CN102514853A - 醋酸乙烯存储装置及精醋酸乙烯的报警及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、由喷淋头和供水管道构成的喷淋水装置和备用装置，所述醋酸乙烯储罐经所述冷却器与所述备用装置相连接。本发明通过提供这种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有精醋酸乙烯时，通过醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的精醋酸乙烯设置合理的报警温度、提出有效的控制措施，从而防止精醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证精醋酸乙烯在静态情况下安全存储，在动态情况下安全操作。

Description

醋酸乙烯存储装置及精醋酸乙烯的报警及控制方法

技术领域

本发明涉及化工安全技术领域，尤其涉及一种精醋酸乙烯的安全操作或安全存储的报警及控制方法。

背景技术

醋酸乙烯是世界上产量最大的50种化工原料之一。醋酸乙烯聚合或共聚得到的合成高分子化合物，醋酸乙烯因其可生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物，在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用。

醋酸乙烯单体(VA)是一种容易发生聚合反应的化学中间体，也是许多聚合物和乳液应用的组成成分之一。实验室数据显示，正常情况下保存的规格级醋酸乙烯单体(VA)不会形成聚合物，但是经验证明，聚合引发剂很容易被引入体系中，从而引发醋酸乙烯单体(VA)的聚合反应。正是由于该物质容易发生聚合，为防止失控的聚合事故的发生，应采取多种安全预防措施。失控的聚合反应是指醋酸乙烯(VA)发生无法控制的聚合反应。在可控的状况下，醋酸乙烯单体(VA)会聚合形成醋酸乙烯聚合物，但是当自由基含量过高时，就会发生失控的聚合反应。失控的醋酸乙烯聚合反应十分剧烈，产生的压力波动可达到40巴(580psig)。而多数醋酸乙烯存储装置中的醋酸乙烯储罐无法承受这些压力环境，广西维尼纶厂精醋酸乙烯储罐就是因这个原因发生爆炸，造成重大生产安全责任事故，其他各大醋酸乙烯生产厂家也均发生过醋酸乙烯储罐失控聚合的未遂事故。

相对于醋酸乙烯储罐存储粗醋酸乙烯，大部分醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸由于后续聚合工序的需要，一般情况下不加入阻聚剂，其暴聚危险性要远高于粗醋酸乙烯。因此，需要针对精醋酸乙烯发生聚合失控的情景，开发有效的报警及控制方法，消除暴聚危险性，防止事故的发生，满足实际情况的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于需要提供一种醋酸乙烯存储装置及当其存储的物质为精醋酸乙烯时，对精醋酸乙烯安全操作或安全存储的报警及控制方法，从而防止精醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证安全操作或安全存储，防止暴聚事故的发生。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括：醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、出料泵、应急出料阀、出料阀、物料进料管路、出料管路、由喷淋头和供水管道构成的喷淋水装置和备用装置，所述物料进料阀通过物料进料管路与所述醋酸乙烯储罐相连接，所述出料泵一端与所述醋酸乙烯储罐通过出料管路相连接，另一端通过出料管路的一个分支与所述应急出料阀相连接，出料管路的另一个分支与所述出料阀相连接，所述应急出料阀通过出料管路与所述冷却器的一端相连接，所述冷却器的另一端通过出料管路与所述备用装置相连接，所述喷淋水装置用于向所述醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐外壁喷淋水，从而降低所述醋酸乙烯储罐外壁的温度。

其中，所述醋酸乙烯存储装置还具有阻聚剂进料泵，在所述阻聚剂进料泵上还设有阻聚剂进料阀，所述阻聚剂进料泵与所述醋酸乙烯储罐通过阻聚剂进料管路相连接。

其中，所述温度检测装置可以是温度传感器或温度计。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种对存储在上述的醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯安全操作或安全存储的报警及控制方法，其包括：

第一步，确定精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMR_ad＝64h；

第二步，判断精醋酸乙烯的存在状态，根据精醋酸乙烯不同的存在状态设定相应的报警温度；

第三步，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以下，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全操作或安全存储。

其中，所述第二步中判断精醋酸乙烯物料的存在状态就是判断存储有精醋酸乙烯的醋酸乙烯储罐是处于动态，即开车运行状态，还是处于静态，即停车而物料未被导出仍停留在醋酸乙烯储罐内的状态。

其中，所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于动态时，其报警温度依据运行过程中的不同起始温度下的TMR_ad来确定，TMR_ad＝64h时所对应的温度就是所述精醋酸乙烯物料的报警温度。

其中，所述第二步中，在精醋酸乙烯物料处于静态时，其报警温度依据醋酸乙烯存储装置停车后以醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯的最低控制温度为起始温度，经自反应升温过程升温曲线各温度点下的TMR_ad来确定，TMR_ad＝64h时所对应的温度就是所述精醋酸乙烯物料的报警温度。

其中，所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于动态时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为45℃～47℃。

其中，所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于静态时，经过醋酸乙烯储罐上的温度检测装置检测存储在该储罐中的精醋酸乙烯物料的起始存储温度为20℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为37.5℃～39℃，当起始存储温度为25℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为40℃～41.5℃。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种对存储在上述的醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯安全操作或安全存储的报警及控制方法，其包括：

第一步，确定精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMR_ad＝64h；

第二步，判断精醋酸乙烯的存在状态，当所述精醋酸乙烯物料处于动态时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为46℃；当所述精醋酸乙烯物料处于静态时，经过醋酸乙烯储罐上的温度检测装置检测存储在该储罐中的精醋酸乙烯物料的起始存储温度为20℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为38.5℃，当起始存储温度为25℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为40.5℃；

第三步，当所述精醋酸乙烯物料处于动态时，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度46℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全操作；

当所述精醋酸乙烯物料处于静态时，对于起始温度为20℃的情况，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度38.5℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全存储；

对于起始温度为40℃的情况，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度40.5℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全存储。

本发明的有益效果：

本发明通过提供一种醋酸乙烯存储装置，并且在该醋酸乙烯存储装置中存储有精醋酸乙烯时，通过在醋酸乙烯存储装置在运行及停车过程中，为存储在其中的精醋酸乙烯设置合理的报警温度、提出有效的控制措施，从而防止精醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证精醋酸乙烯在静态情况下安全存储，在动态情况下安全操作。

附图说明

图1是醋酸乙烯存储装置的结构示意图。

图1中，1-醋酸乙烯储罐；2-物料进料阀；3-温度传感器；4-冷却器；5-出料泵；6-应急出料阀；7-出料阀；8-喷淋头；9-供水管道；10-备用存储罐；11-阻聚剂进料管路。

具体实施方式

本发明提供了一种醋酸乙烯存储装置，其包括醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、出料泵、应急出料阀、出料阀、物料进料管路、出料管路和备用装置，所述物料进料阀通过物料进料管路与所述醋酸乙烯储罐相连接，所述出料泵一端与所述醋酸乙烯储罐通过出料管路相连接，另一端通过出料管路的一个分支与所述应急出料阀相连接，出料管路的另一个分支与所述出料阀相连接，所述应急出料阀通过出料管路与所述冷却器的一端相连接，所述冷却器的另一端通过出料管路与所述备用装置通过阻聚剂进料管路相连接。

所述醋酸乙烯存储装置还具有阻聚剂进料泵，在所述阻聚剂进料泵上还设有阻聚剂进料阀，所述阻聚剂进料泵与所述醋酸乙烯储罐相连接。

所述醋酸乙烯存储装置还包括喷淋水装置，所述喷淋水装置用于向所述醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐外壁喷淋水，从而降低所述醋酸乙烯储罐外壁的温度。

所述喷淋水装置可以包括喷淋头和供水管道。

所述温度检测装置可以是温度传感器或温度计。

所述进料阀可以是自动阀结构。

所述备用装置可以为备用存储罐。

本发明还提供了对存储在上述醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯安全操作或安全存储的报警及控制方法，其包括：

第一步，确定精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMR_ad，所述TMR_ad＝64h；

第二步，判断精醋酸乙烯的存在状态，根据精醋酸乙烯不同的存在状态设定相应的报警温度；

第三步，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，如对苯二酚(HQ)、对苯酚(PBQ)，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全操作或安全存储。

醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯物料的存在状态可分为两种，一种状态是动态，即醋酸乙烯存储装置处于开车运行状态；另一种状态是静态，即醋酸乙烯存储装置处于停车而物料未被导出仍停留在醋酸乙烯储罐内的状态。

我们发现精醋酸乙烯自聚速率不仅受自身温度条件的影响，而且也与形成自由基链增长进程有关，而自由基链增长进程与其诱导时间有关。因此，对于精醋酸乙烯，影响其自聚的两个主要因素是温度和诱导时间，诱导时间是指醋酸乙烯不同阶段聚合自由基形成诱导时间，是物料从初始状态到达一定状态所经历的时间。由于处于动态的精醋酸乙烯物料处于流动状态，停留时间较短，诱导时间也比较短，只需考虑温度对精醋酸乙烯自聚的影响，而处于静态的精醋酸乙烯物料则需要综合考虑温度和诱导时间两个因素。

另外，对于原始组成相同的精醋酸乙烯物料，自聚过程由不同起始存储温度达到同一温度所经历的诱导时间是不同的，这种情况下虽然其温度相同，但形成的诱导自由基的浓度是不同的，因而其暴聚危险性差别很大，而且起始温度越低，达到同一温度时的危险性也就越大。

精醋酸乙烯在动态和静态情况下的热动力学分析可以采用如下式所示：

$\frac{\mathrm{d\α}}{\mathrm{dt}}=\mathrm{Aexp}(-\frac{E}{\mathrm{RT}})f\left(\mathrm{\α}\right)$

其中，α为反应物转化率，t为时间，A为指前因子，E为活化能，f(α)反应机理函数。反应参数(活化能和指前因子等)并非定值，处于不断变化的状态，如果用固定的参数不可能正确模拟反应过程，故最好的办法是避开求取反应机理函数。Friedman等转化率法基于反应速率在相同的转化率下至于温度有关这个基本原理，可避开反应机理而求取反应不同阶段时的活化能，因此模拟计算得到的结果可与实际情况尽量相符。

应用Friedman等转化率的方法，上式的动力学方程可表示为：

d ln(dα/dt)α/dT＝-Eα/R

经简单变换可得：

ln(dα/dt)α＝Const-Eα/RT(Friedman方法)

此时E不再是常数，而是转化率α的函数。

通过采用Friedman等转化率法对精醋酸乙烯在动态和静态进行热动力学分析，得到热动力学数据反应热、指前因子、活化能，进一步积分可得到采用绝热条件下到达最大反应速率所需时间TMR_ad，危险发生概率的高低就是采用这种绝热条件下到达最大反应速率所需时间TMR_ad来表征，即反应体系在绝热环境下进行反应，从某时刻起到达最大反应速率时刻所需要的时间。

对于装有自反应物质的物料储罐，由于周末(周五晚上到周一早晨上班)厂区值班人员较少，对该类非主流程装置工艺条件的巡检频率降低，或者在DCS控制平台上操作重视程度下降，都会为物料的自反应提供较长的诱导期，促进自聚危险的形成。事故统计显示，许多由于工人失察或缺少巡检的事故都是在这个时间段发生，另外，根据Friedman等转化率方法得到的TMR_ad数据，我们发现，当TMR_ad＜64h醋酸乙烯储罐中精醋酸乙烯发生暴聚的危险性比较高(如表1所示)，需要在该情况下设置报警措施并进行相应的安全防护，从而控制醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的暴聚危险性，因此，对于装有自反应物料的储罐，我们选择TMRad＝64h(从周五下午5点到周一上午8点)作为危险发生概率的一个判定点，并作为第一步中报警温度的判定依据。

表1 醋酸乙烯储罐危险发生概率判定标准

概率	TMRad范围
		高	TMRad＜24h
中	24h＜TMRad＜64h
		低	TMRad＞64h

所述第二步中判断精醋酸乙烯物料的存在状态就是判断存储有精醋酸乙烯的醋酸乙烯储罐是出于开车运行状态还是处于停车而物料未被导出仍停留在醋酸乙烯储罐内的状态。

所述第二步进一步包括，在所述精醋酸乙烯物料处于动态时，其报警温度依据运行过程中的不同起始温度下的暴聚危险性，即采用绝热条件下到达最大反应速率所需时间TMR_ad来确定，TMR_ad＝64h时所对应的温度就是所述精醋酸乙烯物料的报警温度，处于动态的精醋酸乙烯储罐报警温度的设置用于控制其运行过程中的安全操作温度；在精醋酸乙烯物料处于静态时，其报警温度依据醋酸乙烯存储装置停车后以醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯的最低控制温度为起始温度，经自反应升温过程各到达温度下的暴聚危险性，即采用绝热条件下到达最大反应速率所需时间TMR_ad来确定，TMR_ad＝64h时所对应的温度就是所述精醋酸乙烯物料的报警温度，处于静态的精醋酸乙烯储罐报警温度的设置用于控制储罐的安全存储温度。

所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于动态时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为45℃～47℃，进一步优选为46℃。

所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于静态时，当起始存储温度为20℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为37.5℃～39℃，进一步优选为38.5℃，当起始存储温度为25℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为40℃～41.5℃，进一步优选为40.5℃。

所述第三步中，精醋酸乙烯物料在静态和动态下的正常工况时所控制的安全温度范围为25℃以下。

本发明在醋酸乙烯存储装置的运行和停车过程中，所存储的精醋酸乙烯面临聚合失控情况下，根据热动力学分析，设置合理的报警温度，提出有效的报警及控制措置，从而防止精醋酸乙烯自聚反应进一步发生失控，保证精醋酸乙烯在静态情况下安全存储，在动态情况下安全操作。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：

本发明的醋酸乙烯存储装置包括醋酸乙烯储罐1、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀2、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度传感器3、冷却器4、出料泵5、应急出料阀6、出料阀7、物料进料管路、出料管路、由喷淋头8和供水管道9组成的喷淋水装置和备用存储罐10，所述物料进料阀2通过物料进料管道与所述醋酸乙烯储罐1相连接，所述出料泵5一端与所述醋酸乙烯储罐1通过出料管路相连接，另一端通过出料管路的一个分支与所述应急出料阀6相连接，出料管路的另一个分支与所述出料阀7相连接，所述应急出料阀6通过出料管路与所述冷却器4的一端相连接，所述冷却器4的另一端通过出料管路与所述备用存储罐10相连接，所述醋酸乙烯存储装置还具有阻聚剂进料泵(未示出)，在所述阻聚剂进料泵上还设有阻聚剂进料阀(未示出)，所述阻聚剂进料泵与所述醋酸乙烯储罐通过阻聚剂进料管路11相连接。

实施例2：

在实施例1中的醋酸乙烯存储装置中的醋酸乙烯储罐1中装有精醋酸乙烯物料，确定该精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMRad＝64h，判断精醋酸乙烯的存在状态，在精醋酸乙烯处于动态的情况下，其报警温度设定为46℃。醋酸乙烯储罐1中的精醋酸乙烯物料的温度通过精醋酸乙烯储罐1上所设的温度传感器3进行实时测量；当测量到储存罐体内的精醋酸乙烯物料的温度达到报警温度46℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐1外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐1中加入阻聚剂对苯二酚，从而将所述醋酸乙烯储罐1中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全操作。

实施例3：

在实施例1中的醋酸乙烯存储装置中的醋酸乙烯储罐1中装有精醋酸乙烯物料，确定该精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMRad＝64h，判断精醋酸乙烯的存在状态，在精醋酸乙烯处于静态的情况下，经过醋酸乙烯储罐1上的温度传感器检测存储在该储罐1中的精醋酸乙烯物料的起始存储温度为20℃时，其报警温度设定为38.5℃。醋酸乙烯储罐1中的精醋酸乙烯物料的温度通过精醋酸乙烯储罐上所设的温度传感器3进行实时测量；当温度传感器3获得的温度达到所述报警温度38.5℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐1外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂对苯二酚，从而将所述醋酸乙烯储罐1中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全存储。

实施例4

在实施例1中的醋酸乙烯存储装置中的醋酸乙烯储罐1中装有精醋酸乙烯物料，确定该精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMRad＝64h，判断精醋酸乙烯的存在状态，在精醋酸乙烯处于静态的情况下，经过醋酸乙烯储罐1上的温度传感器3检测存储在该储罐中的精醋酸乙烯物料的起始存储温度为25℃，其报警温度设定为40.5℃。醋酸乙烯储罐1中的精醋酸乙烯物料的温度通过精醋酸乙烯储罐1上所设的温度传感器3进行实时测量；当温度传感器3获得的温度达到所述报警温度40.5℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐1外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂对苯二酚，从而将所述醋酸乙烯储罐1中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全存储。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种醋酸乙烯存储装置，其特征在于，包括：醋酸乙烯储罐、设置在所述醋酸乙烯储罐上的醋酸乙烯物料进料阀、设置在所述醋酸乙烯储罐上的温度检测装置、冷却器、出料泵、应急出料阀、出料阀、物料进料管路、出料管路、由喷淋头和供水管道构成的喷淋水装置和备用装置，所述物料进料阀通过物料进料管路与所述醋酸乙烯储罐相连接，所述出料泵一端与所述醋酸乙烯储罐通过出料管路相连接，另一端通过出料管路的一个分支与所述应急出料阀相连接，出料管路的另一个分支与所述出料阀相连接，所述应急出料阀通过出料管路与所述冷却器的一端相连接，所述冷却器的另一端通过出料管路与所述备用装置相连接，所述喷淋水装置用于向所述醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐外壁喷淋水，从而降低所述醋酸乙烯储罐外壁的温度。

2.如权利要求1所述的醋酸乙烯存储装置，其特征在于，所述醋酸乙烯存储装置还具有阻聚剂进料泵，在所述阻聚剂进料泵上还设有阻聚剂进料阀，所述阻聚剂进料泵与所述醋酸乙烯储罐相连接。

3.如权利要求1或2所述的醋酸乙烯存储装置，其特征在于：所述温度检测装置可以是温度传感器和温度计。

4.一种对存储在权利要求1至3任一项所述的醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯安全操作或安全存储的报警及控制方法，其特征在于，包括：

第一步，确定精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMR_ad＝64h；

第二步，判断精醋酸乙烯的存在状态，根据精醋酸乙烯不同的存在状态设定相应的报警温度；

第三步，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以下，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全操作或安全存储。

5.如权利要求4所述的报警及控制方法，其特征在于：所述第二步中判断精醋酸乙烯物料的存在状态就是判断存储有精醋酸乙烯的醋酸乙烯储罐是处于动态，即开车运行状态，还是处于静态，即停车而物料未被导出仍停留在醋酸乙烯储罐内的状态。

6.如权利要求4或5的报警及控制方法，其特征在于：所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于动态时，其报警温度依据运行过程中的不同起始温度下的TMR_ad来确定，TMR_ad＝64h时所对应的温度就是所述精醋酸乙烯物料的报警温度。

7.如权利要求4至6所述的报警及控制方法，其特征在于：所述第二步中，在精醋酸乙烯物料处于静态时，其报警温度依据醋酸乙烯存储装置停车后以醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯的最低控制温度为起始温度，经自反应升温过程升温曲线各温度点下的TMR_ad来确定，TMR_ad＝64h时所对应的温度就是所述精醋酸乙烯物料的报警温度。

8.如权利要求4至7所述的报警及控制方法，其特征在于：所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于动态时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为45℃～47℃，进一步优选为46℃。

9.如权利要求4至8所述的报警及控制方法，其特征在于：所述第二步中，在所述精醋酸乙烯物料处于静态时，经过醋酸乙烯储罐上的温度检测装置检测存储在该储罐中的精醋酸乙烯物料的起始存储温度为20℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为37.5℃～39℃，进一步优选为38.5℃，当起始存储温度为25℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为40℃～41.5℃，进一步优选为40.5℃。

10.一种对存储在权利要求1至3任一项所述的醋酸乙烯存储装置的醋酸乙烯储罐中的精醋酸乙烯安全操作或安全存储的报警及控制方法，其特征在于，包括：

第一步，确定精醋酸乙烯在绝热条件下到达最大反应速率所需要的时间TMR_ad＝64h；

第二步，判断精醋酸乙烯的存在状态，当所述精醋酸乙烯物料处于动态时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为46℃；当所述精醋酸乙烯物料处于静态时，经过醋酸乙烯储罐上的温度检测装置检测存储在该储罐中的精醋酸乙烯物料的起始存储温度为20℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为38.5℃，当起始存储温度为25℃时，TMR_ad＝64h时所对应的报警温度设定为40.5℃；

第三步，当所述精醋酸乙烯物料处于动态时，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度46℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全操作；

当所述精醋酸乙烯物料处于静态时，对于起始温度为20℃的情况，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度38.5℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全存储；

对于起始温度为25℃的情况，通过所述温度检测装置实时检测所述醋酸乙烯储罐中存储的精醋酸乙烯的温度，当温度检测装置获得的温度达到所述报警温度40.5℃时，增大所述喷淋水装置对所述醋酸乙烯储罐外壁喷淋水的量，同时，打开所述阻聚剂进料阀，向所述醋酸乙烯储罐中加入阻聚剂，从而将所述醋酸乙烯储罐中的物料温度控制在安全温度范围25℃以内，防止精醋酸乙烯物料的自聚反应的进一步发生失控，保证安全存储。

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