CN102513408A - 一种改装卷取机涨缩件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改装卷取机涨缩件的方法，它包括下述依次的步骤：1.把四个弧形键板组件从森吉米尔设计的卷取机上拆下；2.在每个弧形键板组件的安装用环形板组件的边沿打沉头孔；3.在每个沉头孔打螺孔，螺孔打在环形圈组件；4.把每个弧形键板组件的安装用环形板组件与环形圈组件之间切开，沿安装用环形板组件的内平面，把弧形键板组件的安装用环形板组件与环形圈组件之间用线切割机床切开；5.用螺钉把安装用环形板组件与对应的环形圈组件紧固在一起；6.将紧固好的四个弧形键板组件安装在森吉米尔轧机的卷取机上。本改装卷取机涨缩件的方法，卷取机的涨缩故障由原来的3个月一次减少到了一年一次。

Description

一种改装卷取机涨缩件的方法
技术领域
本发明涉及一种改装卷取机涨缩件的方法，具体讲是改装森吉米尔轧机的卷取机涨缩件的方法。
背景技术
1625MM森吉米尔轧机作为目前世界上典型的四立柱轧机，在轧制不锈钢精品料领域具有主导地位，就设备本身而言，设计水平已经成熟。然而不足的是，做为设备主体部件的卷取机，在高转速、大张力的持续作用下，卷筒涨缩故障比较频繁。在高强度高作用力的持续作用下，实现卷取机涨缩功能的主要部件一内齿铜套与弧形键板，不间断的相互运动，产生作用力，而由于内齿铜套材质为铜，弧形键板材质为42CrMo，内齿铜套在弧形键板的拉力作用下常常发生断裂，使得卷取机无法涨缩，造成设备停车停产。现有改装卷取机涨缩件的方法是重新加工内齿铜套或更换材料更硬的内齿铜套，每次更换内齿铜套都需要很长时间，同时由于损坏部件属精密备件，加工难度很大，不仅热处理过程中存在变形，机加工中也很难保证齿套的同心度，使得备件调拨周期相当长，设备维护难度极大。
发明内容
为了克服现有改装卷取机涨缩件的方法的上述不足，本发明提供一种降低处理故障难度的改装卷取机涨缩件的方法。
森吉米尔设计的卷取机，涨缩功能是由卷取芯轴、扇形板，四棱块、内齿铜套、弧形键板和涨缩缸共同动作实现的。由于内齿铜套在卷取机涨缩的时候，要拉着弧形键板一起涨缩，弧形键板的材质42CrMo比内齿铜套的材质Cu要坚硬很多，经常把内齿铜套沿着螺孔的地方掰烂，换内齿铜套需要把整个卷取机解体；本发明的构思是降低弧形键板的整体强度，又能满足涨缩的整体要求，可以让内齿铜套与弧形键板在不间断的相互作用下，断裂面转移到比较薄弱的弧形键板上，这样就有效的保护了内齿铜套的完整性，处理故障时也不需要拆换内齿铜套了，只要换弧形键板即可。
本改装卷取机涨缩件的方法包括下述依次的步骤：
I  把四个弧形键板组件从森吉米尔设计的卷取机上拆下；
II  在拆下的每个弧形键板组件的安装用环形板组件的边沿打沉头孔，要求与沉头孔对应的螺孔打在环形圈组件上；每个安装用环形板组件最少打三个沉头孔，相邻两沉头孔之间的角度，以弧形键板的圆心为中心，误差不大于±2°。
III在每个沉头孔打螺孔，螺孔打在环形圈组件。
IV把每个弧形键板组件的安装用环形板组件之间与环形圈组件之间切开，沿安装用环形板组件的内平面，把弧形键板组件的安装用环形板组件与环形圈组件之间用线切割机床切开；切缝距安装用环形板组件的内平面不大于0.5mm。
V  用螺钉把安装用环形板组件与对应的环形圈组件紧固在一起。
VI将紧固好的四个弧形键板组件安装在森吉米尔轧机的卷取机上。
本发明采用分体的弧形键板结构，分解了内齿铜套的受力强度，有效的保护了内齿铜套结构的完整性，保证了卷取机涨缩功能的精度。分体的弧形键板结构，把卷取机的维护强度由原来的更换整个内齿铜套，转化成了更换弧形键板，大幅度的减少了维护难度和作业强度。分体的弧形键板结构，在备件加工方面，降低了备件热处理易变形和机加工齿套同心度的加工难度，加速备件供货周期，保证了备件供货质量。有效的保护了内齿铜套。采用这种结构的弧形键块，卷取机的涨缩故障由原来的3个月一次减少到了一年一次，且故障处理时间也由原来的36小时减少到了30分钟。
附图说明
图1是原有的弧形键板的主视图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3本发明的弧形键板的主视图。
图4是沿图3中B-B线的剖视图。
图5是本发明的弧形键板与内齿铜套的相互位置示意图，沿内齿铜套的轴向剖形。
上述图中：
1-弧形键板组件2-弧形键板组件3-弧形键板组件
4-弧形键板组件5-隙缝6-间隙
7-安装用环形板组件8-环形板组件9-环形圈组件
10-沉头孔11-内六角圆柱头螺钉12-螺孔13-切缝
14-本发明的弧形键板15-内齿铜套16-卷取机的芯轴
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
森吉米尔设计的卷取机的原有的弧形键板见图1与图2。它由弧形键板组件1、弧形键板组件2、弧形键板组件3与弧形键板组件4组成圆形，在两相邻的弧形键板组件之间有间隙如弧形键板组件1与弧形键板组件2之间的间隙5及与弧形键板组件4之间的间隙6，每个弧形键板组件如弧形键板组件1由环形圈组件9及两端的安装用环形板组件7与环形板组件8为一体构成。安装用环形板组件7的内直径大于环形板组件8的内直径，安装用环形板组件7的外直径等于环形圈组件9的外直径。
本实施例包括下述依次的步骤：
I  把弧形键板组件1、弧形键板组件2、弧形键板组件3与弧形键板组件4从森吉米尔设计的卷取机上拆下；
II  在拆下的每个弧形键板组件的安装用环形板组件的边沿打沉头孔，如弧形键板组件1的安装用环形板组件7的边沿打五个M16内六角圆柱头螺钉11的沉头孔10；并使螺孔12打在环形圈组件9上；相邻两沉头孔之间的角度，以弧形键板的圆心为中心，误差不大于±2°，如本实施例的一个沉头孔10在安装用环形板组件7的正中间，以安装用环形板组件7的圆心(即弧形键板组件1、弧形键板组件2、弧形键板组件3与弧形键板组件4组成的弧形键板的圆心)为中心，与正中间的沉头孔10相邻沉头孔之间的角度为18°，另外的两个相邻的沉头孔之间的角度为17°，即安装用环形板组件7一端的沉头孔与相邻的沉头孔之间的角度为17°。
III在每个沉头孔10打螺孔12，螺孔12打在环形圈组件9上，四个弧形键板组件共打二十个螺孔。
IV把每个弧形键板组件的安装用环形板组件与环形圈组件之间切如把弧形键板组件1，沿安装用环形板组件7的内平面，把弧形键板组件1的安装用环形板组件7与环形圈组件9之间用线切割机床切开，(切缝的平行度，切口的粗糙度通达到本发明的要求，先打沉头孔与螺孔，保证了组件7与组件9在线切割后有较好的同轴度。)切缝13距安装用环形板组件7的内平面不大于0.5mm。见图3与图4。
V  用螺钉把安装用环形板组件与对应的环形圈组件紧固在一起，如用内六角圆柱头螺钉11穿过沉头孔10拧在螺孔12，把安装用环形板组件7与对应的环形圈组件9紧固在一起。
VI将紧固好的四个弧形键板组件安装在森吉米尔轧机的卷取机上，见图5。
本实施例是1625MM森吉米尔轧机的卷取机的弧形键板，所述的内六角圆柱头螺钉11是M16长50mm的内六角圆柱头螺钉。

Claims (1)

1.一种改装卷取机涨缩件的方法，它包括下述依次的步骤：
I  把四个弧形键板组件从森吉米尔设计的卷取机上拆下；
II  在拆下的每个弧形键板组件的安装用环形板组件的边沿打沉头孔，要求与沉头孔对应的螺孔打在环形圈组件上；每个安装用环形板组件最少打三个沉头孔，相邻两沉头孔之间的角度，以弧形键板的圆心为中心，误差不大于±2°；
III在每个沉头孔打螺孔，螺孔打在环形圈组件；
IV把每个弧形键板组件的安装用环形板组件与环形圈组件之间切开，沿安装用环形板组件的内平面，把弧形键板组件的安装用环形板组件与环形圈组件之间用线切割机床切开；切缝距安装用环形板组件的内平面不大于0.5mm；
V  用螺钉把安装用环形板组件与对应的环形圈组件紧固在一起；
VI将紧固好的四个弧形键板组件安装在森吉米尔轧机的卷取机上。
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