CN102519382A - 冷轧钢带变形检测的定点标记方法 - Google Patents
冷轧钢带变形检测的定点标记方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102519382A CN102519382A CN2011104336041A CN201110433604A CN102519382A CN 102519382 A CN102519382 A CN 102519382A CN 2011104336041 A CN2011104336041 A CN 2011104336041A CN 201110433604 A CN201110433604 A CN 201110433604A CN 102519382 A CN102519382 A CN 102519382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- fixed point
- steel strip
- rolled steel
- copper wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了冷轧钢带变形检测的定点标记方法，其特征在于：它是先在热轧钢带原料上按照相同的间距标出一排定位点，再在定位点上钻出通孔，通孔的直径为2-4mm，最后在通孔内嵌入铜丝即可。该冷轧钢带变形检测的定点标记方法，与目前所采用的对冷轧后的钢带直接检测方法相比，由于在热轧钢带原料上设有铜丝定点标记，而冷轧后铜丝和钢带的颜色不一样、塑性不一样，所以可以直接一一对应取样分析，直观检测变形过程规律，避免了所检测的结果因位置的错位而出现的差异。
Description
技术领域
本发明涉及钢带冷轧变形的测试技术领域，特别是一种冷轧钢带变形检测的定点标记方法。
背景技术
在研究冷轧钢带变形规律试验中，通常采用对冷轧后的钢带直接检测方法，这种方法的主要步骤包括：首先测量钢带的原料，再在轧制过程分别截取多个道次轧制钢带的试样，进行监测分析。这种方法的不足在于：由于所检测的结果因位置的不同会出现差异，而取样点又无记录，所以检测结果难以与取样点的位置一一对应，特别是在取样点数量较大的情况下，更是难以准确对位，这样，对于轧制过程中的各个道次受到轧制力和张力的综合变形规律，就不能直接的对应分析，尤其是可逆冷轧过程变形规律复杂，更加难以实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可便于将各取样点的检测结果与取样点一一对应、避免检测结果错位、利于各个道次受到轧制力和张力的综合变形规律准确分析的冷轧钢带变形检测的定点标记方法。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该冷轧钢带变形检测的定点标记方法，其特征在于：它是先在热轧钢带原料上按照相同的间距标出一排定位点，再在定位点上钻出通孔，通孔的直径为2-4mm，最后在通孔内嵌入铜丝即可。
在冷轧过程中，所嵌入的铜丝也随着变形，由于铜丝的硬度低于热轧钢带原料的硬度，而塑性指标则是铜丝高于钢带的塑性，这样通过嵌入的铜丝标出该定位点热轧钢带原料在冷轧过程中所产生的变形，冷轧钢带冷轧变形规律就被同时变形的铜丝所记录下来，冷轧后铜丝和钢带的颜色不一样，所以能方便的快速找到；通过在嵌入铜丝的位置取样，进行检测，将检测结果再与在热轧钢带原料上的变形前的检测结果进行比较，即可一一对应实现分析测量冷轧变形规律目的；对变形后的铜丝进行微观检测，检测变形规律，可以了解轧制和张力控制规律。
本发明还通过如下措施实施：所述的铜丝采用退火态铜丝，铜丝与通孔为过盈配合。
所述的相邻通孔之间的距离为50cm-200cm。
本发明的有益效果在于：与目前所采用的对冷轧后的钢带直接检测方法相比，由于在热轧钢带原料上设有铜丝定点标记，而冷轧后铜丝和钢带的颜色不一样、塑性不一样，所以可以直接一一对应取样分析，直观检测变形过程规律，避免了所检测的结果因位置的错位而出现的差异。
附图说明
图1为本发明的热轧钢带原料俯视示意图。
图2为本发明的轧后钢带俯视示意图。
具体实施方式
实施例1
该冷轧钢带变形检测的定点标记方法，其特征在于：参照图1，它是先在热轧钢带1原料上按照相同的间距标出一排定位点，再在定位点上钻出通孔2，通孔2的直径为3mm，最后在通孔内嵌入铜丝3即可。通过嵌入的铜丝3标志出该定位点热轧钢带1原料在冷轧过程中所产生的变形。冷轧完成后，见图2。
作为本发明的改进：所述的铜丝3采用退火态铜丝，铜丝3与通孔2为过盈配合，以保证轧制过程不会脱落。
所述的相邻通孔2之间的距离为100cm。
热轧原料厚度为2.0mm，宽度为750mm，冷轧钢带厚度为0.15mm。
实施例2
该冷轧钢带变形检测的定点标记方法，它是先在热轧钢带1原料上按照相同的间距标出一排定位点，再在定位点上钻出通孔2，最后在通孔内嵌入铜丝3即可。打通孔2和轧制同实施例1。只是通孔2的直径为2mm相邻通孔2的间距为50cm。热轧原料厚度为2.5mm，宽度为1520mm，冷轧钢带厚度为0.3mm。
实施例3
该冷轧钢带变形检测的定点标记方法，它是先在热轧钢带1原料上按照相同的间距标出一排定位点，再在定位点上钻出通孔2，最后在通孔内嵌入铜丝3即可。打通孔2和轧制同实施例1。只是通孔2的直径为4mm相邻通孔2的间距为200cm。热轧原料厚度为3.5mm，宽度为1250mm，冷轧钢带厚度为0.2mm。
Claims (3)
1.冷轧钢带变形检测的定点标记方法，其特征在于：它是先在热轧钢带(1)原料上按照相同的间距标出一排定位点，再在定位点上钻出通孔(2)，通孔(2)的直径为2-4mm，最后在通孔内嵌入铜丝(3)即可。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢带变形检测的定点标记方法，其特征在于：所述的铜丝(3)采用退火态铜丝，铜丝(3)与通孔(2)为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的冷轧钢带变形检测的定点标记方法，其特征在于：所述的相邻通孔(2)之间的距离为50cm-200cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104336041A CN102519382A (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 冷轧钢带变形检测的定点标记方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104336041A CN102519382A (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 冷轧钢带变形检测的定点标记方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102519382A true CN102519382A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46290386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104336041A Pending CN102519382A (zh) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | 冷轧钢带变形检测的定点标记方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102519382A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109063317A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 燕山大学 | 一种冷轧带材板形在线云图绘制方法 |
| CN109470162A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-15 | 上海第二工业大学 | 一种基于机器视觉的喷油嘴微孔孔形智能检测系统和方法 |
| CN110926338A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-03-27 | 宁波韵升弹性元件有限公司 | 一种钢带基准位置的确定方法及其确定装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090114047A (ko) * | 2008-04-29 | 2009-11-03 | 주식회사 포스코 | 강판 표면의 결함마크 검출 장치 |
| CN201340695Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-04 | 向菊平 | 钢材用之编号标记装置 |
| CN101992281A (zh) * | 2009-08-25 | 2011-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置 |
| CN202029517U (zh) * | 2011-04-20 | 2011-11-09 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 钢带生产在线激光标刻防伪装置 |
| CN102288123A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-21 | 清华大学 | 一种用于焊接变形三维非接触式测量的精确定位方法 |
-
2011
- 2011-12-22 CN CN2011104336041A patent/CN102519382A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090114047A (ko) * | 2008-04-29 | 2009-11-03 | 주식회사 포스코 | 강판 표면의 결함마크 검출 장치 |
| CN201340695Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-04 | 向菊平 | 钢材用之编号标记装置 |
| CN101992281A (zh) * | 2009-08-25 | 2011-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置 |
| CN202029517U (zh) * | 2011-04-20 | 2011-11-09 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 钢带生产在线激光标刻防伪装置 |
| CN102288123A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-12-21 | 清华大学 | 一种用于焊接变形三维非接触式测量的精确定位方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RAIMUND PARZMAIR: "《高温产品的标记和跟踪》", 《钢铁》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109063317A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 燕山大学 | 一种冷轧带材板形在线云图绘制方法 |
| CN109063317B (zh) * | 2018-07-27 | 2022-11-04 | 燕山大学 | 一种冷轧带材板形在线云图绘制方法 |
| CN109470162A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-15 | 上海第二工业大学 | 一种基于机器视觉的喷油嘴微孔孔形智能检测系统和方法 |
| CN109470162B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-11-10 | 上海第二工业大学 | 一种基于机器视觉的喷油嘴微孔孔形智能检测系统和方法 |
| CN110926338A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-03-27 | 宁波韵升弹性元件有限公司 | 一种钢带基准位置的确定方法及其确定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102007400B (zh) | 周期性缺陷检测装置及其方法 | |
| RU2549913C2 (ru) | Термографический способ контроля и контрольная установка для осуществления способа | |
| CN102998175B (zh) | 一种测试金属材料断裂伸长率的方法 | |
| CN201791741U (zh) | 检测薄规格板材横向厚度分布的测量装置 | |
| TW200951442A (en) | Probe card inclination adjusting method and inclination detecting method | |
| EP2214089A3 (en) | Information processing apparatus and display control method | |
| CN104597137B (zh) | 铝合金预拉伸板残余应力超声检测试块组及其使用方法 | |
| WO2011143478A3 (en) | Identification of nucleic acids | |
| CN102519382A (zh) | 冷轧钢带变形检测的定点标记方法 | |
| WO2010080702A3 (en) | Gene expression profiling for the identification, monitoring, and treatment of prostate cancer | |
| WO2012109483A3 (en) | A method of analysis of genetic markers | |
| TW200943448A (en) | Failure detecting method, failure detecting apparatus, and semiconductor device manufacturing method | |
| CN102708770A (zh) | 平面显示器的缺陷检测系统及方法 | |
| EP2574912B1 (en) | Arrangement for crack detection in metallic materials | |
| CN1979161A (zh) | 热连轧高强钢板残余应力的测试方法 | |
| CN104942027A (zh) | 一种利用计算机二级数据处理系统检测钢板板型的方法 | |
| CN110726578A (zh) | 一种检验高碳铬轴承钢碳化物带状的前置取样方法 | |
| EP3388828B1 (en) | Steel plate internal flaw detecting device and method using height-adjustable ultrasonic sensor | |
| GB2437460A (en) | Method and apparatus for chromosome profiling | |
| CN201335873Y (zh) | Led排测机 | |
| WO2013026501A3 (en) | Automated root cause analysis | |
| JP4586556B2 (ja) | 表層部性状測定方法及びそれを用いた表層欠陥判定方法、並びに金属帯の製造方法 | |
| CN202794160U (zh) | 一种钢板边部探伤装置支架组件 | |
| KR102122666B1 (ko) | 소재 검사장치 | |
| CN207280851U (zh) | 一种用于小尺寸薄板试样的拉伸性能测试模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |