CN102522659A - 连接器锁紧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器锁紧结构，其主要由滑块组件部分和簧片组件部分两个部分构成；滑块组件部分安装在第二塑料基座，簧片组件部分安装在第一塑料基座；滑块组件部分包括滑块；滑块前端设置了两根向前延伸的滑块圆角基体部，滑块圆角基体部的前端设置了一圆角支撑部；簧片组件部分包括簧片，簧片主要由连接部和弯曲弹性部组成，在弯曲弹性部上开设有锁孔，锁孔配合第二塑料基座的锁扣锁紧第一塑料基座和第一塑料基座；圆角基体部和圆角支撑部在第一塑料基座和第一塑料基座锁紧状态下叠合于簧片之下。本发明使连接器能够更小型化，工艺简单，锁紧可靠；锁紧及解锁时能迅速完成；无需人手伸入连接器侧面，连接器在设备上能够分布得更加紧密。

Description

连接器锁紧结构
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及电连接器的锁紧结构。
背景技术
在现在连接器的发展中电连接器公母端产品进行对插后，连接器直接的锁紧起着传输电流及安全的作用。在传统的电连接器中，公母产品之间采用螺纹锁紧较为麻烦，时间长且操作复杂，在小空间的使用情况下，无法依靠手或者工具进行锁紧。 还有常规连接器采用两侧卡紧，这种情况也存在小空间无法容纳人手进行操作，以此需要一种连接器在连接处进行锁紧及解锁的结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接器锁紧结构，以解决现有的现有连接器存在的以上问题。 
为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：提供了一种连接器锁紧结构，其特征在于：其主要由两个部分构成，一是滑块组件部分，二是簧片组件部分；所述滑块组件部分安装在第二塑料基座，所述簧片组件部分安装在第一塑料基座；
所述滑块组件部分包括滑块；所述滑块前端至少设置了一根向前延伸的滑块圆角基体部，所述滑块圆角基体部的前端设置了一圆角支撑部；
所述簧片组件部分包括簧片，簧片主要由连接部和弯曲弹性部组成，在弯曲弹性部上开设有锁孔，所述锁孔配合第二塑料基座的锁扣锁紧第一塑料基座和第一塑料基座；
所述圆角基体部和圆角支撑部在第一塑料基座和第一塑料基座锁紧状态下叠合于簧片之下。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块的下表面邻近前端面的边缘的左右两端分别设置了一根所述滑块圆角基体部。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块圆角基体部为矩形柱状；两根滑块圆角基体部的上表面与滑块的下表面在上下方向上对齐。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述圆角支撑部近似扇形体，上表面为向上凸出的弧面，下部分前段有向其内侧倾斜的斜面。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块后端面偏上处设有滑块手柄；所述簧片组件部分还包括一根上端与连接部相连的销钉。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块为了与第二塑料基座的滑块槽左右俩侧的滑块槽轨道滑动配合，在其左右两侧的外表面上分别设置了第一滑动凸台和第二滑动凸台；两个所述第一滑动凸台以及两个第二滑动凸台是完全对左右称结构，在每个滑动凸台的前端面还设有可增加滑动的稳定性、防止因变形过大扯裂其根部的倒角。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述簧片的连接部的后端面向后并向下延伸形成下降段，下降段延伸至连接器插接锁合状态时与第二塑料基座的锁扣对应的位置后经弧形平滑过渡形成过渡段后再向上翘起形成上升段；所述下降段、过渡段和上升段组成所述弯曲弹性部，并在弯曲弹性部的与连接器插接锁合状态时第二塑料基座的锁扣对应的位置开设锁孔；所述
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：上升段的后端在上下方向的高度应高于圆角支撑部的上表面最前端的高度。 
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：在连接器插接锁合状态时，簧片的过渡段会与滑块圆角基体部的上表面接触；在连接器插接锁合状态时，簧片的下降段会与圆角支撑部的上表面接触。
按照本发明所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述锁紧结构还有一用于复位滑块组件部分的弹簧，安装在滑块和第二塑料基座之间，其一端抵接滑块，另一端置于第二塑料基座的限位台阶所设置的弹簧室内。  
本发明的有益效果是：
1、使连接器能够更小型化，工艺简单，锁紧可靠。
2、锁紧及解锁时能迅速完成。
3、无需人手伸入连接器侧面，因此连接器在设备上能够分布得更加紧密。
附图说明
图1为本发明连接器锁紧结构的结构示意图；
图2为本发明连接器锁紧结构另一视角的结构示意图；
图3为图 1的主视图；
图4为图 1的俯视图；
图5为本发明的滑块组件部分的结构示意图；
图6为本发明的簧片组件部分的结构示意图；
图7 本发明锁紧结构与塑料基座装配剖面图；
图8 本发明锁紧结构与塑料基座装配图。
图中，1、销钉；2、圆角支撑部；2.1、滑块圆角基体部； 3、簧片；3.1、连接部；3.2、弯曲弹性部；3.2.1、下降段；3.2.2、过渡段；3.2.3、上升段；3.3、锁孔；4、滑块；4.1、第一滑动凸台；4.2、第二滑动凸台；5、滑块手柄；6、弹簧；7、第一塑料基座； 7.1、簧片固定槽；8、第二塑料基座； 8.1、滑块槽；8.1.1、滑块槽轨道；8.2、限位台阶；8.3、锁扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细地描述：
为描述方便，在图中标出了X、Y和Ｚ三个方向，并在这里约定X方向为左，X反方向为右；Y方向为前，Y反方向为后；Z方向为上，Z反方向为下。
如图７、图８所示，该锁紧机构主要由两个部分构成，一是滑块组件部分，二是簧片组件部分；滑块组件部分安装在第二塑料基座8的滑块槽8.1内，簧片组件部分安装在第一塑料基座7的簧片固定槽7.1内。
如图5所示，所述滑块组件部分包括滑块4和滑块手柄5。所述滑块4是由塑料件模具塑压成型。其为矩形片状，后端面偏上处设有滑块手柄5，在下表面邻近前端面的边缘的左右两端分别设置了一根向前延伸的矩形柱状的滑块圆角基体部2.1，两根滑块圆角基体部2.1的上表面与滑块4的下表面在上下方向上对齐。为了使滑块圆角基体部2.1连接牢固，不易在连接处断裂，其上表面与滑块4前端面交界处倒角。
两个所述滑块圆角基体部2.1的前端分别设置了一圆角支撑部2。圆角支撑部2的作用是将簧片3顶离第二塑料基座8的锁扣8.3，实现解锁。圆角支撑部2近似扇形体，上表面为向上凸出的弧面，下部分前段有向其内侧倾斜的斜面。圆角支撑部2，以及滑块圆角基体部2.1由塑料件模具塑压成型。
所述滑块4、滑块手柄5、滑块圆角基体部2.1、以及滑块圆角基体部2.1为一体结构。
滑块4为了配合第二塑料基座8的滑块槽8.1左右俩侧的滑块槽轨道8.1.1，使其能与滑块槽8.1滑动配合，在其左右两侧的外表面上分别设置了第一滑动凸台4.1和第二滑动凸台4.2。两个所述第一滑动凸台4.1以及两个第二滑动凸台4.2是完全对左右称结构，这些凸台可使滑块4在第二塑料基座8的滑块槽8.1内稳定的前后滑动。这些凸台的前端面还设有倒角，可增加滑动的稳定性，防止因变形过大扯裂其根部。也可不设置凸台，而改变滑块槽8.1，将滑块4完全置入滑块槽8.1内。但这样增加连接器的尺寸。
如图7、图8所示，为了滑块4被过度拉出而损坏滑块圆角基体部2.1和滑块圆角基体部2.1，在滑块4、滑块手柄5和滑块槽8.1围成的空间内设置了限位台阶8.2。
如图5所示，所述簧片3有连接部3.1，连接部3.1的后端面向后并向下延伸形成下降段3.2.1，下降段3.2.1延伸至与第二塑料基座8的锁扣8.3对应的位置（连接器插接锁合状态时）后经弧形平滑过渡形成过渡段3.2.2后再向上翘起形成上升段3.2.3；下降段3.2.1、过渡段3.2.2和上升段3.2.3组成弯曲弹性部3.2，并在弯曲弹性部3.2的与第二塑料基座8的锁扣8.3对应的位置（连接器插接锁合状态时）开设锁孔3.3。销钉1的上端固定连接在连接部3.1上，下端朝向连接器内侧。所述簧片3是金属件构成，有弹性，对锁紧及解锁有稳定性的作用。两个塑料基座刚好对接，准备插入锁合时，此时圆角支撑部2和簧片3的上升段3.2.3刚好或快要接触，为了让簧片3叠合在滑块圆角基体部2.1和圆角支撑部2上，上升段3.2.3的后端在上下方向的高度应高于圆角支撑部2的上表面最前端的高度。
如图3、4、7、8所示，在连接器插接锁合状态时，簧片3的过渡段3.2.2会与滑块圆角基体部2.1的上表面接触；簧片3的下降段3.2.1会与圆角支撑部2的上表面接触。
所述锁紧结构还有一用于复位滑块组件部分的弹簧6，装在滑块4和第二塑料基座8之间，其一端抵接滑块4，另一端置于第二塑料基座8的限位台阶8.2所设置的弹簧室内。
如图8所示，簧片3装在第一塑料基座7的簧片固定槽7.1内，圆角支撑部2和圆角支撑部2在连接器插拔过程中会得到簧片固定槽7.1内壁的支持，即使圆角支撑部2和圆角支撑部2比较细小也能有效的完成解锁和锁定。
本锁紧机构的工作原理是：
连接器插接时，圆角支撑部2上表面接触簧片3的上升段3.2.3，并随插接过程将簧片3向上顶起，由于弹簧6的作用，圆角支撑部2不会向后退缩。圆角支撑部2移动到簧片3的下降段3.2.1时，簧片3逐渐下降，最终与第二塑料基座8上的锁扣8.3扣合，完成锁定。
解锁时，将滑块手柄5向后拉动，圆角支撑部2上表面与簧片3的下降段3.2.1下表面滑动配合，并簧片3抬升，直至脱离锁扣8.3，完成解锁。此时既可将连接器的两基座分离。放开滑块手柄5后，滑块组件部分在弹簧6作用下向前移动完成复位。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (9)

1.一种连接器锁紧结构，其特征在于：其主要由两个部分构成，一是滑块组件部分，二是簧片组件部分；所述滑块组件部分安装在第二塑料基座（8），所述簧片组件部分安装在第一塑料基座（7）；
所述滑块组件部分包括滑块（4）；所述滑块（4）前端至少设置了一根向前延伸的滑块圆角基体部（2.1），所述滑块圆角基体部（2.1）的前端设置了一圆角支撑部（2）；
所述簧片组件部分包括簧片（3），簧片（3）主要由连接部（3.1）和弯曲弹性部（3.2）组成，在弯曲弹性部（3.2）上开设有锁孔（3.3），所述锁孔（3.3）配合第二塑料基座（8）的锁扣（8.3）锁紧第一塑料基座（7）和第一塑料基座（7）；
所述圆角基体部（2.1）和圆角支撑部（2）在第一塑料基座（7）和第一塑料基座（7）锁紧状态下叠合于簧片（3）之下。
2.按照权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块（4）的下表面邻近前端面的边缘的左右两端分别设置了一根所述滑块圆角基体部（2.1）。
3.按照权利要求1或2所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块圆角基体部（2.1）为矩形柱状；两根滑块圆角基体部（2.1）的上表面与滑块4的下表面在上下方向上对齐。
4.按照权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述圆角支撑部（2）近似扇形体，上表面为向上凸出的弧面，下部分前段有向其内侧倾斜的斜面。
5.按照权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块（4）后端面偏上处设有滑块手柄（5）；所述簧片组件部分还包括一根上端与连接部（3.1）相连的销钉。
6.按照权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述滑块（4）为了与第二塑料基座（8）的滑块槽（8.1）左右俩侧的滑块槽轨道（8.1.1）滑动配合，在其左右两侧的外表面上分别设置了第一滑动凸台（4.1）和第二滑动凸台（4.2）；两个所述第一滑动凸台（4.1）以及两个第二滑动凸台（4.2）是完全对左右称结构，在每个滑动凸台的前端面还设有可增加滑动的稳定性、防止因变形过大扯裂其根部的倒角。
7.按照权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述簧片（3）的连接部（3.1）的后端面向后并向下延伸形成下降段（3.2.1），下降段（3.2.1）延伸至连接器插接锁合状态时与第二塑料基座（8）的锁扣（8.3）对应的位置后经弧形平滑过渡形成过渡段（3.2.2）后再向上翘起形成上升段（3.2.3）；所述下降段（3.2.1）、过渡段（3.2.2）和上升段（3.2.3）组成所述弯曲弹性部（3.2），并在弯曲弹性部（3.2）的与连接器插接锁合状态时第二塑料基座（8）的锁扣（8.3）对应的位置开设锁孔（3.3）；所述
按照权利要求1、4或7所述的连接器锁紧结构，其特征在于：上升段3.2.3的后端在上下方向的高度应高于圆角支撑部2的上表面最前端的高度。
8. 按照权利要求1或7所述的连接器锁紧结构，其特征在于：在连接器插接锁合状态时，簧片（3）的过渡段（3.2.2）会与滑块圆角基体部（2.1）的上表面接触；在连接器插接锁合状态时，簧片（3）的下降段（3.2.1）会与圆角支撑部（2）的上表面接触。
9.按照权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述锁紧结构还有一用于复位滑块组件部分的弹簧（6），安装在滑块（4）和第二塑料基座（8）之间，其一端抵接滑块（4），另一端置于第二塑料基座（8）的限位台阶（8.2）所设置的弹簧室内。
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