CN102517990A - 一种食品卡原纸的浆内重施胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原纸的浆内重施胶工艺，包括以下步骤：1）制备浆料；2）用碱溶液调节浆料pH值为7.0~8.5；3）往浆料中加入硫酸铝和松香，搅拌均匀；4）将浆料输送到冲浆泵，进入抄纸系统。本发明的浆内重施胶工艺在配浆过程中添加碱溶液调节浆料pH值在7.0~8.5的范围内，从而提高浆内重施胶工艺中松香和硫酸铝的添加量，所得食品卡原纸的抗边缘吸水性能好：90℃热水边渗水≤6mm、吸水值≤30g/m2，挺度好，且具有较好的后加工淋膜效果。所得原纸可用于制造纸杯、面碗、餐盒等高档食品包装用具。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品卡原纸的浆内重施胶工艺。
背景技术
在高档食品卡原纸，如纸杯原纸、餐盒原纸、面碗原纸等产品中应用，这些产品的共同特性是都需与液体食品进行接触，有些还需与热的液体食品接触，则对纸张的挺度、抗冷水、抗热水性能要求较高。因此，这类食品卡原纸的制备工艺中通常需要进行浆内重施胶，行业内的浆内酸性施胶常规使用的“硫酸铝+阴离子松香”，pH值范围为4.8~6.0，这种施胶方法因系统pH值整体较低，在损纸循环或白水循环过程中，系统pH有降低趋势，而硫酸铝的添加本身就可降低pH值，则当系统pH偏低时限制了硫酸铝的添加量，也就是限制了与松香配套使用的硫酸铝的添加量，从而降低了松香的施胶效果，导致施胶效果没有达到最佳的状态。甚至于影响到成品纸在后续的纸加工过程中存在一定的问题，如淋膜后，薄膜与纸面的结合牢度不够，难以适用高速的制纸杯机的工艺，如纸杯或面碗在装满热水后，耐热水的抗水能力不够，易造成纸边缘回湿，影响纸杯的挺度。
发明内容
针对现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种食品卡原纸的浆内重施胶工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种食品卡原纸的浆内重施胶工艺，包括以下步骤：
1）制备浆料；
2）用碱溶液调节浆料pH值为7.0~8.5；
3）往浆料中加入硫酸铝和松香，搅拌均匀；
4）将浆料输送到冲浆泵，进入抄纸系统。
优选的，所述浆料为面层浆料、芯层浆料或底层浆料。
优选的，所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
优选的，所述硫酸铝的添加量为15~20kg/吨浆。
优选的，所述松香的添加量为20~30kg/吨浆。
优选的，所述松香为阳离子松香。
优选的，所述面层浆料由NBKP硫酸盐针叶木浆和LBKP硫酸盐阔叶木浆中的一种或多种组成。
优选的，所述芯层浆料由阔叶木BCTMP浆、NBKP硫酸盐针叶木浆和LBKP硫酸盐阔叶木浆中的一种或多种组成。
优选的，所述底层浆料由NBKP硫酸盐针叶木浆和LBKP硫酸盐阔叶木浆中的一种或多种组成。
本发明的有益效果在于：
1）本发明的浆内重施胶工艺在配浆过程中添加碱溶液调节浆料pH值在7.0~8.5的范围内，从而提高浆内重施胶工艺中松香和硫酸铝的添加量（硫酸铝的添加量为15~20kg/吨浆，松香的添加量为20~30kg/吨浆），所得食品卡原纸的抗边缘吸水性能好：90℃热水边渗水≤6mm、吸水值≤30g/m2，挺度好，且具有较好的后加工淋膜效果。所得食品卡原纸可用于制造纸杯、面碗、餐盒等高档食品包装用具。
2）使用阳离子松香作为施胶剂，只需少量硫酸铝就能在近中性条件下造纸。胶料用量少，成纸耐久性强，强度高，排污负荷低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。如无特殊说明，以下实施例中的“%”均指质量百分比。
实施例1 纸杯原纸
1、制浆、配浆
面层浆料组成：40% NBKP硫酸盐针叶木浆和60% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得面浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0。
芯层浆料组成：43% 阔叶木BCTMP浆、30% NBKP硫酸盐针叶木浆、27% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得芯浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0；
底层浆料组成： 53% NBKP硫酸盐针叶木浆、47% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得底浆
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0，加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0。
2、浆内重施胶
分别往面层浆料、芯层浆料、底层浆料中加入15kg/吨浆的硫酸铝，搅拌均匀；
分别往面层浆料、芯层浆料、底层浆料中加入20kg/吨浆的阳离子松香，搅拌均匀。
3、抄纸
将制成的各层浆料分别送到面网、芯网、底网上进行抄造，然后经过压榨和干燥。各流程参数如下：
1）车速、定量
操作要点：根据纸杯原纸的质量要求，在调整面、底层定量时保证底层定量比面层定量高5 g/m2以上。
2）唇板开度
3）浆网速比：面层：0.960-1.05；芯层：0.950-1.05；底层：0.960-1.05。纵横挺度比≤1.8。
4）压榨压力
5）硬压光：压力kN/m：40-95；温度℃：120-140 。
6）软压光：压力kN/m：闭合压力 ,不加压;温度℃：90-100。
实施例2 面碗原纸
1、制浆、配浆
面层浆料组成：40% NBKP硫酸盐针叶木浆、60% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得面浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.5；
芯层浆料组成：75% 阔叶木BCTMP浆、13% NBKP硫酸盐针叶木浆、12% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得芯浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.5；
底层浆料组成：51% NBKP硫酸盐针叶木浆、49% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得底浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.5。
2、浆内重施胶
分别往面层浆料、芯层浆料、底层浆料中加入20kg/吨浆的硫酸铝，搅拌均匀。
分别往面层浆料、底层浆料中加入25kg/吨浆的阳离子松香，搅拌均匀；在芯层浆料中加入30kg/吨浆的阳离子松香，搅拌均匀；
3、抄纸
将制成的各层浆料分别送到面网、芯网、底网上进行抄造，然后经过压榨和干燥。各流程参数如下：
1）车速、定量
车速：500±20m/min；定量：215 g/m2；面层定量：32±2 g/m2底层定量：39±2 g/m2；
2）唇板开度
3）浆网速比：面层：0.960-1.05；芯层：0.950-1.05；底层：0.960-1.05
4）压榨压力
5）硬压光：压力kN/m：25-50，温度℃：120-140；
6）软压光：压力kN/m：闭合压力，不加压;温度℃：90-100。
实施例3 餐盒原纸
1、制浆、配浆
面层浆料组成：17% NBKP硫酸盐针叶木浆、83% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得面浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.0；
芯层浆料组成：73% 阔叶木BCTMP浆、5% NBKP硫酸盐针叶木浆、22%硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得芯浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.0；
底层浆料组成：17% NBKP硫酸盐针叶木浆、83% LBKP硫酸盐阔叶木浆混合碎浆，磨浆，得底浆；
加入30%氢氧化钠溶液调节pH值至8.0。
2、浆内重施胶
分别往面层浆料、芯层浆料、底层浆料中加入20kg/吨浆的硫酸铝，搅拌均匀。
分别往面层浆料、底层浆料中加入25kg/吨浆的阳离子松香，搅拌均匀；在芯层浆料中加入25kg/吨浆的阳离子松香，搅拌均匀；
3、抄纸
将制成的各层浆料分别送到面网、芯网、底网上进行抄造，然后经过压榨和干燥。各流程参数如下：
1）车速、定量
2）唇板开度
3）浆网速比
4）压榨压力
5）硬压光：压力kN/m：25-50，温度℃：120-140。
6）软压光：压力kN/m：闭合压力不加压;温度℃：90-100。
以上实施例所得原纸的抗边缘吸水性能好：90℃热水边渗水≤6mm、吸水值≤30g/m2，挺度好，且具有较好的后加工淋膜效果。
Claims (9)
1.一种食品卡原纸的浆内重施胶工艺，包括以下步骤：
1）制备浆料；
2）用碱溶液调节浆料pH值为7.0~8.5；
3）往浆料中加入硫酸铝和松香，搅拌均匀；
4）将浆料输送到冲浆泵，进入抄纸系统。
2.根据权利要求1所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述浆料为面层浆料、芯层浆料或底层浆料。
3.根据权利要求1所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述硫酸铝的添加量为15~20kg/吨浆。
5.根据权利要求1所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述松香的添加量为20~30kg/吨浆。
6.根据权利要求1或5所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述松香为阳离子松香。
7.根据权利要求2所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述面层浆料由NBKP硫酸盐针叶木浆和LBKP硫酸盐阔叶木浆中的一种或多种组成。
8.根据权利要求2所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述芯层浆料由阔叶木BCTMP浆、NBKP硫酸盐针叶木浆和LBKP硫酸盐阔叶木浆中的一种或多种组成。
9.根据权利要求2所述的浆内重施胶工艺，其特征在于，所述底层浆料由NBKP硫酸盐针叶木浆和LBKP硫酸盐阔叶木浆中的一种或多种组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Pulp Resizing Process for Food Card Raw Paper Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20140528 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhuhai Nanwan sub branch Pledgor: Zhuhai Huafeng Paper Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073905 |