CN102522652A - 一种电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电连接器,包括有壳体、端子组、绝缘本体和排线,于端子组与排线之间设置有一分线盒,该分线盒包括上分线盒与下分线盒,上述排线夹于该上分线盒与下分线盒之间;于上分线盒与下分线盒彼此贴合的两夹持面中的其中一面上设置有使排线中导线刺破位置隆起的凸块,于另一夹持面上设置有与该凸块结构相匹配的凹槽;于分线盒上对应排线中各导线隆起部位设置有透孔,上述端子组之各导电端子上设置有刺破部,该刺破部穿过透孔刺破排线,与排线接通。藉此,该结构能将相邻线依一定顺序使其相互错开并分线,有利于导电端子准确刺破排线,有效减少了因导电端子刺歪而产生的产品不合格率,并且,连接器与排线组装方便,提高了产品加工效率。

Description

一种电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器领域技术,尤其是指一种电连接器。 
背景技术
    多种电子产品,如电脑内部主机板与影碟机及各电脑周边系统间的信号、电流的传送,大都依赖电线或排线配合连接器的使用,其中排线担负绝大多数信号的传送。而排线是将许多电线并列后,再以绝缘材料包覆制成,以往排线所使用的线缆连接器,大致上可分为壳体、端子组和绝缘本体三大部分,在装配时大多先将壳体与绝缘本体结合形成一空间,然后将排线穿入该空间,借助工具使端子组中导电端子刺破排线外皮与排线内相对的铜线实现接触。然而,在装配过程中排线穿入空间内时,由于排线中各导线间距狭小,并且排线穿入空间时左右晃动导致导电端子无法正对排线上相应的位置而刺歪。从而使导电端子与排线接错,产生不合格产品,增加企业成本。因此,应对现有连接器结构进行改良。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种电连接器,其能有效解决现有连接器与排线连接时易出错,导致产品不合格的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种电连接器,包括有壳体、端子组、绝缘本体和排线,其中,于端子组与排线之间设置有一分线盒,该分线盒包括上分线盒与下分线盒,上述排线夹于该上分线盒与下分线盒之间;于上分线盒与下分线盒彼此贴合的两夹持面中的其中一面上设置有使排线中导线刺破位置隆起的凸块,于另一夹持面上设置有与该凸块结构相匹配的凹槽;于分线盒上对应排线中各导线隆起部位设置有透孔,上述端子组之各导电端子上设置有刺破部,该刺破部穿过透孔刺破排线,与排线接通。
作为一种优选方案:所述端子组安装于端子座上形成端子模块,该端子模块包括上端子模块与下端子模块,上述分线盒置于上端子模块与下端子模块之间,其中,该上端子模块包括上端子座与镶嵌成型于上端子座上的上端子组,该下端子模块包括下端子座与镶嵌成型于下端子座上的下端子组。
作为一种优选方案:所述透孔设置于上述凹槽所在的上分线盒或下分线盒上。
作为一种优选方案:所述上端子组与下端子组上导电端子之刺破部穿过分线盒上透孔插装于分线盒内凸块之凹位中。
作为一种优选方案:所述上端子组中设置有一接地端子,该接地端子前端弹性臂与壳体形成弹性稳定接触。
作为一种优选方案:所述上端子座前端上表面设置有第二扣块,于上述绝缘本体上设置有与该第二扣块相匹配的第二扣孔,第二扣块扣于该第二扣孔中。
作为一种优选方案:所述上分线盒与下分线盒中分别设置有用于对排线进行定位的定位槽,该定位槽包括有与排线中导线相对应并呈排分布的线槽,上述凸块与凹槽均设置于该线槽中,上述排线中各导线嵌入于该线槽中;于下分线盒中定位槽两侧分别设置有用于对排线进行限位的限位柱,于上分线盒上设置有与该限位柱相匹配的限位孔,限位柱插装于该限位孔中。
作为一种优选方案:所述凸块为拱形,所述凹槽为倒拱形,并于凸块上设置有与上述透孔相对应的凹位。
作为一种优选方案:所述上分线盒两侧分别设置有竖直向下的卡钩,于下分线盒两侧对应卡钩位置设置有卡块,上分线盒与下分线盒合紧时,卡钩卡于卡块上。
作为一种优选方案:所述壳体包括上壳体与下壳体,于上壳体两侧外壁上分别设置有第一扣块,于下壳体两侧外壁上分别设置有与第一扣块相匹配的第一扣孔,上壳体与下壳体组装时,第一扣块扣于该第一扣孔中。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,通过于壳体内设置一分线盒,利用分线盒内的凸块与凹槽将排线中各导线间距增大,能将相邻线依据一定顺序相互错开并分线。藉此,连接器与排线连接时,排线中各导线间距扩大,有利于导电端子准确刺破排线中相应导线,实现导通,有效减少了因导电端子刺歪而产生的产品不合格率,并且,分线盒上设置有与凸块和凹槽相对应的透孔,将导电端子之刺破部穿过透孔压入分线盒中,导电端子即可刺破排线而实现彼此导通。从而,使连接器与排线组装方便,提高了产品加工效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 
附图说明
图1为本发明较佳实施例之立体示意图;
图2为本发明较佳实施例之分解示意图;
图3为本发明较佳实施例之上分线盒立体示意图;
图4为本发明较佳实施例之下分线盒立体示意图;
图5为本发明较佳实施例之排线被刺破立体示意图;
图6为本发明较佳实施例之排线被刺破侧视示意图;
图7为本发明较佳实施例之排线之导线隆起立体示意图;
图8为本发明较佳实施例之接地端子安装示意图。
附图标识说明
10、壳体                     11、上壳体
111、第一扣块                12、下壳体  
121、第一扣孔                20、端子模块
21、上端子模块               211、上端子座
212、上端子组                2121、接地端子
213、第二扣块                22、下端子模块
221、下端子座                222、下端子组
23、刺破部                   30、分线盒
31、上分线盒                 311、限位孔
312、卡钩                    32、下分线盒
321、限位柱                  322、卡块
33、定位槽                   331、线槽
332、凸块                    3321、凹位
333、凹槽                    34、透孔
40、绝缘本体                 41、第二扣孔
50、排线                     51、导线。                
具体实施方式
本发明如图1至图8所示,包括有壳体10、端子模块20、分线盒30、绝缘本体40和排线50。
该壳体10包覆于前述端子模块20外部,其包括上壳体11与下壳体12,于上壳体11两侧外壁上分别设置有第一扣块111,于下壳体12两侧外壁上分别设置有与第一扣块111相匹配的第一扣孔121,上壳体11与下壳体12组装时,第一扣块111扣于第一扣孔121中。
该端子模块20包括上端子模块21、下端子模块22,其中上端子模块21包括一上端子座211和镶嵌成型于上端子座211上的上端子组212,下端子模块22包括一下端子座221和镶嵌成型于下端子座221上的下端子组222;于上端子模块21前端上表面上设置有第二扣块213,于绝缘本体40上设置有与该第二扣块213相匹配的第二扣孔41,第二扣块213扣于该第二扣孔41中;上端子组212与下端子组222中导电端子之刺破部23竖直向下弯曲形成沿导电端子延伸方向分层排列;于上端子组212中设置有一接地端子2121,该接地端子2121前端弹性臂与壳体10形成弹性稳定接触。
该分线盒30置于前述上端子模块21与下端子模块22之间,用于增大排线50中各导线51刺破位置间距离,其包括上分线盒31与下分线盒32,上述排线50夹于上分线盒31与下分线盒32之间,其中,于下分线盒32中设置有一定位槽33,该定位槽33由与排线50之导线51数量、形状和位置相匹配并呈排分布的线槽331组成,于每个线槽331中设置有一用于增加排线50之各导线51刺破位置间距的拱形凸块332或倒拱形凹槽333,于上分线盒31内设置有一定位槽33,该定位槽33由与排线50之导线51数量、形状和位置相匹配并呈排分布的线槽331组成,于每个线槽331中设置有一用来加大排线50之各导线51彼此间距的拱形凸块332或倒拱形凹槽333,其中,上分线盒31中的拱形凸块332与下分线盒32中的倒拱形凹槽333一一对应,并于上分线盒31与下分线盒32内拱形凸块332上设置有供导电端子之刺破部23插入的凹位3321,于上分线盒31与下分线盒32上分别设置有与分线盒30上凹槽333彼此对应以供导电端子之刺破部23穿过的透孔34,其中,该透孔34与排线50被上述凸块332与凹槽333隆起部位相对应,并该透孔34与前述凹位3321以及刺破部23为一一对应关系;于下分线盒32之定位槽33两侧分别设置有用于对排线50进行限位的限位柱321,于上分线盒31两侧分别设置有与该限位柱321相匹配的限位孔311,限位柱321插装于该限位孔311中,并于上分线盒31两侧分别设置有竖直向下的卡钩312,于下分线盒32两侧对应卡钩312位置设置有卡块322,上分线盒31与下分线盒32合紧时,卡钩312卡于卡块322上。
该绝缘本体40通过其上第二扣孔41固定于上述端子模块20前端。 
该排线50置于分线盒30中,其包括有复数条导线51。
本发明组装步骤如下:将排线50放置于下分线盒30之定位槽33中,使排线50固定,将上分线盒31对应下分线盒32压下,此时,置于分线盒30中的排线50中各导线51已经由分线盒30中的拱形凸块332及倒拱形凹槽333分隔开,再将上端子模块21与下端子模块22上导电端子对准分线盒30上透孔34压下,导电端子刺破排线50中相应导线51,上端子模块21与下端子模块22均压紧于分线盒30上下两面上后,将上端子座211上第二扣块213扣于绝缘本体40上第二扣孔41中,绝缘本体40固定于端子模块20前端,然后将壳体10包覆于端子模块20外部,组装完成。
本发明的设计重点在于,通过于壳体内设置一分线盒,利用分线盒内的凸块与凹槽将排线中各导线间距增大,能将相邻线依据一定顺序相互错开并分线。藉此,连接器与排线连接时,排线中各导线间距扩大,有利于导电端子准确刺破排线中相应导线,实现导通,有效减少了因导电端子刺歪而产生的产品不合格率,并且,分线盒上设置有与凸块和凹槽相对应的透孔,将导电端子之刺破部穿过透孔压入分线盒中,导电端子即可刺破排线而实现彼此导通。从而,使连接器与排线组装方便,提高了产品加工效率。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。    

Claims (10)

1.一种电连接器,包括有壳体、端子组、绝缘本体和排线,其特征在于:于端子组与排线之间设置有一分线盒,该分线盒包括上分线盒与下分线盒,上述排线夹于该上分线盒与下分线盒之间;于上分线盒与下分线盒彼此贴合的两夹持面中的其中一面上设置有使排线中导线刺破位置隆起的凸块,于另一夹持面上设置有与该凸块结构相匹配的凹槽;于分线盒上对应排线中各导线隆起部位设置有透孔,上述端子组之各导电端子上设置有刺破部,该刺破部穿过透孔刺破排线,与排线接通。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述端子组安装于端子座上形成端子模块,该端子模块包括上端子模块与下端子模块,上述分线盒置于上端子模块与下端子模块之间,其中,该上端子模块包括上端子座与镶嵌成型于上端子座上的上端子组,该下端子模块包括下端子座与镶嵌成型于下端子座上的下端子组。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器,其特征在于:所述透孔设置于上述凹槽所在的上分线盒或下分线盒上。
4.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述上端子组与下端子组上导电端子之刺破部穿过分线盒上透孔插装于分线盒内凸块之凹位中。
5.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述上端子组中设置有一接地端子,该接地端子前端弹性臂与壳体形成弹性稳定接触。
6.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述上端子座前端上表面设置有第二扣块,于上述绝缘本体上设置有与该第二扣块相匹配的第二扣孔,第二扣块扣于该第二扣孔中。
7.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述上分线盒与下分线盒中分别设置有用于对排线进行定位的定位槽,该定位槽包括有与排线中导线相对应并呈排分布的线槽,上述凸块与凹槽均设置于该线槽中,上述排线中各导线嵌入于该线槽中;于下分线盒中定位槽两侧分别设置有用于对排线进行限位的限位柱,于上分线盒上设置有与该限位柱相匹配的限位孔,限位柱插装于该限位孔中。
8.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述凸块为拱形,所述凹槽为倒拱形,并于凸块上设置有与上述透孔相对应的凹位。
9.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述上分线盒两侧分别设置有竖直向下的卡钩,于下分线盒两侧对应卡钩位置设置有卡块,上分线盒与下分线盒合紧时,卡钩卡于卡块上。
10.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述壳体包括上壳体与下壳体,于上壳体两侧外壁上分别设置有第一扣块,于下壳体两侧外壁上分别设置有与第一扣块相匹配的第一扣孔,上壳体与下壳体组装时,第一扣块扣于该第一扣孔中。
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