CN102517229A - 一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法 - Google Patents
一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102517229A CN102517229A CN2011103894267A CN201110389426A CN102517229A CN 102517229 A CN102517229 A CN 102517229A CN 2011103894267 A CN2011103894267 A CN 2011103894267A CN 201110389426 A CN201110389426 A CN 201110389426A CN 102517229 A CN102517229 A CN 102517229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- caco
- strain
- butanols
- degenerative
- culture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法,以C.beijerinckii NCIMB8052为研究对象,人工获得退化菌株模型,研究退化菌株的代谢,并通过碳酸盐来调节细胞外游离的有机酸的浓度来恢复退化菌株产溶剂的能力。该方法按照如下步骤:(1)构建退化菌株模型;(2)恢复退化菌株产丁醇代谢。实验结果显示4g/L、6g/L、8g/L、10g/L CaCO3对DG150恢复产溶剂代谢的程度没有显著性差异,并且其贡献高于2g/L CaCO3的添加。因此4g/L CaCO3为使用量最少,恢复退化菌株产丁醇代谢能力效果最好的使用浓度。
Description
技术领域:
本发明属于生物医药领域,涉及一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法,尤其是一种拜氏梭菌人工退化菌株模型及一种防止菌株退化的方法。
背景技术:
在分解糖产酸的梭状芽孢杆菌属种,有一些种类的细菌可以在一定条件下在生长后期产中性溶剂(丙酮acetone、丁醇butanol、乙醇ethanol,常被称为ABE)。1861年巴斯德首次发现细菌可以产生丁醇,1912年Weizmann发现梭菌Clostridium acetobutylicum可以转化淀粉产生丙酮、丁醇、乙醇,1990年以前这些细菌被统称为产丙酮丁醇梭菌(Clostridium acetobutylicum),后来通过16s rRNA等进一步分类,分出其他3种生长条件相同、产溶剂种类产量类似的C.beijerinckii,C.saccharobutylicum,C.saccharoperbutylacetonicum.这也就是主要产溶剂的四种梭菌,属于梭状芽孢杆菌属(Clostridium)。目前主要的丙酮丁醇发酵菌株为丙酮丁醇梭菌C.acetobutylicum ATCC824和拜氏梭菌C.beijerinckii NCIMB8052,并且这两株菌的全基因组序列分别于2001年和2007年测定完成。近年来,利用厌氧梭菌发酵法生产生物丁醇作为很有潜力的液体燃料成为研究热点。
拜氏梭菌,革兰氏阳性细菌,严格厌氧,可利用普通淀粉(玉米、小麦、谷类等)、糖类作为发酵底物进行厌氧发酵产溶剂,一般来讲,定量发酵中,ABE产量(12-20g/L)为20-30%丙酮,60-70%丙醇和10%的乙醇。其代谢过程过程分为2个阶段:产酸阶段,此阶段产酸途径被激活,乙酸、丁酸、ATP、H2、CO2为主要代谢产物,培养基的pH从6.3迅速下降至4.5。产酸阶段细胞将游离有机酸分泌至胞外,当培养基中的游离有机酸浓度与电离的酸根离子达到平衡,培养基的缓冲能力降低,细胞生长受到一定抑制;细胞进入芽孢生长期的同时也进入产溶剂阶段,培养基中的游离有机酸被重新吸收进细胞内合成为丙酮和丁醇。溶剂产生过程主要由acetoacetyl-CoA:acetate/butyrate-coenzymeA transferase(CoA transferase)和其他几种butyraldhyde/butanol dehydrogenase,acetoacetate decarboxylase所催化。细胞从产酸代谢向产溶剂代谢的转变,芽孢形成与溶剂产生的关联和调控是目前产溶剂代谢途径研究的热点问题,对产溶剂期相关酶的增强转录及诱导表达及产酸期相关酶的抑制的机制和途径被认为是这个转折点的关键。
在产溶剂梭菌的厌氧发酵过程中的菌株退化(degeneration)是目前研究的一个重要方面,也是限制其规模发酵的一个重要因素,其表现为在连续传代中菌株完全或者部分丧失了产溶剂的能力,并且是不可逆的。细胞一直处于产酸生长期,胞外积累大量的有机酸,细胞不能进入产溶剂期,这些有机酸没有被重新吸收转化,过量的有机酸使得细胞中毒死亡。在C.acetobutylicum ATCC824中,大质粒pSOL1上含有产溶剂期相关酶基因(aad、ctfA、ctfB),连续培养中该质粒的丢失被认为是造成菌株退化的直接原因,退化菌株C.acetobutylicum中外源表达这些基因则可恢复丁醇的产量达野生型的50%左右;在C.beijerinckii NCIMB8052中也出现不可逆的菌株退化、不产溶剂现象的出现,但是C.beijerinckii NCIMB8052细胞中并没有大质粒,所有的与产溶剂相关的基因都位于基因组上;同时退化的C.beijerinckii NCIMB8052菌株中可以检测到产溶剂期相关酶基因序列的存在。因此,不同的产溶剂梭菌具有不同的控制产溶剂退化的机制,而在C.beijerinckii NCIMB8052中这个调控机制是未知的,因此迫切需要研究其菌株退化发生机制,并找出有效控制菌株退化的方法。
目前的研究并没有关于C.beijerinckii菌株退化机制的相关报道,并且对于已发生退化的菌株并没有有效的技术手段使其恢复产溶剂代谢的能力。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法,以C.beijerinckii NCIMB8052位研究对象,人工获得退化菌株模型,研究退化菌株的代谢,并通过碳酸盐来调节细胞外游离的有机酸的浓度来恢复退化菌株产溶剂的能力。
一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法,按照如下步骤:
(1)构建退化菌株模型;
(2)恢复退化菌株产丁醇代谢。
所述步骤(1)构建退化菌株模型的是指:
C.beijerinckii NCIMB8052野生菌株芽孢悬浮液150μl于75℃热激10min,然后接种至10ml TGY液体培养基,其中TGY液体培养基包括3%胰蛋白胨,2%葡萄糖,1%酵母粉,0.1%半胱氨酸,厌氧培养箱内30℃培养过夜;10%的培养物转接量进行连续转接,每6h一次,转接至10ml的新鲜TGY液体培养基中,共计转接50次,获得退化菌株,命名为DG150;保存DG150的培养物,采用25%甘油保存法,-80℃;6%的转接量转接DG150培养物至P2发酵培养基,其中P2发酵培养基60g/L葡萄糖,1g/L酵母粉,1%buffer,1%Vitamin,1%Mineral,厌氧培养箱内30℃进行发酵,每隔12h取样、共计发酵72h,使用分光光度计测定细菌的OD600,同时样品离心取上清进行丁醇、丙酮、乙醇、乙酸、丁酸的GC分析。
所述步骤(2)恢复退化菌株产丁醇代谢是指:
2g/L CaCO3,(NH4)2CO3,NH4HCO3,K2CO3,NaHCO3,Na2CO3加入至P2发酵培养基,6%转接量转接DG150培养物至P2培养基,连续培养72h,每隔12小时取样,细菌OD600的测定、样品前处理和分析方法同步骤(1);
恢复退化菌株产丁醇代谢的添加物CaCO3的使用浓度确定:
对CaCO3的使用浓度进行了实验,分别有0g/L CaCO3、2g/LCaCO3、4g/L CaCO3、6g/L CaCO3、8g/L CaCO3、10g/L CaCO3,发酵P2培养基、细菌OD600的测定、取样方法、丁醇、丙酮、乙醇、乙酸、丁酸的分析方法同步骤(1)。
所述步骤(1)中1%buffer包括50g/L KH2PO4、50g/L K2HPO4、220g/L乙酸铵,1%Vitamin包括0.1g/L对氨基苯甲酸、0.1g/L硫胺素、0.001g/L生物素;1%Mineral包括20g/L MgSO4·7H2O、1g/LMnSO4·H2O、1g/L FeSO4·7H2O、1g/L NaCl。
退化菌株模型C.beijerinckii DG150的生长缓慢,最高OD600为2.21±0.08,定量发酵36h后细胞进入衰亡期。跟野生菌株相比较,DG150丧失了96%以上的产丁醇能力,可以说其已经退化,完全不能用于产溶剂发发酵了。当P2培养基中加入4g/L CaCO3,退化菌株C.beijerinckii DG150生长速度明显加快,细菌浓度也有显著提高,其最终代谢产物总溶剂产量恢复到了野生菌株的50%,总溶剂产率也有了显著性的提高。
附图说明:
图1C.beijerinckii NCIMB8052及退化菌株DG150在整个定量发酵过程中的代谢产物曲线。A,C.beijerinckii NCIMB8052在P2培养基中;B,C.beijerinckii DG150在P2培养基中;C,C.beijerinckii DG150在P2+4g/LCaCO3培养基中。
图2C.beijerinckii NCIMB8052及退化菌株DG150在整个定量发酵过程中的生长曲线。虚线三角形,C.beijerinckii NCIMB8052(WT)在P2培养基中;实线圆形,C.beijerinckii DG150在P2培养基中;点线方形,C.beijerinckii DG150在P2+4g/LCaCO3培养基中。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参见图1-2,一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法,按照如下步骤:
退化菌株模型的构建:
C.beijerinckii NCIMB8052野生菌株芽孢悬浮液150μl于75℃热激10min,然后接种至10ml TGY液体培养基(3%胰蛋白胨,2%葡萄糖,1%酵母粉,0.1%半胱氨酸),厌氧培养箱内30℃培养过夜。10%的培养物转接量进行连续转接,每6h一次,转接至10ml的新鲜TGY液体培养基中,共计转接50次,获得退化菌株,命名为DG150。保存DG150的培养物(25%甘油保存法,-80℃)。6%的转接量转接DG150培养物至P2发酵培养基(60g/L葡萄糖,1g/L酵母粉,1%buffer(50g/L KH2PO4;50g/L K2HPO4;220g/L乙酸铵),1%Vitamin(0.1g/L对氨基苯甲酸;0.1g/L硫胺素;0.001g/L生物素),1%Mineral(20g/L MgSO4·7H2O;1g/L MnSO4·H2O;1g/L FeSO4·7H2O;1g/LNaCl)),厌氧培养箱内30℃进行发酵,每隔12h(共计发酵72h)取样,使用分光光度计测定细菌的OD600,同时样品离心取上清进行丁醇、丙酮、乙醇、乙酸、丁酸的GC分析。
退化菌株产丁醇代谢的恢复:
2g/L CaCO3,(NH4)2CO3,NH4HCO3,K2CO3,NaHCO3,Na2CO3加入至P2发酵培养基,6%转接量转接DG150培养物至P2培养基,连续培养72h,每隔12小时取样,细菌OD600的测定、样品前处理和分析方法同上,以不加碳酸盐的P2培养基培养的DG150为阴性对照,以不加碳酸盐的P2培养基培养的C.beijerinckii NCIMB8052为阳性对照。对不同的碳酸盐处理结果进行对比,发现2g/L CaCO3处理对DG150产溶剂能力的恢复是最显著的。
恢复退化菌株产丁醇代谢的添加物CaCO3的使用浓度确定:
对CaCO3的使用浓度进行了实验,分别有0g/L CaCO3、2g/LCaCO3、4g/L CaCO3、6g/L CaCO3、8g/L CaCO3、10g/L CaCO3,发酵P2培养基、细菌OD600的测定、取样方法、丁醇、丙酮、乙醇、乙酸、丁酸的分析方法同上。实验结果显示4g/L、6g/L、8g/L、10g/L CaCO3对DG150恢复产溶剂代谢的程度没有显著性差异,并且其贡献高于2g/L CaCO3的添加。因此4g/L CaCO3为使用量最少,恢复退化菌株产丁醇代谢能力效果最好的使用浓度。
本专利中使用的“%”都采用本领域人员通常所用的单位,例如:3%胰蛋白胨是指3g/100ml。
本发明的效果如下:
退化菌株模型C.beijerinckii DG150的生长缓慢,最高OD600为2.21±0.08,定量发酵36h后细胞进入衰亡期。跟野生菌株相比较,DG150丧失了96%以上的产丁醇能力,可以说其已经退化,完全不能用于产溶剂发发酵了。
当P2培养基中加入4g/L CaCO3,退化菌株C.beijerinckii DG150生长速度明显加快,细菌浓度也有显著提高,其最终代谢产物总溶剂产量恢复到了野生菌株的50%,总溶剂产率也有了显著性的提高(表1)。
表1C.beijerinckii NCIMB8052及退化菌株DG150(4g/L CaCO3添加前后)的代谢参数比较,P2发酵培养基中添加4g/LCaCO3,灭菌,无需调节pH。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法,其特征在于,按照如下步骤:
(1)构建退化菌株模型;
(2)恢复退化菌株产丁醇代谢。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)构建退化菌株模型的是指:
C.beijerinckii NCIMB8052野生菌株芽孢悬浮液150μl于75℃热激10min,然后接种至10ml TGY液体培养基,其中TGY液体培养基包括3%胰蛋白胨,2%葡萄糖,1%酵母粉,0.1%半胱氨酸,厌氧培养箱内30℃培养过夜;10%的培养物转接量进行连续转接,每6h一次,转接至10ml的新鲜TGY液体培养基中,共计转接50次,获得退化菌株,命名为DG150;保存DG150的培养物,采用25%甘油保存法,-80℃;6%的转接量转接DG150培养物至P2发酵培养基,其中P2发酵培养基60g/L葡萄糖,1g/L酵母粉,1%buffer,1%Vitamin,1%Mineral,厌氧培养箱内30℃进行发酵,每隔12h取样、共计发酵72h,使用分光光度计测定细菌的OD600,同时样品离心取上清进行丁醇、丙酮、乙醇、乙酸、丁酸的GC分析。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)恢复退化菌株产丁醇代谢是指:
2g/L CaCO3,(NH4)2CO3,NH4HCO3,K2CO3,NaHCO3,Na2CO3加入至P2发酵培养基,6%转接量转接DG150培养物至P2培养基,连续培养72h,每隔12小时取样,细菌OD600的测定、样品前处理和分析方法同步骤(1);
恢复退化菌株产丁醇代谢的添加物CaCO3的使用浓度确定:
对CaCO3的使用浓度进行了实验,分别有0g/L CaCO3、2g/LCaCO3、4g/L CaCO3、6g/L CaCO3、8g/L CaCO3、10g/L CaCO3,发酵P2培养基、细菌OD600的测定、取样方法、丁醇、丙酮、乙醇、乙酸、丁酸的分析方法同步骤(1)。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中1%buffer包括50g/L KH2PO4、50g/L K2HPO4、220g/L乙酸铵,1%Vitamin包括0.1g/L对氨基苯甲酸、0.1g/L硫胺素、0.001g/L生物素;1%Mineral包括20g/L MgSO4·7H2O、1g/L MnSO4·H2O、1g/L FeSO4·7H2O、1g/L NaCl。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103894267A CN102517229A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103894267A CN102517229A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102517229A true CN102517229A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46288300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103894267A Pending CN102517229A (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | 一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102517229A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108473942A (zh) * | 2015-06-04 | 2018-08-31 | Ifp 新能源公司 | 拜氏梭菌的突变菌株 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN2011103894267A patent/CN102517229A/zh active Pending
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
《Applied Microbiology and biotechnology 》 20110428 Bei Han et al. Acetone production in solventogenic Clostridium species:new insights from non-enzymatic decarboxylation of acetoacetate 565-576 2 第91卷, 第3期 * |
BEI HAN ET AL.: "Acetone production in solventogenic Clostridium species:new insights from non-enzymatic decarboxylation of acetoacetate", 《APPLIED MICROBIOLOGY AND BIOTECHNOLOGY 》 * |
C.-K. CHEN ET AL.: "Acetate enhances solvent production and prevents degeneration in Clostridium beijerinckii BA101", 《APPLIED MICROBIOLOGY AND BIOTECHNOLOGY》 * |
CATHERINE RICHMOND: "stimulatory effects of calcium carbonate on butanol production by solventogenic Clostridium species", 《CONTINENTAL JOURNAL OF MICROBIOLOGY》 * |
CHIH-KUANG CHEN ET AL.: "Effect of Acetate on Molecular and Physiological Aspects of Clostridium beijerinckii NCIMB 8052 Solvent Production and Strain Degeneration", 《APPLIED AND ENVIRONMENTAL MICROBIOLOGY》 * |
EVA R.KASHKET ET AL.: "Clostridial strain degeneration", 《FEMS MICROBIOLOGY REVIEWS》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108473942A (zh) * | 2015-06-04 | 2018-08-31 | Ifp 新能源公司 | 拜氏梭菌的突变菌株 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ahn et al. | Butanol production from thin stillage using Clostridium pasteurianum | |
Sarchami et al. | Optimizing enzymatic hydrolysis of inulin from Jerusalem artichoke tubers for fermentative butanol production | |
Svetlitchnyi et al. | Single-step ethanol production from lignocellulose using novel extremely thermophilic bacteria | |
RU2461627C2 (ru) | СПОСОБ БИОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА н-БУТАНОЛА | |
Qin et al. | Consolidated processing of biobutanol production from food wastes by solventogenic Clostridium sp. strain HN4 | |
Field et al. | Identification of furfural resistant strains of Saccharomyces cerevisiae and Saccharomyces paradoxus from a collection of environmental and industrial isolates | |
Sinha et al. | Biohydrogen production from various feedstocks by Bacillus firmus NMBL-03 | |
Charoensopharat et al. | Ethanol production from Jerusalem artichoke tubers at high temperature by newly isolated thermotolerant inulin-utilizing yeast Kluyveromyces marxianus using consolidated bioprocessing | |
EP2238257B1 (en) | Process for production of high yield of biobutanol | |
JP2013528398A5 (zh) | ||
Behera et al. | Comparative study of bio-ethanol production from mahula (Madhuca latifolia L.) flowers by Saccharomyces cerevisiae and Zymomonas mobilis | |
Kushwaha et al. | Biobutanol production from hydrolysates of cyanobacteria Lyngbya limnetica and Oscillatoria obscura | |
Hesham et al. | Phylogenetic analysis of isolated biofuel yeasts based on 5.8 S-ITS rDNA and D1/D2 26S rDNA sequences | |
CN101631864A (zh) | 使用酵母菌通过丁酰-CoA作为中间体制备丁醇的方法 | |
Li et al. | Enhancement of butanol production in Clostridium acetobutylicum SE25 through accelerating phase shift by different phases pH regulation from cassava flour | |
Ota et al. | Production of ethanol from mannitol by the yeast strain Saccharomyces paradoxus NBRC 0259 | |
Mukherjee et al. | Regulation of butanol biosynthesis in Clostridium acetobutylicum ATCC 824 under the influence of zinc supplementation and magnesium starvation | |
Moon et al. | Enhanced production of butanol and isopropanol from sugarcane molasses using Clostridium beijerinckii optinoii | |
Patankar et al. | Improved bioethanol production using genome-shuffled Clostridium ragsdalei (DSM 15248) strains through syngas fermentation | |
TWI540208B (zh) | 用於培養酵母菌細胞的種菌培養基及其用途 | |
Watanabe et al. | A strategy to prevent the occurrence of Lactobacillus strains using lactate-tolerant yeast Candida glabrata in bioethanol production | |
US8753838B2 (en) | Method for producing alcohol using bioethanol waste fermented solution | |
Gao et al. | Efficient ethanol production from inulin by two-stage aerate strategy | |
CN104164385A (zh) | 一株少动鞘氨醇单胞菌菌株gxas-815及其应用 | |
CN102517229A (zh) | 一种防止拜氏梭菌菌株退化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120627 |