CN102522858B - 分瓣式磁悬浮电机及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分瓣式磁悬浮电机，包括定子（1）、转子（2），定子（1）的环形定子铁芯由分瓣式的定子冲片（3）叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，所述定子冲片（3）有齿部（13）和轭部（14），轭部（14）两端各有燕尾凸（4）和燕尾槽（5），拼接后燕尾凸（4）正好扣入燕尾槽（5）中；还公开了一种分瓣式磁悬浮电机的装配方法，利用了整形胎（8）和假轴（12）分别对定子和转子进行整修，还对环形定子铁芯的外周进行锁紧。本发明有效节约硅钢材料，单独绕线方便，节约铜材，保证了各项公差尺寸达标，减轻了轴承压力，提高了轴承使用寿命，进而提高电机寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其是一种分瓣式磁悬浮电机及其装配方法。
背景技术
如图1、2、3、4所示。传统电机的定子铁心一般由0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。因此，必须首先绕制线圈，绕线过程中需要有专用绕线机单独绕制才能完成，绕线不方便，电机电枢线圈包头大、用铜量多，电机电磁场漏磁多，电机效率低。
传统鼠笼转子一般为圆形结构即使定子分瓣，由于定、转子冲片必须采用整片冲制，因此圆与圆之间的边料总是很大的浪费，一直以来无法解决。
传统电机定子1、转子2上下对齐，此种电机在电机轴向如有重载使得电机轴承受到较大压力，影响电机噪音和轴承寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在有效节约硅钢材料、单独绕线方便、节约铜材的同时，保证电机各项公差尺寸准确和定转子的牢固度，提高轴承使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种分瓣式磁悬浮电机，包括定子1、转子2，定子1的环形定子铁芯由分瓣式的定子冲片3叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，所述定子冲片3有齿部13和轭部14，轭部14两端各有燕尾凸4和燕尾槽5，拼接后燕尾凸4正好扣入燕尾槽5中。
所述环形定子铁芯的外周有锁紧圈6固定。
锁紧圈6包括带有活动合页7的两个半圈，两个半圈的自由端采用螺栓锁紧.
转子2的转子铁芯由分瓣式的转子冲片9叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，转子冲片9相互拼接处开有正相对的转子燕尾槽10，转子燕尾槽10中贯穿入双燕尾销11。
所述拼缝采取铝铸方式固定。
定子1、转子2错位一定的距离L。
本发明还提供了上述电机的一种分瓣式磁悬浮电机的装配方法，包括定子的装配方法，电机定子1的环形定子铁芯由分瓣式的定子冲片3叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，在拼接后的环形定子铁芯的中间插入整形胎8进行整修，使定子的各项尺寸公差达标后，环形定子铁芯的外周用锁紧圈6进行锁紧固定，锁紧完成后取出整形胎8。
环形定子铁芯的外周用锁紧圈6进行锁紧固定的方法采取锁紧圈热套方式锁紧，即把加热后的锁紧圈套在冷态的有绕组铁芯上，然后让锁紧圈自动冷却，冷却后的锁紧圈自动把有绕组铁芯锁紧，并作为有绕组铁芯的一部分，从而保证了定子的各项尺寸和公差。
各组定子冲片的拼接方式采取燕尾凸4和燕尾槽5相扣的方式。
该装配方法还包括转子的装配方法，转子2的转子铁芯由分瓣式的转子冲片9叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，相互拼接处开有正相对的转子燕尾槽10，假轴12穿入转子中心进行整修，使转子的各项尺寸公差达标后，双燕尾销11穿入转子燕尾槽10中，取出假轴12，装入转子轴。
本发明的有益效果：
1、分瓣式的定转子冲片，有效节约硅钢材料。
2、单独绕线方便，大提高了绕线效率。
3、铜线直接绕在定子齿上，减小线圈直径，节约铜材，提高电机各项性能。
4、抵消电机轴向负载压力，减轻轴承压力，提高了轴承使用寿命，进而提高电机寿命。
5、燕尾槽式的拼接方式，使得拼接牢固、定位准确。
6、整形胎、假轴、锁紧圈的应用增强了定转子的牢固性，各项公差尺寸得到了保证。
附图说明
图1为传统结构的定子铁芯；
图2为传统结构的有绕组的铁芯；
图3为传统结构的转子铁芯；
图4为传统结构的定转子对齐的结构示意图；
图5为本发明的定子冲片排料图；
图6为本发明的定子绕线示意图；
图7为本发明的定子有线绕组铁芯；
图8为本发明的定子铁芯第一种锁紧方式锁紧前的示意图；
图9为本发明的定子铁芯第一种锁紧方式锁紧后的示意图；
图10为本发明的定子铁芯第二种锁紧方式锁紧圈加热状态示意图；
图11为本发明的定子铁芯第二种锁紧方式锁紧圈冷却状态示意图；
图12为本发明的转子冲片排料图；
图13为本发明的转子铁芯示意图；
图14为本发明的燕尾销示意图；
图15为图12的俯视图；
图16为本发明的定转子不对齐的结构示意图。
其中：1、定子，2、转子，3、定子冲片，4、燕尾凸，5、燕尾槽，6、锁紧圈，7、活动活页，8、整形胎，9、转子冲片，10、转子燕尾槽，11、双燕尾销，12、假轴，13、齿部，14、轭部。
以下结合说明书附图对发明作进一步披露。
具体实施方式
如图5、12所示，定子冲片3、转子冲片9经排料后采用细长条分瓣冲制，冲制好的冲片拼接后能构成定子1和转子2，有效地利用了硅钢片，节约了材料；定子冲片3有齿部13和轭部14，轭部14两端各有燕尾凸4和燕尾槽5；转子冲片9相互拼接处开有转子燕尾槽10。
如图6所示，每组定、转子冲片由等同的硅钢片叠加而成，在各组定子冲片连接之前，铜线即开始在齿部13上绕制，非常方便快捷，大大提高了绕线效率。铜线直接绕在定子齿上，减小线圈直径，节约铜材，提高电机各项性能。
如图7所示，绕制好线圈的各组定子冲片的相邻的两组定子冲片通过燕尾凸4和燕尾槽5相扣，形成上下贯通的垂直拼缝，组成环形定子铁芯。
如图8、9所示，环形定子铁芯的外周用锁紧圈6固定；第一种锁紧方式：锁紧圈包括带有活动合页7的两个半圈，两个半圈的自由端采用螺栓锁紧；锁紧圈6也可以采用卡箍等形式。在锁紧之前，在环形定子铁芯的中间插入整形胎8，锁紧的过程中，通过整形胎8的整形保证定子稳固性、圆度、内外圆同心度等形位公差；锁紧完成后，取出整形胎8。如图10、11所示，第二种锁紧方式：锁紧圈为整体圈，采取锁紧圈热套方式锁紧，即把加热后的锁紧圈套在冷态的有绕组铁芯上，然后让锁紧圈自动冷却，冷却后的锁紧圈自动把有绕组铁芯锁紧，并作为有绕组铁芯的一部分，从而保证了定子的各项尺寸和公差。在锁紧之前，在环形定子铁芯的中间插入整形胎8，锁紧的过程中，通过整形胎8的整形保证定子稳固性、圆度、内外圆同心度等形位公差；锁紧完成后，取出整形胎8。
如图13、14、15所示，各组转子冲片9拼接成转子，拼接处的转子燕尾槽10正相对，假轴12穿入转子中心，双燕尾销11穿入转子燕尾槽10中。转子利用假轴12整形，铸铝固定同样可以保证转子稳固性和圆度、同心度等形位公差。固定后，取出假轴12，装入转子轴。
如图16所示，定子1、转子2错位一定的距离L，定子、转子错位产生的转子轴向电磁拉力可用以抵消电机转子来自负载的轴向压力，减轻轴承压力，提高了轴承使用寿命，进而提高电机寿命。
由于定、转子各自有自己的保证稳固度、圆度、同心度等措施，定、转子可完全分冲，完全摆脱了其相互依赖的关系。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明， 在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种分瓣式磁悬浮电机的装配方法，包括定子的装配方法，其特征在于：电机定子（1）的环形定子铁芯由分瓣式的定子冲片（3）叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，在拼接后的环形定子铁芯的中间插入整形胎（8）进行整修，使定子的各项尺寸公差达标后，环形定子铁芯的外周用锁紧圈（6）进行锁紧固定锁紧完成后取出整形胎（8）；该装配方法还包括转子的装配方法，转子（2）的转子铁芯由分瓣式的转子冲片（9）叠加成组后拼接而成，形成上下贯通的垂直拼缝，相互拼接处开有正相对的转子燕尾槽（10），假轴（12）穿入转子中心进行整修，使转子的各项尺寸公差达标后，双燕尾销（11）穿入转子燕尾槽（10）中，取出假轴（12），装入转子轴；装配好的转子装配到装配好的定子中。
2.根据权利要求1所述的一种分瓣式磁悬浮电机的装配方法，其特征在于：环形定子铁芯的外周用锁紧圈（6）进行锁紧固定的方法采取锁紧圈热套方式锁紧，即把加热后的锁紧圈套在冷态的有绕组铁芯上，然后让锁紧圈自动冷却，冷却后的锁紧圈自动把有绕组铁芯锁紧，并作为有绕组铁芯的一部分，从而保证了定子的各项尺寸和公差。
3.根据权利要求1所述的一种分瓣式磁悬浮电机的装配方法，其特征在于：各组定子冲片的拼接方式采取燕尾凸（4）和燕尾槽（5）相扣的方式。
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