CN102527138B - 歧管板和包括歧管板的流体处理装置 - Google Patents

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Abstract

歧管板和包括歧管板的过滤装置，歧管板包括主体，主体具有在主体的外部上的安装区域和在主体内延伸的第一和第二流体通道。安装区域具有至少一个第一开口和至少一个第二开口。至少一个第一流体通路将第一开口流体联接至第一流体通道，至少一个第二通路将第二开口流体联接至第二流体通道。一个或多个过滤单元可被安装到安装区域，并与歧管板的第一和第二开口流体连通。

Description

歧管板和包括歧管板的流体处理装置
技术领域
本发明涉及歧管板和包括歧管板的流体处理装置。流体处理装置可包括至少一个歧管板以及安装至歧管板的安装区域的一个或多个流体处理单元。每个流体处理单元可包括可用来处理流体的流体处理介质。流体可为气体、液体，或者气体、液体和/或固体的混合物，流体处理介质可用多种方式中的任意方式来处理流体。例如，流体处理介质可为过滤介质，过滤介质能阻止流体中的物质(如大于一定尺寸的颗粒或高分子)穿过过滤介质。作为另一实例，流体处理介质可为捕捉介质，捕捉介质化学地和/或物理地结合至液体中的物质，如离子、分子、或高分子(包括蛋白质或核酸)。歧管板可向流体处理单元的流体处理介质供应流体，和/或可从流体处理单元接纳流体。
背景技术
歧管板可包括主体，主体具有在标准x、y、z直角坐标系中沿x方向延伸的长度，沿y方向延伸的宽度，和沿z方向延伸的厚度。歧管主体也可具有外部和在主体的外部上的x、y平面中的安装区域。安装区域可包括至少一个第一开口和至少一个第二开口，该第一和第二开口彼此流体隔离。歧管板还可包括第一流体通道、第二流体通道、至少一个第一流体通路，和至少一个第二流体通路。该第一和第二流体通道可与安装区域间隔开地沿着主体延伸，且每个通道可具有远离安装区域而通向主体的外部的端口。此外，该第一和第二通道可彼此紧邻并流体隔离。第一流体通路从安装区域的第一开口延伸至主体中的第一通道，第二流体通路从安装区域的第二开口延伸至主体中的第二通道。每个流体通路由壁限定，壁的至少一部分能以小于90°的角度延伸至安装区域。此外，从每个通路的壁上的全部点开始，平行于z方向的投射线(projection)可与安装区域中的对应的开口相交而不穿过壁。歧管板可经由第一通道、第一通路、第一开口和/或经由第二通道、第二通路、第二开口向流体处理单元供应流体。可选地或额外地，歧管板可经由第一通道、第一通路、第一开口和/或经由第二通道、第二通路、第二开口从流体处理单元接纳流体。
发明内容
根据本发明，提供了一种歧管板，其包括：
主体，所述主体具有外部和在标准x、y、z坐标系中分别沿x、y、z方向延伸的长度、宽度、和厚度，其中所述主体的所述外部包括面朝外的安装区域，一个或多个流体处理单元能安装成抵靠所述安装区域，所述安装区域大体位于所述主体的x、y平面中，其中所述安装区域包括至少一个第一开口和至少一个第二开口，所述至少一个第一开口和所述至少一个第二开口布置成与能被安装至所述主体的流体处理单元流体连通，第一开口和第二开口彼此流体隔离；
第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道与所述安装区域间隔开地沿所述主体延伸，以便所述第一流体通道和所述第二流体通道彼此紧邻并流体隔离，并且所述第一流体通道和所述第二流体通道中的每个流体通道沿所述主体延伸并终止在端口中，所述端口远离所述安装区域而通向主体的外部，其中所述端口包括配合件；以及
从第一开口延伸至所述第一流体通道的至少一个第一通路和从第二开口延伸至所述第二流体通道的至少一个第二通路，其中所述至少一个第一通路和所述至少一个第二通路中的每个通路由壁限定，所述壁的至少一部分以小于90°的角度延伸至所述安装区域，从所述至少一个第一通路和所述至少一个第二通路中的每个通路的所述壁上的每个点开始，平行于z方向的投射线与所述安装区域中的对应的开口相交但不穿过所述壁，所述第一流体通道和所述第二流体通道在主体内彼此大体平行且并排地延伸，并且所述第一开口与第二开口对齐。
可选地，所述第一流体通道和所述第二流体通道中的每个通道在所述主体内大体笔直地延伸。
可选地，所述歧管板包括在安装区域中的多个第一开口和多个第二开口，以及多个第一通路和多个第二通路，每个第一通路将第一开口流体连接至第一流体通道，每个第二通路将第二通路流体连接至第二流体通道。
可选地，第一开口与第二开口偏置。
可选地，所述主体具有边缘，第一流体通道和第二流体通道在所述主体中靠近所述边缘延伸。
根据本发明，还提供了一种流体处理装置，其包括如前述权利要求中任一项所述的歧管板，和安装至所述歧管板的安装区域并布置成与所述歧管板的第一开口和第二开口流体连通的一个或多个流体处理单元。
本发明的实施例具有很多优点。例如，在很多工业中，包括制药工业和生物技术工业中，无菌和/或低微生物量是非常重要的。体现本发明的歧管板和包括歧管板的流体处理装置很好地适用于这些工业。由于流体通路的壁具有朝向安装区域中的开口的径直的视线投射线，主体的外部(包括安装区域)和通路的壁都能采用非穿透性的灭菌辐射(如紫外辐射)来简单并有效地消毒。此外，安装区域和通路壁的清洁度能通过目测方便、可靠的验证。其他优点包括易于制造。由于通路的壁上的所有点具有朝向开口的径直的投射线，所以使用直拉式注塑技术能可靠并廉价地制造歧管板。直拉式注塑是快捷、有效的制造技术，其使得安装区域、在安装区域中的所有开口，以及所有流体通路在将注塑模具的两半拉开的一个简单步骤中形成。
附图说明
图1是流体处理装置的示意图。
图2是图1的流体处理装置的歧管板的俯视图。
图3是图2的歧管板的仰视图。
图4a是图2和3的歧管板的截面图，示出了歧管板中的流体通路。
图4b是图2和3的歧管板的截面图，示出了歧管板中的另外的流体通路。
具体实施方式
体现本发明的一个或多个方面的流体处理装置可以多种方式配置。流体处理装置10的很多不同的实例中的一个在图1中示出。一般来说，流体处理装置可包括至少一个歧管板以及安装至歧管板的一个或多个流体处理单元。在所示实施例中，流体处理装置10包括第一和第二歧管板11A、11B以及叠置在歧管板11A、11B之间的多个流体处理单元12。歧管板11A、11B可向流体处理单元12供应流体和/或接纳来自流体处理单元12的流体，同时每个流体处理单元12中的流体处理介质13可处理流体。
流体处理装置能以许多方式中的任意方式装配，这些方式包括例如在公开号为US2008/0135468A1，US2008/0135499A1和US2008/0135500A1的美国专利申请中所公开的，所有这些内容通过参考被合并。例如，流体处理装置还可包括：密封件，密封件包括在流体处理单元之间或在流体处理单元和歧管板之间的垫圈；用于保持流体处理单元和歧管板在流体处理装置中适当地对齐的对齐杆；和/或用于将流体处理单元与歧管板彼此压靠的压杆。可选地，流体处理单元和歧管板可被压紧地保持在机械的和/或液压的保持件或压力部件内。
流体处理装置可设置成用于终端流或切向流。在终端流中，过程流体或进料流体被供给至少一个歧管板，然后歧管板将流体引导至流体处理单元的流体处理介质。流体处理单元可被设置成以各种形式彼此流体连通，包括串联的，并联的，或串联/并联结合的形式。对于终端流来说，所有的进料流体作为渗透液或滤液穿过一个或多个流体处理介质。然后滤液从流体处理单元被引导至一个或多个歧管板。
图1中所示的流体处理装置10被设置成用于切向流。过程流体或进料流体被供给至少一个歧管板11A，歧管板11A引导进料流体通过进料通道14到达流体处理单元12的流体处理介质13。而且，流体处理单元可被设置成以各种形式彼此流体连通，包括串联的，并联的，或串联/并联结合的方式。对于切向流来说，进料流体切向地经过每个流体处理单元12的流体处理介质13，并且一部分进料流体作为渗透液或滤液穿过每个流体处理介质13进入渗透液通道15。没有穿过流体处理介质13的进料流体作为浓缩液或渗余物进入直接与进料通道14流体连通的渗余物通道16。然后，通过渗透液通道和渗余物通道15、16，滤液和渗余物分别流向一个或多个歧管板11A、11B，滤液和渗余物从歧管板11A、11B被分别排放。
每个流体处理单元12可具有许多尺寸和形状中的任意尺寸和形状，并可以多种方式配置。例如，流体处理单元12可具有在标准x、y、z直角坐标系中沿x方向延伸的长度，沿y方向延伸的宽度，和沿z方向延伸的厚度。流体处理单元12的相对地面对的外表面20、21可在流体处理单元12的外部上的x、y平面中延伸。流体处理单元12可沿着外表面20、21彼此叠置，同时具有或不具有介层结构，例如密封件。
每个流体处理单元可具有多件式或单件式结构。例如，每个流体处理单元可由覆盖在一个或多个排水层(例如网状层)上或之间的分离的流体处理介质层构成。作为其他的实例，流体处理单元可被构造为一体的流体处理盒。图1中，每个流体处理单元12可包括流体处理介质13，流体处理介质13被密封在壳体22中以限定流体处理介质13的进料侧23和渗透侧24。一个或多个进料通道14可在壳体22中朝向流体处理介质13的进料侧23延伸并切地沿着流体处理介质13的进料侧23延伸。一个或多个渗余物通道16可在壳体22中从与进料通道14流体连通的流体处理介质13的进料侧23延伸。一个或多个渗透液通道15可在壳体22中沿着并从流体处理介质13的渗透侧24延伸。虽然渗透液通道15可通过流体处理介质13与进料通道/渗余物通道14、16流体连通，但是，渗透液通道15也可相反地与进料通道和渗余物通道14、16流体隔离。进料通道、渗透液通道和渗余物通道14、15、16可包括每个流体处理单元12的一个或两个表面20、21上的开口，开口能使一个流体处理单元12中的通道14、15、16与相邻的流体处理单元12或歧管板11A、11B的通道流体连通。基于流体处理单元的流体设置，通道中的一个或多个开口可被封闭，例如，通过封堵流体处理单元的至少一个外表面上的一个或多个开口。
流体处理介质可为多孔的，可渗透的，半渗透的，或选择性渗透的，且可由许多材料中的任何材料形成，包括，例如天然聚合物或合成聚合物。流体处理介质可成形为许多结构中的任何结构，包括：例如，纤维状或丝状结构，如纺织片状件或无纺片状件；或膜，如支撑膜或无支撑膜。此外，流体处理介质可具有，或改变为具有很多种流体处理特性中的任意特性。例如，流体处理介质可具有阳性的，阴性的，或中性的电荷；可为憎液体的或亲液体的，包括憎水的或亲水的或憎油的或亲油的；和/或可具有附加的功能团(其能够化学结合至流体中的物质)，例如配位基或任意其他的活性成分。流体处理介质可由多种的用于以多种方式中的任意方式进一步处理流体的材料构成，或用多种这样的材料浸渍，或以其他方式包括多种这样的材料。这些功能性材料可包括，例如，(可化学地和/或物理地结合流体中的物质或流体本身、与流体中的物质或流体本身反应、催化流体中的物质或流体本身、输送流体中的物质或流体本身，或影响流体中的物质或流体本身的)所有类型的吸附剂、离子交换树脂、层析介质、酶、反应剂、或催化剂。此外，流体处理介质可具有很宽范围的分子截断值或去除值(molecularcutoffsorremovalrating)，例如，从超滤或纳滤或精滤到微滤或粗滤。因此，流体处理介质可用作任意类型的处理介质，包括捕捉介质或过滤介质。
歧管板可以多种不同方式配置。例如，如图2和3所示，歧管板11可包括主体25，主体25可具有多种结构中的任意结构。例如，主体25具有在标准x、y、z直角坐标系中沿x方向延伸的长度沿，y方向延伸的宽度，和沿z方向延伸的厚度。主体的内部大体可为固体或中空的，或具有另一种结构，该另一种结构包括例如图3中所示的栅格结构。主体25的外部可包括在歧管板11的至少一侧上的沿x、y平面中的外表面。外表面的全部或一部分可包括安装区域26，并且流体处理单元12可在安装区域26安装至歧管板11。安装区域26是大体平的，并可包括一个或多个第一开口30和一个或多个第二开口31。第一和第二开口30、31可具有任意规则或不规则的形状。此外，在安装区域26中的第一和第二开口30、31彼此流体隔离并可彼此对准或偏置。
歧管板11也可至少包括第一和第二流体通道32、33，第一和第二流体通道32、33沿主体25彼此流体隔离地延伸。流体通道可为直的，弯曲的或迂回的；可是或可不是锥形的；并且可具有多种截面形状中的任意截面形状，包括圆形和椭圆形。对于很多实施例来说，主体25可具有侧边34，并且第一和第二流体通道32、33可在主体25中靠近侧边34沿y方向笔直地延伸。此外，第一和第二流体通道32、33可彼此并排地延伸(例如彼此平行)，并且可彼此紧邻，例如相隔3英寸(7.5cm)或更小，或2英寸(5cm)或更小，或1英寸(2.5cm)或更小。每个第一和第二通道32、33可终止在端口35中，端口35远离安装区域26而通向主体25的外部。每个端口35可以多种方式中的任意方式配置。例如，每个端口35可配置为配合件，如TriClover公司的配合件的凸缘部分。
歧管板11可进一步包括至少一个第一流体通路40，第一流体通路40在安装区域26中的第一开口30和主体25中的第一流体通道32之间延伸。第一流体通路可在第一孔38处通入第一流体通道32，并且第一孔38可比第一开口30小。歧管板11还可包括至少一个第二流体通路41，第二流体通路41在安装区域26中的第二开口31和主体25中的第二流体通道33之间延伸。第二流体通路41可在第二孔39处通入第二流体通道33，并且第二孔39可比第二开口31小。图2中所示的歧管板11具有多个第一开口30和第一流体通路40，以及多个第二开口31和第二流体通路41。第一和第二开口30、31可大体平行于第一和第二流体通道32、33沿安装区域26分布，例如大体平行于第一和第二流体通道32、33沿安装区域26交替设置。第一和第二流体通路40、41彼此流体隔离，每个第一流体通路40直接在第一开口30和第一流体通道32之间流体联接并流体连通，每个第二流体通路41直接在第二开口31和第二流体通道33之间流体联接并流体连通。每个流体通路40、41可规则或不规则地成形；可为直的或弯曲的；并可由壁42限定。图4A和4B示出了壁42的很多不同的实例中的一种。每个第一和第二流体通路40、41的壁42的至少的至少一部分可在对应的开口30、31处以角度A延伸到安装区域26，并且角度A可小于90°。如图4A和4B中所示，该角度可被测量为从安装区域26的表面到壁42的表面。此外，壁42可被构造成从壁42上的每一点P开始，平行于z方向的投射线R与安装区域26上对应的开口30、31相交而不穿过壁42。例如，从壁42的倾斜部分上的点P开始，投射线R可从壁42延伸开到达对应的开口30、31而不穿过壁42。从壁42的任意部分上的点P(其与安装区域26成90°而延伸)开始，投射线R可平行于壁42延伸至对应的开口30、31而不穿过壁42。
歧管板可由以下材料制成，金属，包括不锈钢；热塑性物质，包括聚烯烃，如聚丙烯；或热固性物质。此外，歧管板可通过一种或多种生产技术制造，包括机械加工，铸造和模制。例如，图2和3中所示的歧管板11可由聚丙烯通过直拉式注塑技术形成。
流体处理单元12可被安装至歧管板11的安装区域26，在安装区域26中的第一和第二开口30、31与相邻的流体处理单元12的外表面20、21中的通道开口流体连通。然后歧管板11可向流体处理单元12供应流体和/或从流体处理单元12接纳流体。第一流体通道、第一流体通路、第一开口与第二流体通道、第二流体通路、第二开口中的任一个或全部均与过程流体或进料流体、滤液或渗透液，或渗余物或浓缩液相关联。例如，在图1的流体处理装置10中，在一个歧管板(如第一歧管板11A)上的任一个流体通道(如第一流体通道32)的端口35可为进料流体或过程流体进入端口，同时第二流体通道33的端口35可为滤液或渗透液的排放端口。简单的说，第二歧管板11B的任何一个流体通道(如第一流体通道32)的端口35可为渗余物或浓缩液的排放端口，同时第二流体通道33的端口35可为滤液或渗透液的排放端口。
然后，可将进料流体供应至第一歧管板11A的进料端口35，第一流体通道32可用作进料通道32，从而通过第一歧管板11A中的第一流体通路40和第一开口30将进料流体引导至流体处理单元12的进料通道14。进料流体可沿着流体处理单元12中的进料通道14流向流体处理介质13，在这里进料流体沿着流体处理介质13的进料侧23切向经过。没穿过流体处理介质13的进料流体可作为渗余物或浓缩液沿流体处理单元12中的渗余物通道16流到第二歧管板11B中的第一开口30。然后，第二歧管板11B中的第一流体通道32可用作渗余物通道，从而通过第一开口30和第一流体通路40接纳渗余物或浓缩液，并通过渗余物端口35排出渗余物和浓缩液。作为滤液或渗透液经过流体处理介质13的该部分进料流体可依照流体处理介质13的处理特性被处理，然后可沿流体处理单元12中的渗透液通道15被引导至歧管板11A、11B中的第二开口31。每个歧管板11A、11B中的第二流体通道33可用作渗透液通道，从而通过第二开口31和第二流体通路41接纳滤液或渗透液，并通过渗透液排放端口35排出滤液或渗透液。
体现本发明的一个或多个方面的歧管板和包括歧管板的流体处理装置有很多优点。例如，第一和第二流体通路的壁具有朝向安装区域的开口的直的视线投射线。因此，包括安装区域的歧管板的外部，以及第一和第二流体通路的壁都能采用非穿透性的灭菌辐射(如紫外辐射)来简单并高效地消毒。进一步地，安装区域和通路壁的清洁度能通过目测方便、可靠地验证。另一优点包括易于制造。通路的壁上的所有点具有朝向对应的开口的径直的投射线。因此，使用直拉式注塑技术能可靠并廉价地制造歧管板。安装区域、安装区域上的所有流体开口，以及所有的流体通路可由一个简单步骤精确制成，即将注塑模具的两半沿一个方向(如垂直于歧管板的外表面的方向)拉动。这大大减少了与模制歧管板相关的昂贵的侧抽芯(sideaction)的数量。
虽然相对于几个实施例描述和/或图示了本发明的各个方面，但本发明并不限制于这些实施例。例如，这些实施例的一个或多个特点可被排除或改变，或一个实施例的一个或多个特点可与其他实施例的一个或多个特点相结合，而不背离本发明的范围。即使是具有非常不同的特点的实施例也可落入本发明的范围内。
例如，图2和3的实施例可被改变以在主体上提供与第一和第二流体通道类似的第三和第四流体通道，但，例如，沿着主体的相对侧边布置。与第一和第二开口类似的一个或多个第三开口和一个或多个第四开口可设置在安装区域中靠近第三和第四流体通道。此外，分别通过类似于第一和第二流体通路的第三和第四流体通路，每个第三开口可被连接到第三流体通道，并且每个第四开口可被连接到第四流体开口。具有四个流体通道的歧管板可以是流体处理装置中唯一的歧管板，从而向流体处理单元供应所有的进料流体并接纳来自流体处理单元的所有渗余物和渗透液。
作为另一个实施例，图2和3的实施例可被改变为在歧管板的主体的相对侧上的外表面中提供第二安装区域。一个或多个第一开口及一个或多个第二开口可设置在第二安装区域中。第二安装区域中的每个第一开口可通过第一流体通路流体联接至第一流体通道。第二安装区域上的每个第二开口可通过第二流体通路流体联接至第二流体通道。将第二安装区域中的第一开口和第二开口联接至第一和第二流体通道的第一和第二流体通路类似于将第一安装区域中的第一开口和第二开口联接至第一和第二流体通道的第一和第二流体通路。在相对的各侧上具有安装表面的歧管板可允许在歧管板的两侧使进料、渗余物，和/或渗透液双向流动至流体处理单元和/或从流体处理单元流动。
因此，本发明并不限于此处描述和/或图示的特定实施例，而是包括如权利要求限定的落入本发明范围的所有实施方式和修改。

Claims (5)

1.一种歧管板，其包括：
主体，所述主体具有外部和在标准x、y、z坐标系中分别沿x、y、z方向延伸的长度、宽度、和厚度，其中所述主体的所述外部包括面朝外的安装区域，一个或多个流体处理单元能安装成抵靠所述安装区域，所述安装区域大体位于所述主体的x、y平面中，其中所述安装区域包括至少一个第一开口和至少一个第二开口，所述至少一个第一开口和所述至少一个第二开口布置成与能被安装至所述主体的流体处理单元流体连通，第一开口和第二开口彼此流体隔离；
第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道和所述第二流体通道与所述安装区域间隔开地沿所述主体延伸，以便所述第一流体通道和所述第二流体通道彼此紧邻并流体隔离，并且所述第一流体通道和所述第二流体通道中的每个流体通道沿所述主体延伸并终止在端口中，所述端口远离所述安装区域而通向所述主体的外部，其中所述端口包括配合件；以及
从第一开口延伸至所述第一流体通道的至少一个第一通路和从第二开口延伸至所述第二流体通道的至少一个第二通路，其中所述至少一个第一通路和所述至少一个第二通路中的每个通路由壁限定，所述壁的至少一部分以小于90°的角度延伸至所述安装区域，从所述至少一个第一通路和所述至少一个第二通路中的每个通路的所述壁上的每个点开始，平行于z方向的投射线与所述安装区域中的对应的开口相交但不穿过所述壁，所述第一流体通道和所述第二流体通道在主体内彼此大体平行且并排地延伸，所述第一开口和所述第二开口大体平行于所述第一流体通道和所述第二流体通道沿所述安装区域交替设置，并且所述第一开口与第二开口对齐。
2.如权利要求1所述的歧管板，其中所述第一流体通道和所述第二流体通道中的每个通道在所述主体内大体笔直地延伸。
3.如权利要求1所述的歧管板，其包括在安装区域中的多个第一开口和多个第二开口，以及多个第一通路和多个第二通路，每个第一通路将第一开口流体连接至第一流体通道，每个第二通路将第二通路流体连接至第二流体通道。
4.如权利要求3所述的歧管板，其中所述主体具有边缘，第一流体通道和第二流体通道在所述主体中靠近所述边缘延伸。
5.一种流体处理装置，其包括如前述权利要求中任一项所述的歧管板，和安装至所述歧管板的安装区域并布置成与所述歧管板的第一开口和第二开口流体连通的一个或多个流体处理单元。
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