CN102517888A - 一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法，该发明的特征在于：利用碱减量处理技术处理聚酯纤维，在碱液中混入一定量的纳米银抗菌颗粒，经过碱减量处理的聚酯纤维表面和内部会出现坑洼和孔洞，混入碱液中的纳米银抗菌颗粒会填补进这些坑洼和孔洞，洗去碱液，再进过一些后处理工序，便得到了具有抗菌导湿功能的聚酯纤维。本发明将功能化和亲水处理合二为一，具有工艺流程短，操作简单方便，成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种通过碱减量处理方法使纳米银抗菌颗粒附着在纤维表面及内部的抗菌导湿聚酯纤维。
背景技术
在人类追求高生活质量的时代，对纤维面料的追求也越来越高，仅提供了优良的手感与外观，已不能满足人们的需求，人们更希望在穿着舒适的同时能够起到环保、抗菌、防静电、保健的作用，各种各样的新型纤维制成的面料正在被国内的纺织企业逐步应用到纺织面料的开发上，新型纤维的独特优势造就了纺织面料的功能化、舒适化和高档化，而且创造出传统纤维没有的新颖风格，正好迎合了时代的需求，所以得到迅速发展。
纳米银抗菌剂是国际公认的安全环保型抗菌剂。他的主要特点就是安全环保，对人体细胞无毒性、耐高温、不分解、接触式杀菌、重复杀菌。在金属离子抗菌剂中明显优于铜和锌。纳米银是抗菌剂，不能把它当作一次性的杀菌消毒剂来看待。它最大的应用价值就在于安全长效。对以革兰氏极阳性的金黄色葡萄球菌和极阴性的大肠杆菌的抗菌率大于99％，毫无疑问，对中间段的那几百种病菌抗菌率也可达99％的。对抗真菌霉菌效果稍差一些，主要是抗细菌用的，用于抑制细菌的滋生繁殖和预防交叉感染。
一般的抗菌保湿纤维是使用异形喷丝孔，同时在PET切片中添加纳米级无机抗菌粉体经共混、熔融纺丝制得具有十字型截面的抗菌导湿纤维，并采用碱处理对涤纶表面进行亲水化改性，以获得既具有抗菌导湿功能又具有一定吸水性能的舒适性聚酯纤维。
聚酯纤维以其强度高、热稳定性好、织物洗可穿而著称、但存在吸水、吸湿性能差、难染色、静电大、易污染、易起球等缺点。碱减量处理，就是用烧碱溶液有限腐蚀聚酯纤维，把原本光洁平直的纤维腐蚀成表面稍有坑凹的形态，使纤维的刚性减弱，柔曲性增加，可改善其手感、亲水性和去污性、同时减少静电现象和起球倾向。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的抗菌导湿聚酯纤维的制造方法，利用碱减量处理技术处理聚酯纤维，在碱液中混入一定量的纳米银抗菌颗粒，经过碱减量处理的聚酯纤维表面和内部会出现坑洼和孔洞，混入碱液中的纳米银抗菌颗粒会填补进这些坑洼和孔洞，洗去碱液，再进过一些后处理工序，便得到了抗菌保湿聚酯纤维。
该发明的特征在于：利用碱减量处理技术得到抗菌保湿聚酯纤维，将纳米银抗菌颗粒混入碱液中，对聚酯纤维进行碱减量处理。通常的功能性聚酯纤维的制造方法是将具有抗静电、抗菌、保温等性能的材料与聚酯混合制成切片，再经熔融纺丝制得，为了使得该功能性纤维具有舒适性，通常都会再经过碱处理改善其亲水性，本发明将功能化和亲水处理合二为一，具有工艺流程短，操作简单方便，成本低等优点。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明
实施例1
将聚酯纤维放入所配置的混合溶液中在98-120℃环境下处理40-60min，冷却至80℃排液，85℃热水淋洗，80℃用Oligomer Hold PC：1-1.5g/L运转10-15min，排液，温水淋洗，中和至pH6.0。
混合溶液包含：纳米银抗菌颗粒，NaOH 10g/L、Auscat PC 2g/L、Auslube HTC 1g/L、消泡剂AAE 0.2g/L。
实施例2
将聚酯纤维放入所配置的混合溶液中在98-120℃环境下处理40-60min，冷却至80℃排液，85℃热水淋洗，80℃用Oligomer Hold PC：1-1.5g/L运转10-15min，排液，温水淋洗，中和至pH6.0。
混合溶液包含：纳米银抗菌颗粒，NaOH 15g/L、Auscat PC 2.5g/L、Auslube HTC 1.5g/L、消泡剂AAE 0.25g/L。
混合溶液的配比可根据工艺需要进行适当调整。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法，其特征在于利用碱减量处理技术得到抗菌导湿聚酯纤维，将纳米银抗菌颗粒混入碱液中，对聚酯纤维进行碱减量处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法，其特征在于将功能化和亲水处理合二为一，具有工艺流程短，操作简单方便，成本低等优点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103987149A CN102517888A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011103987149A CN102517888A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102517888A true CN102517888A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46288937
Family Applications (1)
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| CN2011103987149A Pending CN102517888A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种抗菌导湿聚酯纤维的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102517888A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9648870B2 (en) | 2014-12-26 | 2017-05-16 | Industrial Technology Research Institute | Antimicrobial composite material and method for fabricating the same |
-
2011
- 2011-12-06 CN CN2011103987149A patent/CN102517888A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |