀460和468保持关闭。齿轮泵推动墨以方向482从泵室420通过导管（未示出）。参照上述图2和图3，通过导管与泵室420流体连通的限流器建立了对流体的阻力，根据正向模式的泵操作，所述阻力在泵室420中产生正压。正压促使泵室420中的墨以方向492通过开孔428进入通道440。环绕驱动轴452和齿轮432的液体墨润滑移动构件，降低运行过程中移动构件上的摩擦所引起的热和磨损。这种结构容纳并循环流体以润滑，无需轴密封件。墨通过开孔444离开通道440以及以方向496在溢水道448上方直接流入库404。

在运行的反向模式中，控制器476启动电动机474，使驱动构件456和旋转驱动轴452如箭头480B所示啮合。图4和图5中所示齿轮432以正向运行模式的相反方向旋转，通过泵室出口424以方向484抽取墨。如箭头488和490所示，限流器468的单向阀472根据泵压强而开放，使得墨以方向486流入泵室404，以及单向阀460也开放，使得墨从墨库404到泵室420。在反向运行模式中，单向阀472保持关闭。限流器468和旁路通道464通过限流器468建立在墨库404高于泵室出口424的墨流阻力。旁路通道464从库404供应墨到泵室420出口424，通过出口降低了对流体的阻力。在入口，限流器468的单向阀提供对以方向486移动的墨的预定阻力。在反向运行模式中，这种流体阻力在泵室420中建立正压，促使泵室420中的墨以方向492进入通道440从而润滑轴452然后以方向496流入墨库。

在正向和反向运行模式中，墨供应400促使墨从泵室420通过轴承通道440。泵442为无密封的泵，其包括无密封的轴承436以使得泵室420促使流体通过通道440而不在轴承436中使用密封件，使用密封件将隔离一些或所有通道440与泵室420和墨库404。本文中所用术语“无密封”是指移动泵室中流体的泵的移动构件不具有例如隔离移动构件部分以避免其接触流体的环或垫的结构。因此，在正向和反向运行模式中，墨以方向492在轴承通道中流动并润滑如轴452的移动构件。运行中，当泵室420在轴承开孔428附近含有空气时，在泵室中生成的正压促使气体以方向492通过轴承通道440。在正向和反向运行模式中，由于操作磨损，通过通道440的墨移动可带有泵移动部件腐蚀引起的固体污染物。过滤器416可收集这些污染物并防止它们通过墨库404进入泵室420。在范例的实施方式中，在正向和反向运行模式中，通过泵室420所抽取的墨中近似百分之一流动通过轴承436。

此处披露的墨供应和成像设备仅为墨供应的示例性实施方式，可预期各种替代零件和实施方式。轴452可直接由驱动器驱动，或可通过一个或多个的齿轮、带、磁耦等驱动。当包括齿轮432和轴452的移动构件作为齿轮泵描述时，可修改包括往复泵或其他旋转泵的各种泵实施方式以运行以上的墨供应。如图4所示，在替代泵实施方式中的移动构件可在通道和泵室内往复运动以推动墨通过。轴承436可为具有横截面基本上为圆形的通道的轴颈轴承，或可为具有相同或替代形状横截面（如矩形）的线性轴承。轴承436可进一步包括如气压塞、衬套、轴瓦或其他本领域公知轴承设计特征的附加特征。图4中所描绘的限流器可包括附加或较少的零件。例如，如果在替代实施方式中泵室出口424处的阻力相对较低，那么旁路通道464可省略。替代墨供应可包括在正向运行模式中所用的整合到泵室的附加限流器。另外，限流器的各种实施方式可用于替代或附加到图4所描绘的实施方式。

Claims (20)

1.一种在印刷机中推动墨的泵系统包括：

具有入口和出口的泵室；

配置以存储墨的库，所述库具有与所述泵室的所述入口流体连通的出口；

具有位于所述泵室中以接触和推动墨从所述泵室的所述入口到所述泵室的所述出口的第一部分以及位于所述泵室外的第二部分的移动构件；

操作性地连接在所述泵室的所述入口和所述库之间的第一单向阀，所述第一单向阀配置以使得墨从所述库通过所述入口流入所述泵室以及阻止墨从所述泵室流到所述库；

操作性地连接在所述泵室和所述库之间的第二单向阀，所述第二单向阀配置以使得墨从所述泵室流入所述库以及阻止墨从所述库流入所述泵室；以及

围绕所述移动构件位于所述泵室外的部分配置的通道，所述通道具有第一端部和第二端部，所述通道的所述第一端部直接连接到所述泵室以及所述通道的所述第二端部直接连接到所述库，从而使得所述泵室中的部分墨从所述泵室移动并且润滑所述移动构件位于所述泵室外的所述部分并返回所述库。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述移动构件位于所述泵室中的所述第一部分为具有齿的第一齿轮，和所述移动构件位于所述泵室外的第二部分为轴，所述轴从所述齿轮延伸至使得所述轴可操作地连接到电动机的位置以转动所述轴；以及所述泵进一步包括：

位于所述泵室内的第二齿轮，所述第二齿轮具有与所述第一齿轮上的所述齿相互啮合的齿以使得所述第二齿轮根据所述电动机所转动的所述轴而旋转。

3.根据权利要求1所述的系统进一步包括：

所述通道位于轴承内，所述轴承从所述泵室延伸到位于所述库内并高于所述库底部的位置。

4.根据权利要求1所述的系统进一步包括：

可操作地连接到所述移动构件的双向驱动器；以及

可操作地连接到所述双向驱动器的控制器，所述控制器配置以操作所述双向驱动器从而推动所述移动构件以及从所述泵室的所述入口抽取墨到所述泵室的所述出口或从所述泵室的所述出口抽取墨到所述泵室的所述入口。

5.根据权利要求1所述的系统，其中通过泵室所抽取的墨中近似百分之一流动通过轴承。

6.根据权利要求1所述的系统，其中所述移动构件为相对所述泵室往复运动的构件。

7.根据权利要求1所述的系统进一步包括：

位于所述库中的过滤器，所述过滤器在通过所述通道返回所述库的墨返回到所述泵室之前过滤所述墨。

8.一种在印刷机中推动墨的泵系统包括：

具有入口和出口的泵室；

配置以存储墨的库，所述库具有与所述泵室的所述入口流体连通的出口；

具有位于所述泵室中以接触和推动墨从所述泵室的所述入口到所述泵室的所述出口的第一部分以及位于所述泵室外的第二部分的移动构件；

围绕所述移动构件位于所述泵室外的部分配置的通道，所述通道具有第一端部和第二端部，所述通道的所述第一端部直接连接到所述泵室以及所述通道的所述第二端部直接连接到所述库，从而使得所述泵室中的部分墨从所述泵室移动并且润滑所述移动构件位于所述泵室外的所述部分并返回所述库；

具有与所述库流体连通的第一开孔以及与所述泵室的所述出口流体连通的第二开孔的流体旁路通道；以及

位于所述流体旁路通道中的单向阀，所述单向阀配置以响应于墨从所述泵室的所述出口通过所述泵室流到所述泵室的所述入口，使得墨从所述库通过所述旁路通道流到所述泵室的所述出口。

9.根据权利要求8所述的系统，其中所述移动构件的位于所述泵室中的所述第一部分为具有齿的第一齿轮，和所述移动构件的位于所述泵室外的第二部分为轴，所述轴从所述齿轮延伸至使得所述轴操作性地连接到电动机的位置以转动所述轴；以及

所述泵进一步包括：

位于所述泵室内的第二齿轮，所述第二齿轮具有与所述第一齿轮上的齿相互啮合的齿以使得所述第二齿轮根据电动机所转动的所述轴而旋转。

10.根据权利要求8所述的系统，其中所述通道位于轴承内，并且所述轴承从所述泵室延伸到位于所述库内并高于所述库底部的位置。

11.根据权利要求8所述的系统进一步包括：

操作性地连接到所述移动构件的双向驱动器；以及

操作性地连接到所述双向驱动器的控制器，所述控制器配置以操作所述双向驱动器从而推动所述移动构件以及从所述泵室的所述入口抽取墨到所述泵室的所述出口或从所述泵室的所述出口抽取墨到所述泵室的所述入口。

12.根据权利要求8所述的系统进一步包括：

与所述泵室的所述出口流体连通的限流器，所述限流器设置为响应于所述移动构件推动墨从所述泵室的所述入口到所述泵室的所述出口而在泵室中建立正压。

13.根据权利要求8所述的系统，其中所述移动构件为相对所述泵室往复运动的构件。

14.一种墨泵系统包括：

配置以存储液体墨的库，所述库包括出口；

具有入口和出口的泵室，所述泵室的所述入口流体连接到所述库的所述出口；

放置在所述泵室中的移动构件，所述移动构件配置以推动墨通过所述泵室；

具有操作性地连接到所述泵室的第一端部和终止于高于所述库底部位置的第二端部的轴承，所述轴承形成所述泵室和所述轴承的所述第二端部之间的通道；

与所述泵室的所述入口流体连通的限流器，所述限流器设置为响应于所述移动构件推动墨从所述泵室的所述出口通过所述泵室到所述泵室的所述入口而在泵室中建立正压并且促使墨通过所述通道和轴承之间的空间；

与所述泵室的所述入口流体连通的第一单向阀，所述第一单向阀配置以使得墨从所述库通过所述入口流入所述泵室以及阻止墨从所述泵室流到所述库；

位于所述轴承的所述通道中的驱动轴，所述驱动轴操作性地连接到所述移动构件以推动所述泵室中的所述移动构件从而推动墨通过所述泵室以及促使所述泵室中的部分墨进入和通过形成在所述驱动轴和所述轴承之间的通道中的空间；

操作性地连接到所述驱动轴的双向驱动器；以及

操作性地连接到所述双向驱动器的控制器，所述控制器配置为沿第一方向操作所述双向驱动器，从而推动所述移动构件并且从所述泵室的所述入口抽取墨通过所述泵室到所述泵室的所述出口，以及沿第二方向操作所述双向驱动器，从而推动所述移动构件并且从所述泵室的所述出口抽取墨通过所述泵室到所述泵室的所述入口。

15.根据权利要求14所述的系统，所述移动构件包括：

位于所述泵室中的具有齿的第一齿轮；

所述驱动轴操作性地连接到电动机以转动所述驱动轴；以及所述泵进一步包括：

位于所述泵室内的第二齿轮，所述第二齿轮具有与所述第一齿轮上的齿相互啮合的齿以使得所述第二齿轮根据所述电动机所转动的所述驱动轴而被所述第一齿轮旋转。

16.根据权利要求14所述的系统进一步包括：

与所述泵室的所述出口流体连通的限流器，所述限流器设置为响应于移动构件推动墨从所述泵室的所述入口到所述泵室的所述出口而在所述泵室中建立正压。

17.根据权利要求14所述的系统进一步包括：

具有与所述库流体连通的第一端部以及与所述泵室的所述出口流体连通的第二端部的流体旁路通道，所述流体旁路通道具有第二单向阀，所述第二单向阀配置为响应于所述移动构件推动墨从所述泵室的所述出口到所述泵室的所述入口使得墨通过所述流体旁路通道从所述库流到所述泵室的所述出口，以及响应于所述移动构件推动墨从所述泵室的所述入口到所述泵室的所述出口，阻止墨从所述泵室的所述出口流到所述库。

18.根据权利要求14所述的系统，其中通过泵室所抽取的墨中近似百分之一流动通过轴承。

19.根据权利要求14所述的系统，其中所述驱动轴为在所述泵室内往复运动所述移动构件的往复运动构件。

20.根据权利要求14所述的系统进一步包括：

位于所述库中的过滤器，所述过滤器在通过所述驱动轴和所述轴承之间的空间返回所述库的墨返回到所述泵室之前过滤所述墨。