CN102524141B - 鲤鱼卵分离装置 - Google Patents

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Abstract

鲤鱼卵分离装置，它涉及一种鱼卵分离装置，以解决现有的鲤鱼卵分离采用手搓后用筛网过筛的方法进行散粒卵和粘连卵的分离，导致劳动强度大、分离时间长、表层的卵易受损死亡的问题。筛板架上的上层支杆与水平面之间的上层夹角为30°，筛板架上的下层支杆与水平面之间的下层夹角为15°，滑动斜面振动分卵筛置于两个上层支杆上，滑动斜面振动分卵筛上设有粘连卵下落口，固定卵刷固定安装在搓卵分离筛的一端，固定卵刷的刷毛朝上，搓卵分离筛置于两个下层支杆上，固定卵刷位于粘连卵下落口的下面，卵斗设置在滑动斜面振动分卵筛的斜面高处的上方，下落口插板设置在粘连卵下落口处，控制水位排水管与排水腔连通。本发明用于鱼类粘连卵的分离。

Description

鲤鱼卵分离装置
技术领域
本发明涉及一种鱼卵分离装置。
背景技术
目前鲤鱼苗繁育场，多采用人工催产、自然产卵、环道孵化的方式进行鱼苗生产，在鲤鱼产卵后经自然脱粘的鱼卵中，总有部分鱼卵相互粘连形成片状或块状，若不进行分离会造成内部鱼卵缺氧死亡，并降低同批次鱼卵的孵化率，因此在鲤鱼卵进入孵化环道前需将片状或块状的鱼卵进行分离；现有的鲤鱼卵分离方式采用手搓后用筛网过筛的方法进行散粒卵和粘连卵的分离，这种分离方式的缺点是：分离过程中所需操作者较多，劳动强度大，操作时间较长，卵易缺氧；且手搓卵时所用力量大小因人而异，无法准确控制，表层的卵易破损死亡等问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的鲤鱼卵分离采用手搓后用筛网过筛的方法进行散粒卵和粘连卵的分离，导致劳动强度大、分离时间长、表层的卵易受损死亡的问题，提供一种鲤鱼卵分离装置。
本发明的鲤鱼卵分离装置包括积卵水槽、滤水网、筛板架、滑动斜面振动分卵筛、搓卵分离筛、固定卵刷、卵斗、卵斗插板、下落口插板、控制水位排水管和进水管，所述滤水网设置在积卵水槽中，且滤水网将积卵水槽分为分离腔和排水腔，所述筛板架由立架、两个上层支杆和两个下层支杆组成，两个上层支杆与两个下层支杆上下一一对应，且两个上层支杆和两个下层支杆的同一侧端部均与立架固定连接，每个上层支杆与水平面之间的上层夹角为25°～40°，每个下层支杆与水平面之间的下层夹角为10°～25°，筛板架设置在分离腔中，且筛板架上的立架与滤水网相对的积卵水槽内壁固接，两个上层支杆和两个下层支杆均与其对应的积卵水槽纵向内侧壁接触，滑动斜面振动分卵筛置于两个上层支杆上，滑动斜面振动分卵筛上位于分离腔中部一侧的筛面上设有粘连卵下落口，固定卵刷固定安装在搓卵分离筛的一端，且固定卵刷的刷毛朝上，搓卵分离筛置于两个下层支杆上，且固定卵刷位于粘连卵下落口的下面，卵斗设置在滑动斜面振动分卵筛的斜面高处的上方，卵斗插板设置在卵斗落料口处，下落口插板设置在粘连卵下落口处，控制水位排水管设置在排水腔的底板上，进水管设置在分离腔的上方。
本发明的优点是：一、本发明通过滑动斜面振动分卵筛和搓卵分离筛使片状或块状的粘连卵分离成适合流水环道孵化的散粒卵，利用本发明装置进行鱼卵分离，不会伤到表层的卵，提高了卵的成活率；整个鲤鱼卵分离过程只需一人即可完成，所用操作者少，降低了操作者的劳动强度，减少了操作时间。二、本发明结构简单、操作使用方便、省工省力。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的俯视图(去掉下落口插板9)，图3是图1的俯视图(去掉滑动斜面振动分卵筛4、卵斗7、卵斗插板8、下落口插板9和两个上层支杆3-2)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的鲤鱼卵分离装置包括积卵水槽1、滤水网2、筛板架3、滑动斜面振动分卵筛4、搓卵分离筛5、固定卵刷6、卵斗7、卵斗插板8、下落口插板9、控制水位排水管12和进水管13，所述滤水网2设置在积卵水槽1中，且滤水网2将积卵水槽1分为分离腔1-1和排水腔1-2，筛板架3由立架3-1、两个上层支杆3-2和两个下层支杆3-3组成，两个上层支杆3-2与两个下层支杆3-3上下一一对应，且两个上层支杆3-2和两个下层支杆3-3的同一侧端部均与立架3-1固定连接，每个上层支杆3-2与水平面之间的上层夹角α为25°～40°，每个下层支杆3-3与水平面之间的下层夹角β为10°～25°，筛板架3设置在分离腔1-1中，且筛板架3上的立架3-1与滤水网2相对的积卵水槽1内壁固接，两个上层支杆3-2和两个下层支杆3-3均与其对应的积卵水槽1纵向内侧壁接触，滑动斜面振动分卵筛4置于两个上层支杆3-2上，滑动斜面振动分卵筛4上位于分离腔1-1中部一侧的筛面上设有粘连卵下落口4-1，固定卵刷6固定安装在搓卵分离筛5的一端，且固定卵刷6的刷毛朝上，搓卵分离筛5置于两个下层支杆3-3上，且固定卵刷6位于粘连卵下落口4-1的下面，卵斗7设置在滑动斜面振动分卵筛4的斜面高处的上方，卵斗插板8设置在卵斗7落料口处，卵斗插板8用于控制鲤鱼卵的下落流量，下落口插板9设置在粘连卵下落口4-1处，需要粘连卵下落口4-1落下粘连卵时，将下落口插板9打开，不需要粘连卵下落口4-1落下粘连卵时，将下落口插板9挡在粘连卵下落口4-1处，控制水位排水管12设置在排水腔1-2的底板上，上、下移动控制水位排水管12，使积卵水槽1中的水位控制在一定高度，并起到更换水体，调节积卵水槽1的水质。进水管13设置在分离腔1-1的上方。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的上层夹角α为30°，所述下层夹角β为15°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的滤水网2上的滤水网目为2mm～3mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的滑动斜面振动分卵筛4和搓卵分离筛5上的筛网目均为8mm～10mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有纳米增氧管10和输氧管11，纳米增氧管10设置在分离腔1-1中，且纳米增氧管10水平铺设在积卵水槽1的底面上，输氧管11的输出端与纳米增氧管10连接，输氧管11的输入端与氧气源连接。增加纳米增氧管10是为确保鱼卵分离过程和分离后不缺氧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
本发明操作方法：
先向积卵水槽1注水，水面要超过滑动斜面振动分卵筛4，并将控制水位排水管12提到此高度，保持水槽1的水位，将下落口插板9挡在粘连卵下落口4-1处，再将片状或块状的粘连卵置于卵斗7中，粘连卵经卵斗7的出口落入滑动斜面振动分卵筛4的斜面高处上，由操作者手动滑动斜面振动分卵筛4沿两个上层支杆3-2的纵向来回筛，散粒卵从滑动斜面振动分卵筛4上的筛网中筛出并落入水中，没有筛散的粘连卵留在了滑动斜面振动分卵筛4上，将下落口插板9打开，没有筛散的粘连卵经粘连卵下落口4-1落入搓卵分离筛5中的固定卵刷6上，操作者手持另一个活动卵刷，将活动卵刷的刷毛与固定卵刷6的刷毛对搓，并将全部粘连卵搓开，搓开后的散粒卵在水流作用下顺搓卵分离筛5的斜坡滑落到搓卵分离筛5下端的筛网上并由筛网落入水中，至此完成片状或块状的粘连卵的分离。

Claims (5)

1.一种鲤鱼卵分离装置，所述鲤鱼卵分离装置包括积卵水槽(1)、滤水网(2)、筛板架(3)、滑动斜面振动分卵筛(4)、搓卵分离筛(5)、固定卵刷(6)、卵斗(7)、卵斗插板(8)、下落口插板(9)、控制水位排水管(12)和进水管(13)，其特征在于：所述滤水网(2)设置在积卵水槽(1)中，且滤水网(2)将积卵水槽(1)分为分离腔(1-1)和排水腔(1-2)，所述筛板架(3)由立架(3-1)、两个上层支杆(3-2)和两个下层支杆(3-3)组成，两个上层支杆(3-2)与两个下层支杆(3-3)上下一一对应，且两个上层支杆(3-2)和两个下层支杆(3-3)的同一侧端部均与立架(3-1)固定连接，每个上层支杆(3-2)与水平面之间的上层夹角(α)为25°～40°，每个下层支杆(3-3)与水平面之间的下层夹角(β)为10°～25°，筛板架(3)设置在分离腔(1-1)中，且筛板架(3)上的立架(3-1)与滤水网(2)相对的积卵水槽(1)内壁固接，两个上层支杆(3-2)和两个下层支杆(3-3)均与其对应的积卵水槽(1)纵向内侧壁接触，滑动斜面振动分卵筛(4)置于两个上层支杆(3-2)上，滑动斜面振动分卵筛(4)上位于分离腔(1-1)中部一侧的筛面上设有粘连卵下落口(4-1)，固定卵刷(6)固定安装在搓卵分离筛(5)的一端，且固定卵刷(6)的刷毛朝上，搓卵分离筛(5)置于两个下层支杆(3-3)上，且固定卵刷(6)位于粘连卵下落口(4-1)的下面，卵斗(7)设置在滑动斜面振动分卵筛(4)的斜面高处的上方，卵斗插板(8)设置在卵斗(7)落料口处，下落口插板(9)设置在粘连卵下落口(4-1)处，控制水位排水管(12)设置在排水腔(1-2)的底板上，进水管(13)设置在分离腔(1-1)的上方。
2.根据权利要求1所述鲤鱼卵分离装置，其特征在于：所述上层夹角(α)为30°，所述下层夹角(β)为15°。
3.根据权利要求1或2所述鲤鱼卵分离装置，其特征在于：所述滤水网(2)上的滤水网目为2mm～3mm。
4.根据权利要求3所述鲤鱼卵分离装置，其特征在于：所述滑动斜面振动分卵筛(4)和搓卵分离筛(5)上的筛网目均为8mm～10mm。
5.根据权利要求4所述鲤鱼卵分离装置，其特征在于：所述鲤鱼卵分离装置还包括纳米增氧管(10)和输氧管(11)，所述纳米增氧管(10)设置在分离腔(1-1)中，且纳米增氧管(10)水平铺设在积卵水槽(1)的底面上，输氧管(11)的输出端与纳米增氧管(10)连接。
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