CN102518929A - 型材及盒体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种型材及盒体，型材包括腹板及位于腹板两端的第一翼板和第二翼板；第一翼板的自由端具有卡头，第二翼板的自由端具有卡槽；卡头的顶部具有第一圆缺，卡槽的底部具有第二圆缺，当一个型材的卡头与另一个型材的卡槽形成配合时，第一圆缺和第二圆缺之间形成一个圆柱形孔。通过卡槽和卡头的配合，可将两个型材组装成盒体。由于卡头和卡槽之间具有圆柱形孔的配合间隙，可将螺钉拧入其中，使卡头和卡槽之间紧固连接，于是，由两个型材组装而成的盒体不易出现晃动，具有稳固的结构，使用可靠。

Description

型材及盒体

技术领域

本发明涉及型材及采用这种型材为主要构件组装成的盒体。

背景技术

型材是金属以及塑料等具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有相同横截面的长物体。

参见图10，图10简单示出一种型材的截面图。型材包括腹板1’及分别位于腹板两端的两块翼板2’；其中一块翼板自由端具有卡头3’，另一块翼板自由端具有卡槽4’；卡头3’和卡槽4’为一对相适配的配合部，配合部指的是卡头3’可置于卡槽4’内，从而形成一种连接，以防止两块腹板1’以相互远离的方式脱离，可参见图11，两个型材对接成一个盒体，其中可见卡头和卡槽所形成的配合部在形成盒体时的连接形式。在一对翼板2’的内壁上设置一对定位槽5’，定位槽5’可用于固定电路板或隔板等。

本发明所涉及的型材，是指专用来组装成盒体主要部分的型材。参见图11，图11简单示出了图10所示的型材组装成盒体的横截面结构。采用图10所示的两个型材，将其中一个倒置后从另一个的端部滑入，使其两者的卡头和卡槽一一对应，卡头从卡槽的端部滑入其内，最后两个型材即通过卡头和卡槽的配合而扣合在一起组装成一个矩形筒体。在矩形筒体的两个敞口端上分别固定一个端板(图中未示出)，端板可阻挡卡槽相对于卡头的滑动，将两个型材组装成一个完整的六面体形状的盒体。

在电气领域，通常采用盒体固定一组由各种元器件构成的电子设备，以用于防护该电子设备受外界的触碰而损坏。如常用的UPS后备电源、外置硬盘盒等，还有一些比较专用的电气装置，如电瓶车专用的控制总成。电瓶车的控制总成通常包括电路板、电路转换元件、散热器等。盒体内设有固定电路板的定位槽，盒体的端板上设有散热孔、接线孔、仪表显示窗等。为了保证电子设备的安全运行，需要通过盒体将电子设备牢固地固定于机体上，盒体的结构必须牢固可靠。

由于现有盒体采用的是型材的卡头和卡槽的配合，而卡头和卡槽之间的配合是一种具有较大间隙的间隙配合，组装后的盒体在两条型材的连接部产生的晃动不可避免；且卡头和卡槽之间沿盒体长度方向的滑动主要靠盒体长度方向上两端安装的端板来限制，使得盒体的端板处受力较大，盒体两端容易受损。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种组装成盒体后使盒体相对稳固的型材；

本发明的另一目的是提供一种由上述型材组装而成、结构稳固的盒体。

为实现上述的主要目的，本发明提供的型材包括腹板及位于腹板两端的第一翼板和第二翼板；第一翼板的自由端具有卡头，第二翼板的自由端具有卡槽；卡头的顶部具有第一圆缺，卡槽的底部具有第二圆缺，当一个型材的卡头与另一个型材的卡槽形成配合时，第一圆缺和所述第二圆缺之间形成一个圆柱形孔。

由上述方案可见，通过卡头和卡槽的配合，可将两个型材组装在一起拼成一个长形筒体，又卡头和卡槽形成配合时，其第一圆缺和第二圆缺之间形成一圆柱形孔，将螺钉拧入其中，可使卡头和卡槽紧固配合，卡头和卡槽之间不会有晃动，卡头不易沿型材的长度方向从卡槽端部滑出。由本方案的型材组装成的盒体具有稳固的结构。

一个具体的方案是，第一圆缺为弓形，第二圆缺为弓形，第一圆缺与第二圆缺具有相同的直径，第一圆缺的弓形和第二圆缺的弓形的高度之和小于直径。当一个型材的卡头和另一个型材的卡槽形成配合时，将螺钉拧入第一圆缺和第二圆缺之间，第一圆缺的圆弧面和第二圆缺的圆弧面挤压在螺钉的周面上，使得这两个型材紧固在一起。

更具体的方案是，第一圆缺为半圆，第二圆缺为半圆，第一圆缺与第二圆缺具有相同的直径。当一个型材的卡头和另一个型材的卡槽形成配合时，将直径略大于第一圆缺或第二圆缺的螺钉拧入第一圆缺和第二圆缺之间的圆柱形孔内，可使第一圆缺和第二圆缺的圆弧面挤压在螺钉的周面，使得这两个型材紧固在一起。

更具体的方案是，卡槽有一抵挡部，抵挡部上设有一槽口，抵挡部与第二圆缺在垂向形成上下位置关系；当一个型材的卡头与另一个型材的卡槽形成配合时，第一圆缺与第二圆缺在垂向形成上下位置关系，且抵挡部限制第一圆缺从卡槽内脱出。通过抵挡部约束第一圆缺和第一圆缺相互靠近，再通过在第一圆缺和第二圆缺之间的圆柱形孔内拧入螺钉，使第一圆缺、第二圆缺和抵挡部之间具有挤压，使卡头和卡槽紧固连接。

更具体的方案是，第一翼板与腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔；第二翼板与腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔。这些圆柱形槽孔作为由型材组装而成的盒体两端端板的安装孔。

更具体的方案是，第一翼板、第二翼板内壁上分别设有一个沿长度方向延伸的定位槽。这一对定位槽可用于固定电路板或者隔板。

为了实现本发明另一目的，本发明提供的盒体包括长形筒体和安装在长形筒体两敞口端的端板，长形筒体由两个型材组装而成，型材采用上述任一种方案中所述的结构，其中一个型材的卡头和另一个型材的卡槽之间形成配合；多个螺钉，每一个螺钉穿过端板并紧固在卡槽和卡头所形成的一个圆柱形孔内。本方案采用上述型材组装而成的盒体，两个型材之间不会出现晃动，整体组装结构牢固，使用可靠。

具体的方案是，卡槽有一抵挡部，抵挡部上设有一槽口，抵挡部与第二圆缺在垂向形成上下位置关系；当一个型材的卡头与另一个型材的卡槽形成配合时，第一圆缺与第二圆缺在垂向形成上下位置关系，且抵挡部限制第一圆缺从卡槽内脱出。

更具体的方案是，第一翼板与腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔；第二翼板与腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔；螺钉的一端穿过端板并紧固在圆柱形槽孔内。

更具体的方案是，第一翼板、第二翼板内壁上分别设有一个沿长度方向延伸的定位槽。这一对定位槽可用于固定电路板或者隔板。

附图说明

图1是本发明型材实施例的结构图；

图2是型材实施例的横截面形状图；

图3是两个型材扣合安装的示意图；

图4是两个型材组装成的矩形筒体的结构图；

图5是图4中矩形筒体的横截面形状图；

图6是图5的A局部放大视图；

图7是图5的B局部放大视图；

图8是本发明盒体实施例的立体图；

图9是本发明盒体实施例另一个角度的立体图；

图10是现有的型材截面结构的简单示意图；

图11是图10中型材组装成盒体的横截面形状图。

以下结合附图及各实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

为了清楚说明各个实施例，引入“上”“下”“左”“右”这些方位词，且四个方位词均以相应附图作为基准，即是附图中的上下左右方位。

型材实施例

参见图1，图1示出了型材的结构。型材由腹板1及分别位于腹板两端的翼板2组成。

其中一块翼板的自由端具有卡头3，另一块翼板的自由端具有卡槽4，卡头3和卡槽4为一对相适配的配合部。

在每一块翼板2与腹板1连接处分别设有沿型材长度方向延伸的一段圆柱形槽孔6。

在每一块翼板2的内壁上设有一个沿长度方向延伸的定位槽5，定位槽可用于插入电路板或者隔板。

参见图2，图2示出了型材的截面结构形状。型材有腹板1、翼板2、卡头3、卡槽4、圆柱形槽孔6和定位槽5。

卡头3顶部有一圆缺，底部有一支撑部，支撑部呈“L”形，支撑部上端为圆缺，下端为翼板2。“L”形的支撑部使得卡头的圆缺偏置于翼板的内侧，相应地与卡头配合的卡槽也偏置于另一块翼板的内侧，从而，当两个型材通过卡头和卡槽之间的配合连接成一矩形筒体时，其配合部位于矩形筒体的内腔，使得矩形筒体具有平整的外表面。

卡槽4底部有一圆缺，卡槽顶部设有抵挡部，抵挡部由分别连接在圆缺两端的“L”形外挡边和反倒置“L”形外挡边组成，“L”形外挡边、反倒置“L”形外挡边上端部之间形成一个槽口。

卡头3可从卡槽4的端部滑入其内，卡头3的支撑部穿过槽口，卡头的圆缺被卡槽的抵挡部限制在槽体内，且卡头的圆缺与卡槽的圆缺之间形成一个圆柱形孔。

参见图3，图3示出两个型材滑动安装过程的示意图。两个型材相对而置，且卡头从卡槽的端部滑入其槽体内。

参见图4，图4示出了由两个型材组装而成的矩形筒体的结构图。

参见图5，图5是图4所示的矩形筒体的横截面形状图。

图5中位于上方的型材倒扣在位于下方的型材上，两者的卡头、卡槽相对应地形成配合部。置于卡槽内的卡头只能沿型材长度方向相对卡槽滑动，在垂直于长度的其他方向上，卡头相对卡槽的移动受限。

参见图6、7，图6、7示出了图5中卡头3、卡槽4之间以及卡槽4、卡头3之间形成配合部的局部放大结构图。

图6中，卡头3和卡槽4形成配合时：卡头的圆缺31置于卡槽的圆缺41上方，圆缺31和圆缺41之间形成一圆柱形孔7，圆缺31的左右及上方被卡槽的抵挡部限制，即“L”形外挡边42阻挡圆缺31向左移动，反倒置“L”形外挡边阻挡圆缺31向右和向上移动；“L”形外挡边42、反倒置“L”形外挡边的下端分别设置在圆缺41的两端，“L”形外挡边42、反倒置“L”形外挡边的上端之间相距一段距离，从而形成槽口；倒“L”形的支撑部32上端为翼板2，下端为圆缺31，且支撑部32穿过槽口。

本实施例的圆缺31和圆缺41可以是具有相同直径的两个半圆，或者，圆缺31和圆缺41可为两个弓形，两个弓形所在的圆具有相同的直径，且两个弓形体的高度之和小于其所在圆的直径。如此，圆缺31和圆缺41之间可形成圆柱形孔7，当将直径略大于圆柱形孔7直径的螺钉拧入圆柱形孔7内，可使得卡头和卡槽之间在垂直于长度方向上发生挤压，从而增大卡头和卡槽之间的摩擦阻力，卡头和卡槽紧固在一起，不易发生相对滑动或者晃动。

本发明实施例的型材可通过拉挤工艺制作，制作好的较长的型材切割成长度相同的多个单体，而后将两个单体拼合成连接牢靠地矩形筒体，矩形筒体可用于盛装或者防护电子设备。

盒体实施例

参见图8、9，图8、9示出了一种盒体的结构。

盒体有一个矩形筒体10，矩形筒体10由两个型材组装而成，型材具有上述型材实施例中所述的结构，两个相同的型材相对而置，通过卡头和卡槽的配合连接在一起，可参见图4所示的矩形筒体的结构。

盒体还有两个端板8，两个端板8分别安装在矩形筒体的两个敞口端。端板上对应于两个型材的四个圆柱形槽孔6以及两个圆柱形孔7的位置设有安装孔81，螺钉的端部穿过端板上的安装孔81后分别紧固在四个圆柱形槽孔6以及两个圆柱形孔7内。

另外，根据具体应用需要，端板上还可设置散热孔83和连接孔82，矩形筒体上表面设置提手9。

本实施例的盒体采用两个型材外加两个端板组装而成，制作简单、组装方便。尤其是两个型材之间的卡头和卡槽的结构设计，使得两个型材之间通过螺钉即可将其两者紧固在一起，使得由型材组装的盒体具有稳固的结构，不易产生晃动。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，型材的卡头和卡槽的形状的改变，如卡槽的抵挡部为一带有缺口的弧形挡边，卡头的支撑部呈“1”形；或者，圆柱形槽孔6的个数可以变化，可以设置在除内壁弯折处之外的其余地方，只要是沿长度方向延伸即可；再或者，圆柱形槽孔6可以设置在靠近型材的长度方向的端部，还可设置在型材的中部，相应的螺钉的长度随着圆柱形槽孔6位置发生变化，螺钉的端部必须拧入圆柱形槽孔内，这些改变同样可以实现本发明的目的。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如不是采用螺钉，而采用其它可插入圆柱形槽孔6或者圆柱形孔7内的用于将端板固定连接在矩形筒体的端面上的连接柱等，这些变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.型材，包括

腹板及位于所述腹板两端的第一翼板和第二翼板；

所述第一翼板的自由端具有卡头，所述第二翼板的自由端具有卡槽；

其特征在于：

所述卡头的顶部具有第一圆缺，所述卡槽的底部具有第二圆缺，当一个型材的所述卡头与另一个型材的所述卡槽形成配合时，所述第一圆缺和所述第二圆缺之间形成一个圆柱形孔。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：

所述第一圆缺为弓形，所述第二圆缺为弓形，且所述第一圆缺与所述第二圆缺具有相同的直径，所述第一圆缺的弓形和所述第二圆缺的弓形的高度之和小于所述直径。

3.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：

所述第一圆缺为半圆，所述第二圆缺为半圆，所述第一圆缺与所述第二圆缺具有相同的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：

所述卡槽有一抵挡部，所述抵挡部上设有一槽口，所述抵挡部与所述第二圆缺在垂向形成上下位置关系；

当一个型材的所述卡头与另一个型材的所述卡槽形成配合时，所述第一圆缺与所述第二圆缺在垂向形成上下位置关系，且所述抵挡部限制所述第一圆缺从所述卡槽内脱出。

5.根据权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：

所述第一翼板与所述腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔；

所述第二翼板与所述腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的型材，其特征在于：

所述第一翼板、第二翼板内壁上分别设有一个沿长度方向延伸的定位槽。

7.盒体，包括长形筒体和安装在所述长形筒体两敞口端的端板，其特征在于：

所述长形筒体由两个型材组装而成，所述型材有如权利要求1至3任一项所述的结构，其中一个型材的卡头和另一个型材的卡槽之间形成配合；

多个螺钉，每一个所述螺钉穿过所述端板并紧固在所述卡槽和所述卡头所形成的一个圆柱形孔内。

8.根据权利要求7所述的盒体，其特征在于：

所述卡槽有一抵挡部，所述抵挡部上设有一槽口，所述抵挡部与所述第二圆缺在垂向形成上下位置关系；

当一个型材的所述卡头与另一个型材的所述卡槽形成配合时，所述第一圆缺与所述第二圆缺在垂向形成上下位置关系，且所述抵挡部限制所述第一圆缺从所述卡槽内脱出。

9.根据权利要求7所述的盒体，其特征在于：

所述第一翼板与所述腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔；

所述第二翼板与所述腹板连接处设有沿长度方向延伸的圆柱形槽孔；

所述螺钉的一端穿过所述端板并紧固在所述圆柱形槽孔内。

10.根据权利要求7所述的盒体，其特征在于：

所述第一翼板、第二翼板内壁上分别设有一个沿长度方向延伸的定位槽。

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