CN102528971A

CN102528971A - 一种弹性脱模装置

Info

Publication number: CN102528971A
Application number: CN2010106030553A
Authority: CN
Inventors: 潘启州
Original assignee: Sunwoda Electronic Co Ltd
Current assignee: Sunwoda Electronic Co Ltd
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开了一种弹性脱模装置，包括基座、支撑板、限位板、推板及大镶件、小镶件；支撑板固定于基座；大镶件的一端固定于所述支撑板，另一端依次穿过限位板及推板，并从推板的一侧伸出；小镶件的一端固定于限位板，另一端穿过推板，并从推板的一侧伸出；小镶件位于大镶件的外侧；小镶件与大镶件从推板的同一侧伸出；大镶件、小镶件从推板伸出的一端皆位于待脱模产品内；支撑板与推板之间设有顶出机构；支撑板与述限位板之间设有伸缩机构。本发明的技术方案与常用的结构相比，本弹性脱模装置的优点主要是模具加工工时缩短，使结构简化可靠，降低成本，若在生产过程中装置失效，更换简便。

Description

一种弹性脱模装置

技术领域

本发明涉及模具领域，涉及一种脱模装置，具体是一种弹性脱模装置。

背景技术

随着塑胶制品在工业、生活中的应用推广和使用要求的不断提高，塑胶制品的结构趋于复杂及多样化，而在产品内部设倒钩是塑胶制品中的一种常用结构，在带有倒钩的模具制造生产中，常用的脱倒钩方式主要是利用行位，斜顶来实现，但此两类结构局限于制品的结构特点及模具空间，对于内部空间很小的产品，不能斜顶成形，虽然能用内行位，但模具结构复杂，加工装配困难，模具成本也很高。

发明内容

本发明根据现有技术中产品内部有倒扣，但是内部空间很小做不了斜顶的产品导致无法脱模的问题，提供了一种弹性脱模装置，其具体方案如下：

一种弹性脱模装置，包括支撑板、限位板、推板及大镶件、小镶件；所述大镶件的一端固定于所述支撑板，另一端依次穿过所述限位板及所述推板，并从所述推板的一侧伸出；所述小镶件的一端固定于所述限位板，另一端穿过所述推板，并从所述推板的一侧伸出；所述小镶件位于所述大镶件的外侧；所述小镶件与所述大镶件从所述推板的同一侧伸出；所述大镶件、小镶件从所述推板伸出的一端皆位于待脱模产品内；所述支撑板固定；所述支撑板与所述推板之间设有顶出机构；所述支撑板与所述限位板之间设有伸缩机构。

优选的，所述小镶件为金属片，所述小镶件上设有减薄部。

优选的，所述小镶件的减薄部为断面呈弧形的凹口。

优选的，所述小镶件原材料为高速钢。

优选的，所述支撑板与所述限位板之间设有限位螺丝。

优选的，所述顶出机构为回针，所述回针的一端与所述支撑板固连，另一端与所述推板固连。

优选的，所述伸缩机构包括拉板，所述拉板的一端与所述限位板固连，另一端固连至升降台。

本发明的技术方案中，待脱模的产品置于推板上，大镶件及小镶件的一端在待脱模产品内部，大镶件起填充及固定作用，小镶件则对待脱模产品内部的倒钩起填充作用，在待脱模产品内部的倒钩成形后，限位板带动推板向设有支撑板另一侧运动，因大镶件的一端与支撑板固连，从而将大镶件从待脱模产品内部抽出，因此在待脱模产品内部形成空腔；进一步的，顶出机构使限位板与推板分离，此时因小镶件的一端与限位板固连，限位板将小镶件从待脱模产品内部抽出，并且因待脱模产品内已经形成有空腔，小镶件在与待脱模产品的倒钩脱模时，存在弹性形变的空间，使小镶件与待脱模产品强行脱模。

本发明的技术方案与常用的结构相比，本弹性脱模装置的优点主要是模具加工工时缩短，使结构简化可靠，降低成本，若在生产过程中装置失效，更换简便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例总装结构示意图；

图2为本发明实施例合模状态结构示意图；

图3为本发明实施例合模状态中待脱模产品与大镶件、小镶件结构示意图；

图4为本发明实施例开模状态结构示意图；

图5为本发明实施例开模状态中待脱模产品与大镶件、小镶件结构示意图；

图6为图5中A部分放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至6所示，一设于地面的基座1，在基座1上方平铺有一平板状支撑板2，该支撑板2与基座1固连，在支撑板2上设有与支撑板2垂直的大镶件3，大镶件3的一端与支撑板2固连，大镶件3上还依次穿插有平板状的限位板4及平板状的推板5，使得限位板4平铺于支撑板2上，推板5则平铺于限位板4上；支撑板2、限位板4及推板5自下而上依次堆叠，并且大镶件3从推板5上方伸出；

在限位板4上还设有与限位板4垂直的小镶件6，小镶件6有金属材料制成，小镶件6的一端与限位板4固连，小镶件6的另一端穿插于推板5，并从推板5的另一侧伸出；小镶件6位于大镶件3的外侧；大镶件3从推板5伸出的一端与小镶件6从推板5伸出的一端皆为于待脱模产品7内，其中大镶件3位于待脱模产品7内的部分与待脱模产品7内部空腔匹配，用于固定及填充待脱模产品7；小镶件6位于待脱模产品7内的部分与待脱模产品7的倒钩匹配，用于填充待脱模产品7的倒钩；

在支撑板2与推板5之间设有一将支撑板2与推板5分离的顶出机构8，优选方案为回针，该回针的一端与支撑板2固连，另一端与推板5固连；

在支撑板2与限位板4之间还设有一将支撑板2与限位板4分离的伸缩机构9，优选方案为，包括拉板91，拉板91的一端与限位板4固连，另一端固连至一能够升降的升降台92。

通过上述实施例方案，本发明的技术方案中，待脱模产品7置于推板5上，大镶件3及小镶件6的一端在待脱模产品7内部，大镶件3起填充及固定作用，小镶件6则对待脱模产品7内部的倒钩起填充作用，在待脱模产品7内部的倒钩成形后，限位板4带动推板5向设有支撑板2另一侧运动，因大镶件3的一端与支撑板2固连，从而将大镶件3从待脱模产品7内部抽出，因此在待脱模产品7内部形成空腔；进一步的，顶出机构8使限位板4与推板5分离，此时因小镶件6的一端与限位板4固连，限位板4将小镶件6从待脱模产品7内部抽出，并且因待脱模产品7内已经形成有空腔，小镶件6在与待脱模产品7的倒钩脱模时，存在弹性形变的空间，使小镶件6与待脱模产品7强行脱模。

作为上述实施例方案的改进，在支撑板2和限位板4之间还设置有限位螺丝21，以控制支撑板2与限位板4的最大间距。

作为上述实施例方案里小镶件6的改进方案，为使小镶件6更易于向待脱模产品7的空腔内产生弹性形变，在小镶件6上还设有一减薄部61，该减薄部61为小镶件6断面上的一个凹口。

作为上述实施例方案里小镶件6的改进方案，为延长小镶件6的使用寿命，小镶件6的减薄部61为小镶件6断面上的凹口，且凹口底部呈弧形。

作为上述实施例方案里小镶件6的优选方案，小镶件6采用高速钢制成。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种弹性脱模装置，其特征在于：

包括基座、支撑板、限位板、推板及大镶件、小镶件；

所述支撑板固定于基座；所述大镶件的一端固定于所述支撑板，另一端依次穿过所述限位板及所述推板，并从所述推板的一侧伸出；

所述小镶件的一端固定于所述限位板，另一端穿过所述推板，并从所述推板的一侧伸出；所述小镶件位于所述大镶件的外侧；所述小镶件与所述大镶件从所述推板的同一侧伸出；所述大镶件、小镶件从所述推板伸出的一端皆位于待脱模产品内；

所述支撑板与所述推板之间设有顶出机构；所述支撑板与所述限位板之间设有伸缩机构。

2.如权利要求1所述的一种弹性脱模装置，其特征在于：

所述小镶件为金属片，所述小镶件上设有减薄部。

3.如权利要求2所述的一种弹性脱模装置，其特征在于：

所述小镶件的减薄部为断面呈弧形的凹口。

4.如权利要求2所述的一种弹性脱模装置，其特征在于：

所述小镶件原材料为高速钢。

5.如权利要求1所述的一种弹性脱模装置，其特征在于：

所述支撑板与所述限位板之间设有限位螺丝。

6.如权利要求1所述的一种弹性脱模装置，其特征在于：

所述顶出机构为回针，所述回针的一端与所述支撑板固连，另一端与所述推板固连。

7.如权利要求1所述的一种弹性脱模装置，其特征在于：

所述伸缩机构包括拉板，所述拉板的一端与所述限位板固连，另一端固连至升降台。