CN102512895A - 一种粉料回收的方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料的回收方法及其设备，在浆化池与排气管之间安装一个回收器，使用空心塑料球来减缓气流、吸附粉料，回收器内安装有喷头，将吸附的粉料冲淋回下面的浆化池中。回收器由壳体、底部挡板、喷头和回收球组成，其特点在于底部挡板为多孔结构或筛网结构，孔洞直径小于回收球直径。回收球位于壳体内部，与壳体顶部之间有一缓冲区，壳体顶端装有喷头。所述回收球为表面光滑的轻质空心塑料小球，如乒乓球等。采取以上方案之后，能很好的降低废气中粉料的含量，将粉料的损失率降低到0.5%左右，节约了企业的生产成本，也减少了粉料外排给环境造成的污染，有利于企业的清洁化生产和周边环境保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉料回收的方法及其设备，特别是一种粉料浆化设备中粉料的回收方法及其设备。
背景技术
在工业生产中经常会有粉料的浆化过程，粉料在送料电机的抽动下进入浆化池，会有一部分粉料在气流的作用下随空气经排气管排出，这样既降低了粉料的利用率，浪费了资源，提高了生产成本，同时还会对周围环境造成污染。采用一些简易防尘处理方法，如在排气管上加装防尘罩等，虽然能在一定程度上减少粉料的外排，但效果不明显，粉料的损失率仍有3-5%。如果采用的专业除尘设备，不仅设备投入成本大，而且机构复杂，维护困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉料的回收方法及其设备，能有效解决粉料的回收和利用问题。
为达到上述目的，采取以下技术方案，一种粉料的回收方法，在浆化池与排气管之间安装一个回收器，使用空心塑料球来减缓废气流速、吸附粉料，并在回收器内安装喷头，将吸附的粉料冲淋回下面的浆化池中。
一种粉料回收器，由壳体、底部挡板、喷头和回收球组成，其特点在于底部挡板为多孔结构或筛网结构，孔洞直径小于回收球直径。回收球位于壳体内部，回收球与壳体顶部之间有一缓冲区，壳体顶端装有喷头。所述回收球为表面光滑的轻质空心塑料小球，如乒乓球等。壳体内的回收球能减缓气体的流速，增加与气体的接触面积，促进粉料的沉降和附着。顶部的喷头喷洒溶剂，一方面加大空气湿度，吸收粉料，同时对回收球表面附着的粉料进行清洗。回收的粉料通过底部挡板的孔洞流到浆化池中。
采取以上方案之后，能很好的降低废气中粉料的含量，将粉料的损失率降低到0.5%左右，节约了企业的生产成本，也减少了粉料外排给环境造成的污染，有利于企业的清洁化生产和周边环境保护。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明
图1是本发明的主视图
具体实施方式 如图1所示，一种粉料回收器，由壳体3、底部挡板1、喷头5和乒乓球2组成。底部挡板1为多孔结构，壳体3为圆柱形，直径为排气管的1.5倍，乒乓球2放在壳体3内，乒乓球2的数量由气体流速和流量决定，所要达到的效果是在整套设备正常工作时，表层的乒乓球有5-25cm的跳动。在乒乓球2表层与壳体3顶部之间有一个高度为30cm缓冲区4。壳体3顶部装有一个向下喷洒调浆溶剂的喷头5。装置安装在浆化池与排气管之间。设备启动时，喷头5开始喷洒调浆溶剂，在乒乓球2的表面形成一定面积的液面，同时提高壳体3内的湿度。当含有粉料的废气进入回收装置时，在乒乓球2的阻挡作用下，废气的流速降低，废气中的粉料与乒乓球2表面接触，一部分被液面吸附，随调浆溶剂通过底部挡板1的孔洞流到浆化池；一部分附着在乒乓球的无水表面上。由于对乒乓球的数量有控制，且废气排放时存在一定的气流波动，会使乒乓球产生一定幅度的运动，从上流下来的调浆溶剂可以冲刷到乒乓球2的不同表面，将原先附着在无水表面的粉料吸附并流回浆化池。未被乒乓球吸附的少量粉料，在继续上升的过程中，也会被喷头5喷洒下来的调浆溶剂直接吸附流回浆化池。乒乓球2表层与壳体3顶部之间的缓冲区4，能够为乒乓球2提供运动空间，也可以保证喷头5在喷洒调浆溶剂时能充分散开，冲淋到壳体3内的所有乒乓球2。
Claims (5)
1.一种粉料的回收方法，其特点是在排气管底部安装一个回收器，回收器内使用空心塑料球来减缓废气流速、吸附粉料，并在回收器内安装喷头，将吸附的粉料冲淋下来后回收利用。
2.一种粉料回收器，由壳体、底部挡板、喷头和回收球组成，其特点在于底部挡板为多孔结构或筛网结构，回收球位于壳体内部，回收球与壳体顶部之间有一缓冲区，壳体顶端装有喷头。
3.如权利要求2所述的粉料回收器，其特点是壳体内的回收球为乒乓球。
4.如权利要求2所述的粉料回收器，其特点是底部挡板的孔洞直径小于回收球直径。
5.如权利要求2所述的粉料回收装置，其特点是缓冲区高度为30cm。
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