CN102515594B - 石膏粉煅烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏粉煅烧技术领域，具体公开了一种高效石膏粉煅烧工艺。本发明利用脉冲气流闪蒸干燥技术，用计量螺旋输送机精确调节进入分级筛的石膏粉量及进入二级脉冲气流闪蒸干燥器的石膏粉量，并通过分级筛和返料结构进行返料煅烧，实现了利用一套设备和工艺，可根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉。本发明得到的二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉纯度高、性能好，并且能源消耗少，环境友好。

Description

石膏粉煅烧工艺

技术领域

本发明属于石膏粉煅烧技术领域，特别涉及一种高效石膏粉煅烧工艺。

背景技术

石膏粉产品包括二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉。二水石膏粉是有两个结晶水的硫酸钙晶体。在不同条件的加热处理中，二水石膏粉脱出1.5个结晶水成为半水石膏粉。二水石膏粉脱出2个结晶水则成为无水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉的煅烧原料主要有天然石膏、工业副产石膏。天然石膏或工业副产石膏产品都含有外水(吸附水)，因此，这些原料在煅烧脱去结晶水之前，需要先脱去外水。综上，石膏粉煅烧主要包括脱去外水、脱去结晶水两个过程。现有技术中的石膏粉煅烧工艺，主要是通过控制煅烧温度和煅烧时间来控制脱去外水和结晶水的程度，从而生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉。

现有的石膏粉煅烧装置主要包括炒锅、回转煅烧窑、沸腾煅烧床。前述石膏粉煅烧装置存在如下技术问题：(1)采用炒制工艺，耗能大，需要动力驱动煅烧设备，资源消耗严重；(2)只适用于炒制单一品种(如半水石膏或无水石膏)，无法适用于炒制不同的石膏粉品种；(3)产品中主相纯度不高需要陈化使次要相完成相变，达到产品水分均衡，因此得到的石膏粉产品活性低、品质不理想。为克服前述技术问题，曾有设想将气流煅烧技术应用于石膏粉煅烧领域。脉冲气流闪蒸干燥机即属于气流煅烧设备，它是采用高速飞旋的叶轮，把湿的、甚至结块的物料解碎，直到分散，在分散过程中同时搅拌、混和，然后物料和热气流平行地流动，从而将颗粒中的水分脱去。但是，将脉冲气流闪蒸干燥机直接应用于石膏粉煅烧时，虽然省去了动力驱动，但由于物料停留时间不够，为了让石膏粉深度脱水，必须提高煅烧温度，这造成了尾气排放温度上升，产品能耗上涨，同时，这种应用仍未解决现有设备只能生产单一石膏粉品种的问题。

综上所述，现有技术的石膏粉煅烧技术往往只适应于生产单一石膏品种，设备投入大，产品品质低，产能却非常有限，并且因石膏粉炒制温度高，生产过程能耗大，对环境产生不良影响。基于对石膏粉品种多元化的需求以及对保护环境的客观需要，需要寻找一种能适应于生产不同石膏粉品种且环境友好的石膏粉煅烧技术。

发明内容

本发明的主要目的是针对上述现有技术中存在的无法适应于生产不同石膏粉品种，得到的石膏粉产品品质低，且能源消耗大的问题，提供一种可根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉，并且环境友好的高效石膏粉煅烧工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

石膏粉煅烧工艺，利用石膏粉煅烧系统生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉；所述石膏粉煅烧系统包括打散机、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、第一调速计量螺旋输送机、第二调速计量螺旋输送机、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机；所述热风炉、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、布袋除尘器和引风机顺次通过管道连接；所述一级脉冲气流闪蒸干燥器设置有原料入口和热风入口，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部；所述一级旋风分离器通过溜管分别与所述第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输送机连接；所述第一调速计量螺旋输送机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，所述第二调速计量螺旋输送机通过溜管与所述分级筛连接；所述分级筛通过溜管分别与所述破碎机和成品仓连接；所述破碎机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接；所述二级旋风分离器通过溜管与所述分级筛连接；

具体步骤：

步骤(1)：所述布袋除尘器出口温度65～75℃，石膏粉原料连续投入所述一级脉冲气流闪蒸干燥器，热风顺次经所述二级脉冲气流闪蒸干燥器和所述二级旋风分离器进入所述一级脉冲气流闪蒸干燥器，石膏粉原料在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器经热风干燥后，所述被干燥石膏粉原料随气流进入所述一级旋风分离器进行气固分离，得到石膏粉；和

步骤(2)：

A：(a)步骤(1)制得的石膏粉经第二调速计量螺旋输送机连续进入所述分级筛，收集通过所述分级筛筛网的石膏粉；(b)未过筛网的石膏粉经破碎机破碎后进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器煅烧，煅烧后在所述二级旋风分离器进行气固分离后再进入分级筛，收集通过所述筛网的石膏粉；(c)未过筛网的石膏粉循环进行前述步骤(b)所述破碎、煅烧、气固分离和过筛，收集通过所述筛网的石膏粉，即得二水石膏粉；或

B：(d)所述第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比为2～5∶5～8，进入第一调速计量螺旋输送机的石膏粉连续进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器煅烧，煅烧后经所述二级旋风分离器进行气固分离后进入所述分级筛；(e)进入所述第二调速计量螺旋输送机的石膏粉连续进入所述分级筛；(f)收集通过所述分级筛筛网的石膏粉；(g)未过筛网的石膏粉，经破碎机破碎后进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器煅烧，煅烧后经所述二级旋风分离器气固分离后进入所述分级筛，收集通过所述筛网的石膏粉；(h)未过筛网的石膏粉循环进行前述步骤(g)所述破碎、煅烧、气固分离和过筛，收集通过所述筛网的石膏粉，即得半水石膏粉；或

C：(i)步骤(1)制得的石膏粉经所述第一调速计量螺旋输送机连续进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器，(j)石膏粉在所述二级脉冲气流闪蒸干燥器内煅烧，煅烧后经所述二级旋风分离器气固分离后进入所述分级筛，收集通过所述分级筛筛网的石膏粉；(k)未过筛网的石膏粉依次循环进行所述破碎机的破碎和步骤(j)所述煅烧、气固分离和过筛，收集通过所述筛网的石膏粉，即得无水石膏粉；

所述分级筛的筛网为1mm的方孔筛。

前述石膏粉煅烧工艺，共包括步骤(1)和步骤(2)两步，其中，步骤(2)为步骤A、步骤B或步骤C的任一种，其中步骤(2)A得到的是二水石膏粉，步骤(2)B得到的是半水石膏粉，步骤(2)C得到的是无水石膏粉。

本发明利用脉冲气流干燥技术，通过调节第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输送机的流量比，精确控制进入二级脉冲气流闪蒸干燥器的石膏粉量及进入分级筛的石膏粉量，并通过分级筛和返料结构进行返料煅烧，实现了利用一套设备和工艺，可根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉。所述返料结构具体是指：第一调速计量螺旋输送机通过溜管与二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，实现石膏粉返料；破碎机通过溜管与分级筛及二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，实现未过筛网的石膏粉返料，进行返料煅烧。前述打散机、脉冲气流闪蒸干燥器、旋风分离器、调速计量螺旋输送机、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机，均为现有设备。作为本领域技术人员所知的，调速计量螺旋输送机是一种可通过控制流量来调整进入相应反应器的物料量的输运设备；溜管是一种利用物料重力输送物料的管道或管槽。

本发明的石膏粉煅烧工艺，石膏粉原料的投料为连续投料，石膏粉煅烧系统为连续生产过程。分级筛的过筛和二级脉冲气流闪蒸干燥器的煅烧均是连续生产过程。因此，可以理解的是，返料石膏粉的过筛可以是和经第二调速计量螺旋输送机送来的石膏粉一起过筛；返料石膏粉在二级脉冲气流闪蒸干燥器的煅烧可以是和经第一调速计量螺旋输送机送来的石膏粉一起煅烧。

作为进一步优选，前述石膏粉煅烧工艺，步骤(2)B所述第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比为3～4∶6～7。作为更进一步的优选，前述石膏粉煅烧工艺，步骤(2)B所述第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比为3.5∶6.5。通过进一步筛选第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比，从而控制分别进入二级脉冲气流闪蒸干燥器与进入分级筛的石膏粉量，得到的二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉纯度更高。

作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述布袋除尘器出口温度为70℃。通过进一步控制布袋除尘器的出口温度，可以有效控制石膏粉在二级脉冲气流闪蒸干燥器中的停留时间，进而有效提高得到的二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉的纯度。

作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述破碎机将石膏粉破碎至过100目筛。通过控制破碎度，可以有效提高煅烧效率，在保证二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉纯度的基础上有效减少返料量。

作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述布袋除尘器出口温度通过石膏粉原料喂料量与燃料投入量控制。控制石膏粉原料喂料量与燃料投入量，是有效的控制布袋除尘器出口温度的方法。作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述石膏粉原料喂料量为8～12t/h。例如，作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，当石膏粉原料总水分35.5％～36.0％时，所述石膏粉原料喂料量为8～12t/h，所述二水石膏粉产品的燃料投入量为20～25kg标煤/t，所述半水石膏粉产品的燃料投入量为60～65kg标煤/t，所述无水石膏粉产品的燃料投入量为75～80kg标煤/t。

作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述一级脉冲气流闪蒸干燥器的原料入口和热风入口均设置在一级脉冲气流闪蒸干燥器的底部。将原料入口与热风入口均设置在一级脉冲气流闪蒸干燥器的底部，有利于热风从底部将石膏粉原料吹起，进行充分的传热传质，提高干燥、煅烧效率。

作为优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部的底端。将打散机设置在一级脉冲气流闪蒸干燥器内部的底端，有利于将沉降下来的大颗粒石膏粉原料破碎，提高生产效率。

作为进一步优选，前述石膏粉煅烧工艺，所述布袋除尘器通过溜管与第三螺旋输送机连接，所述第三螺旋输送机通过溜管与成品仓连接。布袋除尘器连接第三螺旋输送机和成品仓，不仅有利于回收部分石膏粉产品，而且避免了环境污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过筛选第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比，精确控制进入二级脉冲气流闪蒸干燥器的石膏粉量及进入分级筛的石膏粉量，并通过分级筛和返料结构实现返料煅烧，实现了利用一套设备和工艺，可根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉。

2、本发明的石膏粉煅烧工艺不仅能根据需要生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉，而且得到的二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉纯度高，物理性能好。通过本发明的石膏粉煅烧工艺，可以有效调节相应石膏粉产品的能耗指标与质量指标，并可使相应石膏粉产品的能耗指标与质量指标达到最佳匹配。

3、本发明的石膏粉煅烧工艺综合热效率可达75％；二水石膏粉、无水石膏粉和半水石膏粉三种产品都能控制尾气排放温度临近露点操作，实现了最大程度的环保节能。

附图说明

图1是本发明的石膏粉煅烧工艺的工作流程图；

图2是石膏粉煅烧工艺所使用的石膏粉煅烧系统的结构示意图；

图中标记：1为一级脉冲气流闪蒸干燥器，2为二级脉冲气流闪蒸干燥器，3为分级筛，4为一级旋风分离器，5为二级旋风分离器，6为打散机、7为第一调速计量螺旋输送机、8为第二调速计量螺旋输送机，9为破碎机、10为热风炉、11为布袋除尘器、12为引风机，13为原料入口，14为热风入口，15为第三螺旋输送机，16为成品仓，17为鼓风机，18为原料仓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。

但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

以下实施例所使用的石膏粉煅烧系统如下：

包括打散机6、一级脉冲气流闪蒸干燥器1、一级旋风分离器4、第一调速计量螺旋输送机7、第二调速计量螺旋输送机8、二级脉冲气流闪蒸干燥器2、二级旋风分离器5、分级筛3、破碎机9、热风炉10、布袋除尘器11、引风机12、原料入口13，热风入口14，第三螺旋输送机15，成品仓16，鼓风机17，原料仓18；

所述鼓风机17、热风炉10、二级脉冲气流闪蒸干燥器2、二级旋风分离器5、一级脉冲气流闪蒸干燥器1、一级旋风分离器4、布袋除尘器11和引风机12顺次通过管道连接；所述一级脉冲气流闪蒸干燥器1底部设置有原料入口13和热风入口14，所述打散机6设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部的底端；所述一级旋风分离器4通过溜管分别与所述第一调速计量螺旋输送机7和第二调速计量螺旋输送机8连接；所述第一调速计量螺旋输送机7通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器2连接，所述第二调速计量螺旋输送机8通过溜管与所述分级筛连接3；所述分级筛3通过溜管分别与所述破碎机9和成品仓16连接；所述破碎机9通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器2连接；所述二级旋风分离器5通过溜管与所述分级筛3连接；布袋除尘器11通过溜管与第三螺旋输送机15连接，第三螺旋输送机15通过溜管与成品仓16连接。分级筛3为1000×2000mm的直线振动筛，分级筛3的筛网为1mm方孔筛。

以下实施例中，石膏粉原料为堆存1至3年的工业副产磷石膏3000吨，磷石膏化学成分为这批原料均化后的综合样的化学全分析数据，具体见表1：

表1.磷石膏原料化学全分析数据

Fe2O3	AL2O3	CaO	MgO	SiO2	SO3	P2O5	外水	结晶水
									1.16	2.99	28.42	0.85	3.35	40.67	0.94	17.11	18.58

以下实施例中，石膏粉原料为连续投料，石膏粉煅烧系统为连续生产过程。

实施例1

本实施例列举的，是用工业副产品磷石膏煅烧二水石膏粉的实施例。

具体步骤：

(1)启动热风炉10和鼓风机17，工业副产物磷石膏原料经破碎后通过原料入口13连续进入一级脉冲气流闪蒸干燥器1，热风炉10提供的热风通过管道顺次通过二级脉冲气流闪蒸干燥器2和二级旋风分离器5，从热风入口14进入的热风在一级脉冲气流闪蒸干燥器1内将磷石膏原料吹起，并与磷石膏原料进行传热传质，同时一级脉冲气流闪蒸干燥器1内部底端的打散机6将沉降下来的磷石膏原料大颗粒进行破碎，加强传热传质，磷石膏原料脱去吸附水，得到被干燥的石膏粉，被干燥的石膏粉通过管道进入一级旋风分离器4进行气固分离，得到石膏粉；

(2)步骤(1)得到的石膏粉通过第二调速计量螺旋输送机8连续进入分级筛3，石膏粉进入分级筛3后，通过分级筛3筛网的石膏粉通过溜管进入成品仓16，收集得到二水石膏粉；未过筛网的石膏粉通过溜管进入破碎机9，经破碎机9破碎后通过溜管进入二级脉冲气流闪蒸干燥器2进行煅烧，煅烧后石膏粉经管道通过二级旋风分离器5再次进入分级筛3，和经第二调速计量螺旋输送机8送来的石膏粉一起过筛，通过分级筛3筛网的石膏粉通过溜管进入成品仓16，收集得到二水石膏粉；未过筛网的石膏粉经溜管再次顺次进入破碎机9，二级脉冲气流闪蒸干燥器2，二级旋风分离器5和分级筛3，如此循环进行破碎、煅烧、气固分离和过筛，收集通过筛网的石膏粉产品，即二水石膏粉。

实施时间为48h，共消耗原料石膏510吨，得到二水石膏粉产品425吨。

生产控制因素：

(1)布袋除尘器出口温度：65℃；

(2)破碎机破碎石膏粉过100目筛；

(3)平均喂料量：10.63t/h

(4)产品平均煤耗：24.96kg标煤/t(12000Kj kg/无烟煤折合标煤)。

经化验检测，产品平均水分为外水1.53％(检测频率2h/次，平均值)，证明本实施例方法得到的产品为二水石膏粉。本实施例方法得到的二水石膏粉经检测，纯度为89.42％。

生产效益：

(1)平均台时产量：8.85t/h；

(2)石膏粉煅烧系统热效率为74.95％。

实施例2

本实施例列举的，是用工业副产品磷石膏煅烧半水石膏粉的实施例。

具体步骤：

(1)同实施例1的步骤(1)；

(2)调节第一调速计量螺旋输送机7与第二调速计量螺旋输送机8的流量比为2∶8(第一调速计量螺旋输送机7的平均小时流量为1.72t/h，第二调速计量螺旋输送机8的平均小时流量为6.86t/h)，进入第一调速计量螺旋输送机7的石膏粉通过溜管连续进入二级脉冲气流闪蒸干燥器2进行煅烧，煅烧后经二级旋风分离器5进行气固分离后进入分级筛3；进入第二调速计量螺旋输送机8的石膏粉连续进入分级筛3；收集通过筛网的石膏粉进入成品仓16，得到半水石膏粉；未过筛网的石膏粉进入破碎机9，通过溜管进入二级脉冲气流闪蒸干燥器2，与经第一调速计量螺旋输送机7送来的石膏粉一起煅烧；煅烧后，石膏粉通过二级旋风分离器5气固分离，与经第二调速计量螺旋输送机8送来的石膏粉一起进入分级筛3，通过筛网的石膏粉收集进入成品仓16，得到半水石膏粉；未过筛网的石膏粉再顺次进入破碎机9，二级脉冲气流闪蒸干燥器2，二级旋风分离器5和分级筛3，如此循环进行破碎、煅烧、气固分离和过筛，收集通过筛网的石膏粉产品，即半水石膏粉。

实施时间为96h，共消耗原料石膏975吨，得到半水石膏粉产品669吨。

生产控制因素：

(1)布袋除尘器出口温度：70℃；

(2)破碎机破碎石膏粉过100目筛；

(3)平均喂料量：10.16t/h；

(4)产品平均煤耗：61.71kg标煤/t(12000kJ/kg无烟煤折合标煤)。

经干燥称重，产品平均水分为全水5.15％(检测频率2h/次，平均值)，证明本实施例方法得到的产品为半水石膏粉。本实施例方法得到的半水石膏粉经检测，纯度为93.32％。得到的半水石膏产品平均指标(检测频率2h/次，平均值)：标稠70％，初凝5′17″，终凝6′44″，抗折3.03MPa，抗压6.02MP。

生产效益：

(1)平均台时产量：6.97t/h；

(2)热效率为72.02％。

实施例3、实施例4、实施例5、实施例6

实施例3、实施例4、实施例5、实施例6列举的，是用与前述相同工业副产磷石膏生产半水石膏粉的实施例。石膏粉原料及用量均与实施例2相同。具体步骤及生产控制因素与实施例2相同。区别见表2：

表2.实施例3-6的参数及效果比较

备注：I为第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输送机的流量比；II布袋除尘器出口温度。

实施例7

具体步骤：

(1)同实施例1的步骤(1)；

(2)步骤(1)得到的石膏粉经第一调速计量螺旋输送机7，进入二级脉冲气流闪蒸干燥器2煅烧，煅烧后经二级旋风分离器5气固分离后，进入分级筛3，收集通过分级筛3筛网的石膏粉，得到无水石膏粉；未过筛网的石膏粉经破碎机9破碎后再进入二级脉冲气流闪蒸干燥器2，与经第二调速计量螺旋输送机8送来的石膏粉一起煅烧，煅烧后石膏粉经二级旋风分离器5气固分离后，再次进入分级筛3，收集通过分级筛3筛网的石膏粉，得到无水石膏粉；未过筛网的石膏粉再顺次进入破碎机9，二级脉冲气流闪蒸干燥器2，二级旋风分离器5和分级筛3，如此循环进行破碎、煅烧气固分离和过筛，收集通过筛网的石膏粉产品，即无水石膏粉。

实施时间为24h，共消耗原料石膏218吨，得到无水石膏粉产品139吨。

生产控制因素：

(1)布袋除尘器出口温度：75℃；

(2)破碎机破碎石膏粉过100目筛；

(3)平均喂料量：9.07t/h

(4)产品平均煤耗：76.32kg标煤/t(12000kJ/kg无烟煤折合标煤)。

经干燥称重，产品平均水分为全水0.26％(检测频率2h/次，平均值)，证明本实施例方法得到的产品为无水石膏粉。本实施例方法得到的无水石膏粉经检测，纯度为94.97％。

生产效益：

(1)平均台时产量：5.79t/h；

(2)热效率为70.06％。

Claims (8)

1.石膏粉煅烧工艺，利用石膏粉煅烧系统生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉，其特征在于：

所述石膏粉煅烧系统包括打散机、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、第一调速计量螺旋输送机、第二调速计量螺旋输送机、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、分级筛、破碎机、热风炉、布袋除尘器和引风机；所述热风炉、二级脉冲气流闪蒸干燥器、二级旋风分离器、一级脉冲气流闪蒸干燥器、一级旋风分离器、布袋除尘器和引风机顺次通过管道连接；所述一级脉冲气流闪蒸干燥器设置有原料入口和热风入口，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部；所述一级旋风分离器通过溜管分别与所述第一调速计量螺旋输送机和第二调速计量螺旋输送机连接；所述第一调速计量螺旋输送机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接，所述第二调速计量螺旋输送机通过溜管与所述分级筛连接；所述分级筛通过溜管分别与所述破碎机和成品仓连接；所述破碎机通过溜管与所述二级脉冲气流闪蒸干燥器连接；所述二级旋风分离器通过溜管与所述分级筛连接；

具体步骤：

步骤（1）：所述布袋除尘器出口温度为65～75℃，石膏粉原料连续投入所述一级脉冲气流闪蒸干燥器，热风顺次经所述二级脉冲气流闪蒸干燥器和所述二级旋风分离器进入所述一级脉冲气流闪蒸干燥器，石膏粉原料在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器经热风干燥后，所述被干燥石膏粉原料随气流进入所述一级旋风分离器进行气固分离，得到石膏粉；和

步骤（2）：

A：（a）步骤（1）制得的石膏粉经第二调速计量螺旋输送机连续进入所述分级筛，收集通过所述分级筛筛网的石膏粉；（b）未过筛网的石膏粉经破碎机破碎后进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器煅烧，煅烧后在所述二级旋风分离器进行气固分离后再进入分级筛，收集通过所述筛网的石膏粉；（c）未过筛网的石膏粉循环进行前述步骤（b）所述破碎、煅烧、气固分离和过筛，收集通过所述筛网的石膏粉，即得二水石膏粉；或

B：（d）所述第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比为2～5:5～8，进入第一调速计量螺旋输送机的石膏粉连续进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器煅烧，煅烧后经所述二级旋风分离器进行气固分离后进入所述分级筛；(e)进入所述第二调速计量螺旋输送机的石膏粉连续进入所述分级筛；(f)收集通过所述分级筛筛网的石膏粉；(g)未过筛网的石膏粉，经破碎机破碎后进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器煅烧，煅烧后经所述二级旋风分离器气固分离后进入所述分级筛，收集通过所述筛网的石膏粉；(h)未过筛网的石膏粉循环进行前述步骤（g）所述破碎、煅烧、气固分离和过筛，收集通过所述筛网的石膏粉，即得半水石膏粉；或

C：（i）步骤（1）制得的石膏粉经所述第一调速计量螺旋输送机连续进入所述二级脉冲气流闪蒸干燥器，（j）石膏粉在所述二级脉冲气流闪蒸干燥器内煅烧，煅烧后经所述二级旋风分离器气固分离后进入所述分级筛，收集通过所述分级筛筛网的石膏粉；(k)未过筛网的石膏粉依次循环进行所述破碎机的破碎和步骤（j）所述煅烧、气固分离和过筛，收集通过所述筛网的石膏粉，即得无水石膏粉；

所述分级筛的筛网为1mm的方孔筛；所述石膏粉原料总水分为35.5%～36.0%，所述石膏粉原料喂料量为8～12t/h，所述二水石膏粉的燃料投入量为20～25㎏标煤/t，所述半水石膏粉的燃料投入量为60～65㎏标煤/t，所述无水石膏粉的燃料投入量为75～80㎏标煤/t。

2.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，步骤（2）B所述第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比为3～4:6～7。

3.根据权利要求2所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，步骤（2）B所述第一调速计量螺旋输送机与第二调速计量螺旋输送机的流量比为3.5:6.5。

4.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述布袋除尘器出口温度为70℃。

5.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述破碎机将石膏粉破碎至过100目筛。

6.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述原料入口和热风入口均设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器的底部。

7.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述打散机设置在所述一级脉冲气流闪蒸干燥器内部的底端。

8.根据权利要求1所述的石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述布袋除尘器通过溜管与第三螺旋输送机连接，所述第三螺旋输送机通过溜管与成品仓连接。

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