CN102527380A - 一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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温美成
李贵生
李和兴
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Abstract

本发明涉及催化剂材料领域，公开了一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂。采用水为溶剂，加入钛源，在没有添加任何辅助剂的情况下，利用微波法清洁快速合成了一种大比表面积金红石相氧化钛，并采用光还原的方法将金快速沉积在氧化钛表面，形成一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂。本发明以水为溶剂，不需要任何辅助剂；原料廉价易得，制备工艺简单、操作方便，产生的污染极少，是一种清洁快速的方法；所合成的催化剂比表面积大、异质结结构易控。

Description

一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及化学领域，具体为催化剂材料领域，公开了一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂。 
背景技术
环境和能源问题是当前全球面临的重要挑战之一，解决这一问题对我国实施可持续发展、保障国家安全、构建和谐社会具有极其重要的意义。光催化技术近十几年发展起来的一项污染物处理、光解水制氢的技术。具有反应条件温和、能耗低、二次污染少等优点，在环境和能源方面具有非常重要的应用前景。 
近年来，各种光催化剂相继被报道出来。在其中主要以二氧化钛纳米颗粒为主。主要是因为二氧化钛作为p型半导体功能材料，其禁带宽度为3.2eV。相对于其它光催化剂具有更强的氧化还原能力、高化学稳定性和无毒等特性。被广泛应用于电子器件、传感器、光解水制氢、污染物处理。但是目前所普遍采用的制备方法仍存在工艺复杂、制备成本高、材料比表面积小，形貌不可调控等缺点，因此需探索新方法以快速清洁制备出比表面积大且在可见光范围具有响应的二氧化钛可见光催化剂，为进一步提高光催化效率提供新工艺新材料。 
微波化学合成法近年来已被广泛应用于纳米材料的合成。这主要是由于微波合成具有绿色环保、反应速度快、重现性好等优点。本专利通过微波水热法，利用微波对含有Ti源的水溶液进行快速均匀加热，在较温和的条件下快速制备大比表面积金红石相二氧化钛，通过紫外光照射快速地将金沉积在所制得的二氧化钛表面，形成异质结可见光光催化剂。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术所存在的缺陷和市场需求，提供一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光催化剂。 
本发明还提供了上述催化剂简单易行、成本低廉、清洁快速的制备方法。 
本发明还将上述催化剂用于光催化氧化一氧化氮。 
本发明采用水为溶剂，加入三氧化钛等钛源，在没有添加任何辅助剂的情况下，利用微波法清洁快速合成了一种大比表面积金红石相氧化钛，并采用光还原的方法将金快速沉积在氧化钛表面，形成一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂。这种催化剂是具有介孔结构的球形纳米颗粒，平均粒径为150～240nm，平均比表面积为90～110m2/g，平均孔径为8～15nm，平均孔容为0.1～0.15m3/g，在流动相光催化氧化一氧化氮的实验中显示了很好的可见光光催化性能。在光催化氧化一氧化氮中显示的优异可见光光催化性能。 
本发明采用水做溶剂，不需要任何辅助剂，采用低价钛源如三氯化钛为原料，利用微波水热法在一分钟内制得了上述可见光光催化剂，适合工业化大范围生产。具体的制备方法，包括如下步骤： 
(1)钛源与水混合并搅拌均匀，在5～10min内升温至190～205℃，并在800～1200W下微波反应40s～1min；冷却后洗涤至中性，取沉淀并干燥，得到金红石相氧化钛；所述的钛源与水的体积比为1∶3～1∶5，钛源优选为硫酸氧钛、钛酸四丁酯、异丙醇钛、四氯化钛或三氯化钛； 
所得到的金红石相氧化钛平均粒径为150～240nm，平均比表面积为90～110m2/g，平均孔径为8～15nm，平均孔容为0.1～0.15m3/g； 
(2)金红石相氧化钛、空穴捕获剂与氯金酸溶液混合，超声分散均匀，然后在紫外线下照射15～30min；A样品、空穴捕获剂和氯金酸用量比为1mmol∶1～2g∶0.005～0.02mmol；空穴捕获剂为甲醇、草酸钠、草酸铵、乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠，优选为甲醇；反应体系中空穴捕获剂的浓度为0.04～0.08g/ml。 
反应后得到的产物用水和醇洗涤并真空干燥，真空干燥条件为70～90℃下 干燥2～8小时。 
本发明先制备金红石相TiO2，用光还原的方法将金快速沉积在TiO2表面，形成上述光催化剂，其在光催化氧化有毒气体一氧化氮的实验中显示了很好的可见光光催化活性。这类催化剂制备方法简单，在制备过程中不会产生环境污染。通过对TiO2进行Au修饰，进一步将其光响应范围拓展到可见光区域，同时增强电子与空穴对分离效率，最终提高此类材料的量子效率。能广泛应用于光解水制氢、太阳能电池、抗菌、光催化处理污染物等领域。 
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出效果：以水为溶剂，不需要任何辅助剂，采用低价钛源如三氯化钛为原料，利用微波水热法在一分钟内制得了上述可见光光催化剂，适合工业化大范围的地生产；所使用的化学试剂均为常用试剂、廉价易得。与目前需要用各种醇类及表面活性剂来控制氧化钛结构的醇热法相比，制备工艺简单、操作方便，产生的污染极少，合成的催化剂比表面积大、异质结结构易控。本发明所制备的大比表面积金-金红石氧化钛可见光催化剂的比表面积可达到105m2/g，大大高于商品P25粉末。同时结合光还原沉积的方法，合成了很好的金-金红石相氧化钛异质结结构，拓展了次催化剂的光响应范围。 
附图说明
图1为所制得的大比表面积金红石相氧化钛样品的XRD图谱； 
图2为所制得的大比表面积金红石相氧化钛样品的氮气吸脱附等温线，插图为BJH孔径分布图； 
图3为所制得的大比表面积金红石相氧化钛样品的高分辨扫描电镜图； 
图4为所制得的大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的透射电镜图 
图5为太阳光照射下，金红石相氧化钛在流动相降解NO的活性图； 
图6为可见光照射下，金红石相氧化钛在流动相降解NO的活性图； 
图7为太阳光照射下，不同负载量大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的在流动相降解NO的活性图； 
图8为可见光照射下，不同负载量大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的在流动相降解NO的活性图。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细、完整地说明： 
实施例1 
(1)取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiOSO4，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得到大比表面积金红石相氧化钛样品(以下简称样品A)。 
所制备的产品通过以下手段进行结构表征：采用在日本理学Rigaku D/Max-RB型X射线衍射仪上测量的X射线衍射进行样品的结构分析；采用QuantaChrome Nova 4000e型自动物理吸附仪测定样品的比表面积和孔结构；采用日本JEOL JSM-6380LV型扫描电镜获得的扫描电镜照片。 
XRD图谱、氮气吸脱附等温线和BJH孔径分布图以及高分辨扫描电镜图如图1～图3所示。所制得的金红石相TiO2粒径200纳米左右，平均比表面积为105m2/g，平均孔容为0.12m3/g，平均孔径为10nm左右。 
(2)称取A样品130mg(1.64mmol)于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇(1.6g)和0.82ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。 
所得到的产品为具有大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光催化剂，透射电镜图如图4。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为0.5％。比表面积、粒径、孔容和孔径未变化。 
实施例2 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiOSO4，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和1.64ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为1％。 
实施例3 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiOSO4，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和3.28ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为2％。 
实施例4 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiCl4，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取样品A 130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和0.82ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为0.5％。 
实施例5 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiCl4，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和1.64ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为1％。 
实施例6 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiCl4，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和3.28ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为2％。 
实施例7 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2ml钛酸四丁酯，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和0.82ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为0.5％。 
实施例8 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2ml钛酸四丁酯，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和1.64ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为1％。 
实施例9 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2ml钛酸四丁酯，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和3.28ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤 三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为2％。 
实施例10 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2ml异丙醇钛，待搅拌均匀后，转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和0.82ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为0.5％。 
实施例11 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2ml异丙醇钛，待搅拌均匀后。转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和1.64ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为1％。 
实施例12 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2ml异丙醇钛，待搅拌均匀后。转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和3.28ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为2％。 
实施例13 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiCl3，待搅拌均匀后。转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室 温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和0.82ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为0.5％。 
实施例14 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiCl3，待搅拌均匀后。转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和1.64ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为1％。 
实施例15 
取8ml水于50ml的烧杯中，滴入2mlTiCl3，待搅拌均匀后。转入微波反应釜中。升温时间为7min，微波功率为1000w，反应时间为1min，待冷却至室温后。用水洗涤到中性，离心并真空干燥。得样品A。 
称取A样品130mg于烧杯中，加入31ml水、2ml甲醇和3.28ml浓度为0.01M氯金酸溶液，超声分散均匀。置于紫外灯下光照20min。用水和酒精分别洗涤三次。80℃真空干燥4h。其中Au负载量与TiO2的摩尔比为2％。 
实施例16 
分别取实施例1～3所获得的催化剂(金的负载量分别为0.5、1、2mol％Au/TiO2)，分别在可见光和太阳光下流动相中催化降解NO。反应器由不锈钢制成，体积为4.5L(高、长、宽分别为10、30、15cm)。模拟太阳光源为300W的钨灯，垂直放置于反应器上方，照射于样品表面。实验中使用的NO的浓度为400ppb，反应器中的湿度维持在70％左右。气体流速控制在4L min-1。待吸-脱附稳定后，打开光源，NO的浓度由NO分析仪检测。NO的去除率按下述公式计算： 
NO removal rate(％)＝([NO]进-[NO]出)/[NO]进×100％，结果如图7和图8所示。用未负载金的金红石相二氧化钛作为对照，同样条件下结果如图5和图6所示。 

Claims (8)

1.一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)钛源与水混合并搅拌均匀，在5～10min内升温至190～205℃，并在800～1200W下微波反应40s～1min；冷却后洗涤至中性，取沉淀并干燥，得到金红石相氧化钛；
(2)金红石相氧化钛、空穴捕获剂与氯金酸溶液混合，超声分散均匀，然后在紫外线下照射15～30min；A样品、空穴捕获剂和氯金酸用量比为1mmol∶1～2g∶0.005～0.02mmol。
2.权利要求1所述大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的钛源为硫酸氧钛、钛酸四丁酯、异丙醇钛、四氯化钛或三氯化钛；钛源与水的体积比为1∶3～1∶5。
3.权利要求1所述大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述空穴捕获剂为甲醇、草酸钠、草酸铵、乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠。
4.权利要求1所述大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)反应体系中空穴捕获剂的浓度为0.04～0.08g/ml。
5.权利要求1所述大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂的制备方法，其特征在于，所述的金红石相氧化钛平均粒径为150～240nm，平均比表面积为90～110m2/g，平均孔径为8～15nm，平均孔容为0.1～0.15m3/g。
6.一种大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂，其特征在于，通过权利要求1～5任一项所述的方法制备，其中金的负载量与金红石相氧化钛的摩尔比0.5％～2％。
7.权利要求6所述大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂，其特征在于，平均粒径为150～240nm，平均比表面积为90～110m2/g，平均孔径为8～15nm，平均孔容为0.1～0.15m3/g。
8.权利要求6或7所述大比表面积金-金红石相氧化钛异质结可见光光催化剂用于催化氧化一氧化氮。
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