CN102509200B - 仓储物资条码标识解析容错纠错方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仓储物资管理领域，具体来说是一种仓储物资条码标识解析容错纠错方法，包括以下步骤：步骤1，现场采集仓储物资条码数据；步骤2，将完成数据采集的物资进行装车运输；步骤3，由现行的ERP程序对步骤1所采集的条码数据进行数据判读验证；步骤4，调用嵌入模块对步骤3中判读为错码的信息进行容错纠错处理，本发明的优点在于：使仓储物资出库数据能够在不受地域限制的条件下离线完成采集和事后验证。在无人工干预的情况下自动调用错码迭代运算，经有限次迭代后还原出原始错码所对应的原码号，完成自动纠错方法。其迭代运算由程序内部自行完成模块调用和数据结果返回的运行，不需要操作员人工作业。

Description

仓储物资条码标识解析容错纠错方法

技术领域

本发明涉及仓储物资管理领域，具体来说是一种仓储物资条码标识解析容错纠错方法。

背景技术

在现行的ERP实施项目中，企业将条形码技术引入ERP系统对仓储产品进行管理。常规的应用模式为：首先应用ERP系统程序在产品生产环节中按照产品各项属性内容进行编码，在ERP数据库系统中由编码和产品属性一对一关联形成产品检索关系，同时将产品编码以条形码格式印制成识别标签贴附于产品包装件表面。在产品进入仓储系统后，各库区以条形码标识判读与ERP系统数据连接进行产品进销存各项业务管理。但是，当条形码解析发生错码时，ERP系统会阻止仓储业务数据运行，等待人工复查纠正错码。当条形码解析发生错码时，ERP系统会阻止仓储业务数据运行，等待人工复查纠正错码。然而，这种人工复查纠错的办法在一些库区现场环境的限制下会带来运输重复装载、延误运程计划执行、出库返回等诸多不利影响。使得产品条形码技术在ERP系统中的应用受到局限。

现有技术领域中，也有针对编码纠错进行的改进，如专利号为200610098596.9 申请日为2006-07-12，名称为“纠错编码方法”的发明专利，其发明内容为：一种纠错编码方法,包括:步骤1,根据数据码字的数量及纠错等级计算纠错码字的数量;步骤2,判断纠错码字的数量是否大于32,是,执行步骤3;否则,执行步骤4;步骤3,根据预先设定的分块表对所述数据码字及纠错码字进行分块;步骤4,建立数据码字的多项式及纠错码字的生成多项式,并对该数据码字的多项式及纠错码字的生成多项式进行代数运算,获得纠错码字;步骤5、根据数据码字及相应的纠错码字进行纠错编码。上述方法主要针对与纠错数量大于32位的编码，对于位数较少的编码纠错能力不明显，并且上述方法并不适用于仓储物资条码标识的容错纠错领域。

以现行ERP系统应用程序在企业产品销货出库行为中发生错码为最不良后果分析：当产品销货出库时，为防止发生错码导致产品销货统计失真，通常是在产品出库装运前必须首先完成全部出库产品的条形码标识采集并提交ERP程序进行出库判读，经判读验证无误后才允许装车发运离开本库区管束。在判读验证过程中如果发现有码字识别差错，则需要在待出库的产品中以人工清点排查，找出产生错码的原件产品并重新进行条码采集或手动记录原件的条码数字编号以此保证后期完整准确的数据处理，防止销货出库业务中因数据采集失真所造成的货损。其工作流程表示为： “现场配货数据采集----数据判读验证----复检纠错----装车起运”，相区别于本专利方案的数据验证行为，将本流程简称为：“先验证后起运流程”。流程中产品发运放行与数据验证有明显的时间依赖关系。这种先判读验证再装车发运的出库流程虽然能够最大程度的实现防止错码失真。然而，其最明显的弊端则表现为现场发运作业受环境限制，且工作效率低下。当发生多批次大运量并行出库作业时，库区配货现场很难备有多批次出库件堆码等待数据采集验证的工作场地。且装运车辆的现场聚集等待也及易造成库区工作秩序混乱甚至贻误销货运程，影响运力计划的执行。更为困难的是，当企业具有多库区布局且遇有临时库区不具备数据网络接入环境时，在产品出库现场进行先验证后装车的工作流程几乎是不可能实现的作业。更不可能在验证发现错码时通知已经起运的运输车辆返回库区进行返装复查。因此，在具体项目实施中条形码技术对企业产品物资的管理多受到实施环境局限而难以普及应用。

发明内容

针对现有先验证后起运的仓储物资条码管理方式存在于现有ERP程序技术中要求先运行条形码识别再进行仓储产品销货的流程，必须是在出库数据采集验证完全通过的情况下，才能对出库产品放行起运，当程序验证发现错码时，ERP系统停止运行（见附图4中虚线图示），等待工作现场重新采集正确码字后再继续运行的问题。现提出一种不受地域和网络环境限制、并且具有容错和纠错能力、可适用于嵌入现行ERP系统程序运行的仓储物资条码标识解析容错纠错的技术方案，本方案提高了发生条码数据采集失误的追溯和容错纠错能力，使仓储起运后再行数据验证和错码回溯纠正成为可能。具体方案如下：

一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，包括以下步骤：

步骤1，现场采集仓储物资条码数据，所述采集仓储物资条码数据是采用手持式条码数据采集器进行条码采集，将采集后的数据下载传输至具有网络连接支持的计算机终端；

步骤2，将完成数据采集的物资进行装车运输；

步骤3，由现行的ERP程序对步骤1所采集的条码数据进行数据判读验证：对所采集的条码数据进行数据判读验证是将所采集的条形码信息与预设的条形码信息应用规则进行对应比照，如果条形码信息符合预设的规则，则不调用嵌入模块；否则将调用嵌入模块，并将采集的条形码判读为错码，并执行步骤4；

所述嵌入模块为依照本方案技术内容设计的包括容错池数据库模块、错码检索分流模块、客观容错程序模块和主观纠错程序模块，四项技术成果实体。其中错码检索模块分别与客观容错模块、主观纠错模块和容错池数据库模块信号连接，根据错码检索结果确定起用容错功能模块或纠错功能模块运行。

步骤4，调用嵌入模块对步骤3中判读为错码的信息进行容错纠错处理，所述容错纠错处理的具体步骤为：

A． 调用错码检索分流模块，错码检索分流模块将错码字串与容错池数据库模块中记录字段的值进行检索核对，如果在容错池中检索没有找到与错码字相符的记录，则认为该码字为条码采集发生的真实错码，即“客观错码”；如果在容错池中找到了字段与错码字相符的记录，则认为该码字为此前曾用于容错操作时主观引用的替换码字，即“主观错码”；

当错码检索模块检出客观错码时，由本模块分流，调用客观容错模块，执行步骤B；当错码检索模块检出主观错码时，由本模块分流，调用主观纠错模块运行，执行步骤C；

B. 当判断为客观错码时，调用客观容错程序模块，客观容错程序模块根据错码的残留部分和其他信息对错码部分进行模糊修正，然后提交存货数据库中查找出信息属性相同的存货码号，随机选取其中任一做为替代码号，同时将主观选取码号的替代详情写入容错池数据库模块，完成容错替换功能；

C. 当判断为主观错码时，调用主观纠错模块，主观纠错模块根据容错池数据库模块中在库存同信息属性产品记录中随机提取另一个码号取代被容错占用的码号，使此前被占用的码号恢复到正常状态进入出库销货流程，此为完成一次主观错码迭代；

D.在进行多次迭代纠错以后，第一次发生容错的原始错码被取用于主观错码迭代的机率越来越高，当某次迭代取中原始错码所对应的码号后，因为这个码号的实物在第一次容错代换是就已经出库，以后不会被再次条码采集，所以永远不会被主观纠错模块从容错池数据库模块中激活，这个码号也就是原始错码所对应的真码号，纠错处理到此完成。

所述的手持式条码数据采集器Newlond的NLS-PT-850便携式数据采集器。

所述容错池数据库模块为记录容错代换发生信息的详情记录表，记录的信息包括代换序号、替换码字串、错码原字串、纠错迭代次数等。

所述同信息属性具体包括产品种类、产品规格、产品编号、产品染色特征、本件装箱容量等。

本发明的优点在于：

1、本专利技术可应用于ERP系统结构设计中，为利用条形码进行库区物资识别的应用提供了有效的容错和纠错技术。使仓储物资出库数据能够在不受地域限制的条件下离线完成采集和事后验证。因为本方法中容错和纠错方法技术突破了条形码技术应用中错码问题的瓶颈限制，能够在操作人员的简易辅助作业中完成常规的销售出库业务支持。使得基于条形码的自动识别系统在企业信息化技术中更具有普及应用的基础条件。现有ERP系统设计中引入的条形码应用技术普遍不具有本优点，不能在条形码验证出现错码的情况下继续运行销货出库数据处理。所以条形码在ERP系统中应用时，只能采取先验证，再装车起运的工作流程。由此使ERP系统的实施应用多受地域条件和集中大批量产品物流业务的限制。

2、本专利的方法设计根据错码残留的它项内容，在由人工作业界面交互指认的辅助下查找出错码所关联的同类属产品码号数据用于替代提交正确的销货统计结算，此为容错方法。由于容错方法采取的码号替代极有可能产生错码号产品出库，而派生出尚未出库的存货产品实物码号与系统数据库记录不能完整对应，虽然仓储总量正确但会出现有实物库存而码号记录不与实物单件对应的数据失真现象。为后期的仓储管理造成障碍，引发异常。本方法设计包含了对在后期的仓储数据运行中发现错码号的派生错误进行纠错的程序模块由程序内部调用运行。在无人工干预的情况下自动调用错码迭代运算，经有限次迭代后还原出原始错码所对应的原码号，完成自动纠错方法。实现了仓储和销货数据符合自然规律的客观效果。嵌入模块在执行迭代运算的过程中，不会因本项技术的纠错方法执行而影响每一次正常的库区作业和销货结算，其迭代运算由程序内部自行完成模块调用和数据结果返回的运行，不需要操作员人工作业。

3、 本方法不受地域和网络环境限制、并且具有容错和纠错能力、可适用于ERP系统的仓储物资条码标识解析容错纠错方法。本方法提高了发生条码数据采集失误的追溯和容错纠错的能力。有效扩展了条码技术在ERP系统中应用的适应范畴。

附图说明

图1为普遍现行的库区现场工作流程图。

图2为加入容错模块后的现场工作流程图。

图3为产品属性为树形结构分层描述图。

图4为本方法流程框图。

图5为程序自动调用容错模块过程向操作员弹出过程运行界面。

图6为程序查询结果返回若干条同属性的在库产品列表。

图7为经容错模块运行后的条码纠错状况示意图。

图8为经历一次纠错迭代后的条码纠错状况示意图。

具体实施方式

一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，包括以下步骤：

步骤1，现场采集仓储物资条码数据，所述采集仓储物资条码数据是采用手持式条码数据采集器进行条码采集，将采集后的数据下载传输至具有网络连接支持的计算机终端；

步骤2，将完成数据采集的物资进行装车运输；

步骤3，对步骤1所采集的条码数据进行数据判读验证：对所采集的条码数据进行数据判读验证是将所采集的条形码信息与预设的条形码信息应用规则进行对应比照，如果条形码信息符合预设的规则，则不调用嵌入模块；否则将调用嵌入模块，并将采集的条形码判读为错码，并执行步骤4；

所述嵌入模块包括容错池数据库模块，错码检索分流模块，客观容错程序模块以及主观纠错程序模块，其中错码检索模块分别与客观容错模块、主观纠错模块和容错池数据库模块信号连通；

步骤4，调用嵌入模块对步骤3中判读为错码的信息进行容错纠错处理，所述容错纠错处理的具体步骤为：

A． 调用错码检索分流模块，错码检索分流模块将错码字串与容错池数据库模块中记录字段的值进行检索核对，如果在容错池中检索没有找到与错码字相符的记录，则认为该码字为条码采集发生的真实错码，即“客观错码”；如果在容错池中找到了字段与错码字相符的记录，则认为该码字为此前曾用于容错操作时主观引用的替换码字，即“主观错码”；

当错码检索模块检出客观错码时，由本模块分流，调用客观容错模块，执行步骤B；当错码检索模块检出主观错码时，由本模块分流，调用主观纠错模块运行，执行步骤C；

B. 当判断为客观错码时，调用客观容错程序模块，客观容错程序模块根据错码的残留部分和其他信息对错码部分进行模糊修正，然后提交存货数据库中查找出产品属性相同的存货码号，随机选取其中任一做为替代码号，同时将主观选取码号的替代详情写入容错池数据库模块，完成容错替换功能；

C. 当判断为主观错码时，调用主观纠错模块，主观纠错模块根据容错池数据库模块中在库存同属性产品记录中随机提取另一个码号取代被容错占用的码号，使此前被占用的码号恢复到正常状态进入出库销货流程，此为完成一次主观错码迭代；

D.在进行多次迭代纠错以后，第一次发生容错的原始错码被取用于主观错码迭代的机率越来越高，当某次迭代取中原始错码所对应的码号后，因为这个码号的实物在第一次容错代换是就已经出库，以后不会被再次条码采集，所以永远不会被主观纠错模块从容错池数据库模块中激活，这个码号也就是原始错码所对应的真码号，纠错处理到此完成。

本发明所述的手持式条码数据采集器Newlond的NLS-PT-850便携式数据采集器。

本发明所述容错池数据库模块为记录容错代换发生信息的详情记录表，记录的信息包括代换序号、替换码字串、错码原字串、纠错迭代次数等。

本发明所述产品同属性具体包括：产品种类、产品规格、产品编号、产品染色特征、本件装箱容量六项对属性描述的信息完全等同的库存产品。

本发明提供一种应用于ERP系统中对仓储物资条形码解析容错和纠错的数据处理模块组件。在现行的ERP实施项目中，企业将条形码技术引入ERP系统对仓储产品进行管理。常规的应用模式为：首先应用ERP系统程序在产品生产环节中按照产品各项属性内容进行编码，在ERP数据库系统中由编码和产品属性一对一关联形成产品检索关系，同时将产品编码以条形码格式印制成识别标签贴附于产品包装件表面。在产品进入仓储系统后，各库区以条形码标识判读与ERP系统数据连接进行产品进销存各项业务管理。但是，当条形码解析发生错码时，ERP系统会阻止仓储业务数据运行，等待人工复查纠正错码。然而，这种人工复查纠错的办法在一些库区现场环境的限制下会带来运输重复装载、延误运程计划执行、出库返回等诸多不利影响。使得产品条形码技术在ERP系统中的应用受到局限。本技术方案设计为ERP程序嵌入一组功能模块和一个用于记录错码解析详情的“容错池”数据构件，使得在产品销货条形码解析发生错码时由ERP程序调用本模块起动容错纠错组件自动运行。完成无需人工复验的容错纠错功能。（附图4）

本方案应用实例由其行业特征确定，产品属性描述包含：产品种类、产品纤度规格、色卡系列、色品编号、染缸编号、本件装箱容量，（产品属性关系描述如附图3，完全相同的前五项，装箱容量是有不规则变化的）。产品编码为每箱件独立不重复编号其主要目的为了区分不同装箱容量的需求。在此提及的同属性产品是指这六项属性内容完全相同的产品装箱件。（如：有光染色绣花线，120D/2 550T，49色卡，8235色号，08102376染缸号，本件装箱100个）当另外的产品件在数据库中记录的属性与这六项属性完全相同时，称为同属性产品，由于每产品件条码独立编号，所以即便是同属性产品件，也只能是不同的码号。这种编码规则在销售环节中只需要统计到此六项属性而不需要严格追究不同码号，因此在销售统计相关的数据处理可以同属性不同码号替换。

改写容错记录码号是指在此前曾经发生过的容错代换时记录在容错池中，用于主观取代那个错码号的码号。（如：曾经发生过一件错码为“031008067003?9” 由于错码，无法验证其中的‘?’到底是数字0~9中的哪一个字符,在容错代换中,操作员经过模糊查询,从在库同属性产品记录中主观指认了一个码号为“03100806700369”的记录来代替错号办理出库记账，这里主观指认的码号就被写入容错池，也就是这里所指的容错记录码号）。由于每件号独立编码，当曾经发生过的容错操作由操作员主观引用了一个真实在库的产品件号“03100806700369”去替换了真实出错码的码号，而原错码号“031008067003?9”对应的产品是真实出库了，替换号“03100806700369”实物却并没有出库，只是它的数据记录为代替错码而做了出库注销处理。由于这个替代行为是同属性数据替换，不会造成数据统计误差。但是在将来的出库作业中，一旦替换号“03100806700369”这件实物被真实提取出库，条码采集文件中读出了03100806700369这个号，则出库程序就会检出这个条码号已经被出库注销这个错误。在这个情况出现时，只要在容错池记录中检索到曾经发生的容错算法有提取03100806700369这个号用作替换。就可证实这只是一个主观出库注销，这就只需要恢复03100806700369这个数据记录为正常在库状态就可正常运行出库数据流程，这就是释放真码号提交出库。但是这种释放不能是单纯的从容错池中提取记录回到在库账簿中就可以完成的。原因是，当初的替换作业的核心任务只是用这件等同属性的产品进行仓储进销存统计的账务处理。现在如果单纯地把这件产品释放为正常在库再次办理出库，就必然因同一个产品码号二次出库造成仓储进销存统计失误。因此，在需要从容错池中释放一个替换码号时，必需再由程序自动提取一个等同属性的件号作为再一次的主观出库然后以改写容错池记录码号的方式把需要真实出库的那个码号03100806700369换（释放）出来。如此多次迭代替换，最终总会有那个原始错号031008067003?9所对应的真实码号被用作迭代替换的情况，只要这个情况发生，就再也不会有实物数据采集回来请求释放的情况（因为原始错号对应的那件产品在第一次容错时就已经出库了）。到这时迭代运算就结束了，纠错运行也就完成了。纠错完成后，以第一次容错数据记入销货出库的所有单证记录的出库件号都被改正为这个原始真号，在以后的统记核算和售后客户回访中不表现错码痕迹。

在主观选择同属性产品的码号作容错替换时，产品同属性码号只能以数据库记录的模糊查询找出一个同属性存货产品的范畴，程序列出这个范畴内的全部码号和属性供操作员主观选择。为争取尽可能地趋近错码的原本性，以减少将来纠错运算的迭代次数，要求操作员先从最小的模糊范围查找，若在较小的范围内搜索不到同属性产品码号，再逐步扩大搜索范围，这就是：如主观选择的码号产品属性不能确认，则需重新进行手动输入修正字符，这里的修正字符是指用于确定模糊查找范围再一次提交程序搜索查找的字符。

以上述码号为例：“031008067003?9”为错码号，其中第12位字符‘?’为错码字，首先最小范围是对‘?’这一个字符模糊查询，可能获取到在库的，第12位字符为‘0’~‘9’的最多10个件号。如果在这10件货中操作员能够根据发货指令和现场配货记录等辅助信息确定以同属性的产品件码号用于容错替换，则将来的纠错就最多只在这十件货中进行迭代运算，最大迭代次数为10减1次（9次）平均叠代次数为9/2次。但是，如果在这个较小范围内模糊查找，没有找到等同属性的件号可作替换，就需要操作员重新进行手动输入修正字符，扩大搜索范围。比如，“031008067003%”以‘%’字符，表示对第12、13位进行模糊搜索，这就会最多找出99个可能的码号范围。所以修正查找的原则就是，先小范围后大范围逐步搜索，查找最接近的等同属性的产品码号提交容错代换。

本专利技术方案实现区分：容错方法和纠错方法两个步骤完成，以下分别叙述各方法的技术实现详情：

条形码编号与产品属性的关系：

本方案成功实施案例中条码数据采用13位全数字编码，以39码制实现条形码图象识别。产品属性为树形结构分层描述如附图3所示

产品条形码编号13位数字定义为：产品生产计划类别（2位数字）+产品生产计划编号（7位数字）+产品装箱序号（4位数字）。如编号：0310010380657 表意为依照第03类生产计划，第1001038号计划指令生产的第0657号装箱产品。该编码结构实现了全系统装箱编号唯一不重复。该装箱产品属性树的具体数据与条形码编号由ERP主程序共同写入系统数据库记录，以该13位编码字串为关键值经ERP程序提供全程数据检索查询。此为常规ERP系统主程序产品所提供的功能实现。

由树形结构图可见，该图所列各项数据完全等同的产品装箱件是存在的，各等同件以不同的箱号编码共存于生产与仓储之间。在销货统计中，只要在该树结构描述的各项属性完全等同而仅以不同的箱号编码代换进行销货统计和仓储账务处理，不会造成账务和销货结算的误差。这就是本技术嵌入方案中容错方法产生的基础依据——“同属性记录代换容错”。在系统每次发生容错代换时，为了后期的纠错迭代能够顺利进行，需要在系统数据库中增设一个记录表用于记录每次容错代换发生的相关信息详情，为将来的纠错运算提供计算依据。本专利中称此记录表为“容错池”。

容错池结构设计如下列表：

当条码记录文件提交ERP主程序审核验证被检出错码时，本方案容错方法程序嵌入模块被起动运行。程序向操作员提示出错码原形，如果操作员可以由现场工作记录推断出纠正码字，则可直接对错码进行手动纠正后再返回程序验证；如果操作员无法进行准确的推断纠正，则可以在错码字符处输入特定符号范围作模糊查找，提取存货记录中符合查询条件的多个可能的码字和所对应的产品属性详情列表。然后在模糊查询结果列表中任选一个产品件号用于本次容错代换。在程序运行接受本次代换的同时，代换运行的相关信息被写入容错池记录。其中，被模糊取用于代换的件号码字写入[PAW01]字段、检出的错码原字写入[PAW05]字段，[PAW08]至[PAW13]记录产品属性树结构中的各项内容详尽信息。至此，被用于替换的产品件号列入本次销售出库操作，达到销货产品属性和销货总量统计无误的目的，以此维持正常的销货业务结算。同时该替换件在库区存货统计中被列入“已出库”标识，维持产品存销统计和仓储平衡。后继的所有业务运行照常规进行。

由于取自模糊查询结果的代换件是由操作员根据现场配货作业记录在等同产品属性一致的多件货号中主观选定的码号，不可避免地会发生出库件号与真实件号不符合的情况。由此产生的错号在本方案研究中定义为：“主观错码”。与此对应，将现场数据采集记录在数据文件中发生客观的码字误差而无法在数据库记录中成功查询到对应存货产品的码字定义为“客观错码”。两种错码的根本区分为：主观错码在容错池中一定能找到曾经容错代换的记录；而将在容错池中没有找到代换记录的码字全部作为客观错码处理。容错方法流程框图为附图4。

在ERP程序对出库条码采集文件中的条码记录进行逐条验证时，如果检出某码字串在库区存货记录中没有在库记录与之匹配，则首先调用本方案嵌入模块以该码串搜索条码容错池，如果在容错池中找到匹配码字串，则说明该条码件号在此前曾被用于前期的错码容错替换，程序自动调用纠错方法模块。如果在容错池中也没有找到与之匹配的码字，则说明该条码记录确系数据采集错码，程序自动调用容错方法模块向操作员弹出运行界面（附图5）：图5界面中，运行发现客观错码COD00为“0608110580178”，为错码字符操作员回复以约定字符“%”取代错码条码号的后四位进行“像是”模糊查询。程序在本库记录中找出列表中的若干条记录，并且查出的产品属性各不相同。操作员根据销货指令和现场发配货记录判断错码可能对应的产品属性和装箱净重（本例实际发货为H318色号，5公斤净重），然后再次提交给程序做指定属性的查询，程序将查询结果为若干条同属性的在库产品列表。如附图6：此时，操作员在列表中主观任意选择一个列表“净重”与发货产品净重相等的码号记录作为替换码（COD0A）。假设本例选择0608110580255为替换码。经“替换确认”后由本界面返回给主程序作销货结算处理。同时将原错码COD00和本替换码COD0A写入容错池记录，为将来的纠错方法留下原始依据。经容错代换后程序即以0608110580255码字所对应的产品记录作为本次出库的替换件并将此码号转列为销售出库。由于用作替换的件号之产品属性及产品装箱净重与原错码记录和配货现场工作记录一致，在此后的销货结算中不会因此而发生结算差错。达到了容错操作的预期目的，容错过程运行结束。

经容错方法运行后，库区实物码号与数据库记录码号发生了错位。如附图7：

图示表现为，实物已出库的产品件号在数据库记录中仍列为“在库”（0608110580252为隐含未知的错码真值）而并未真实出库的产品实物0608110580255则被主观引用为容错替换而该件号在数据库记录中被列为“已出库”，这就产生了一个因主观引用而造成的潜在差错，即“主观错码”。在将来的出库业务中，原始错号条码永远不会在实物条码采集中被取用，而被主观用于替换的件号因仍有实物在库而有可能在出库配货中被条码采集到新的出库记录文件中。此时将在ERP出库程序中再一次引发为出库条码判读错码而已出库件号重复出库异常（全系统约定每一件号只能有一次销货出库行为）。但是，当这样的错码发生时会在容错池中检索到该码号有被用于容错代换的记录。从而自动触发“主观错码纠错运行”，由程序随机抽取另外一个等同属性而未出库的件号将本次实际出库码号和产品详尽属性从容错池中替换释放出来，使其进入正常销货结算。

经历了一次纠错迭代之后，同类属产品在库记录数减少。如图（附图8）：在下一次再发生主观错码异常而触发纠错迭代时，原始错码0608110580252号被随机选中的机率提升。而程序设计中约定每一次随机取号引入迭代只在第一次容错日期以前的库存产品码号中随机提取，所以迭代运算总会表现为收敛趋势。

当原始错码真值0608110580252在某次迭代中被取中时，由于此后永远没有实物码号采集来触发异常，则迭代运算自然终止。而此时不会被再次迭代释放的码号就是初次错码的真实码号，纠错运算结束。

边界情况和最不利条件分析：当在每次迭代运算随机取码都没有抽取到原始码号时，在仓储实物中只剩下一件产品，其码号已被上一次迭代替换列为已出库，而一直没有被随机提取选中的原始错号仍被记录为在库。当最后一次实物产品被配货选中而触发异常时，程序只会提取到一直记为在库的原始错号用于这最后一次迭代替换，纠错程序仍能正常结束其预定的功能。

本嵌入程序设计为独立运行模块，在ERP主程序运行中被自动调用。由数据运行流程图可见，主程序只有一个调用口和一个返回口。因此嵌入过程简便易行且不会对主程序造成其它不利影响。本方案程序于2008年4月在四川省宜宾惠美线业有限责任公司ERP系统产品分销程序中嵌入运行成功。在本公司所属的多个驻外库区运行至今，顺利实现容错纠错数千件次，未有不良情况表现。

现有ERP程序技术中要求运行条形码识别进行仓储产品销货的流程必须是在出库数据采集验证完全通过的情况下，才能对出库产品放行起运，当程序验证发现错码时，ERP系统停止运行（见附图四中虚线框图示），等待工作现场重新采集正确码字后再继续运行。而本技术方法设计的引入可以在出库数据采集留存有模糊误差的情况下允许出库产品放行起运，将误差的包容和纠正转移为系统内部运行完成。而在内部运行容错的结果则不会造成产品销货结算误差。

传统的ERP程序需要运行终端在库区现场联网实时对出库数据进行验证。本技术方案设计的嵌入模块引用不强制要求在库区现场联网运行。可在不受地域限制的条件下在多个分散性仓储库区的环境下集中运行ERP程序增强了ERP系统实施的现场适应性。

本方案在以下约束条件下运行有效：

产品条形码数据在本企业内编码系每单件唯一不重复。经由每码号检索的数据库记录集应包含有该产品的详尽属性数据和本企业所定义的销货、仓储业务所需要的完整信息。

每码号在本企业全系统中只能有一次销售出库的运行条件，当同码号记录经一次出库业务数据处理后再次进行出库数据处理时，应被ERP运行程序视为异常而拒绝后继运行。

本方案在不可以执行数据判读有效且无错码后再行实物起运的作业流程环境中被应用。当系统检出错码时，已经没有条件请求实物运输返回库区重新进行数据采集。

当发生无效码检出时，不可以在后继的销货结算数据中放弃错码所对应的产品销售结算。

本发明系对现行的ERP应用程序产品之数据处理方法的改进所提出的新的技术方案。由本方案设计的计算机程序模块：数据容错池、错码检索分流模块、客观容错模块、主观纠错模块，构成了本方案实施主体嵌入现行ERP程序产品运行，改进其ERP产品现有技术性能的主体要素。当ERP主程序调用本方案模块运行时，构成了对其内部数据对象进行控制或处理，使其及时反映出仓储物资销货出库和存货在库的数据统计账物相符的自然规律，经过主观纠错模块的有限次数据迭代实现了仓储和销货数据符合自然规律的客观效果。

Claims (4)

1.一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，包括以下步骤：

步骤1，现场采集仓储物资条码数据，所述采集仓储物资条码数据是采用手持式条码数据采集器进行条码采集，将采集后的数据下载传输至具有网络连接支持的计算机终端；

步骤2，将完成数据采集的物资进行装车运输；

步骤3，由现行的ERP程序对步骤1所采集的条码数据进行数据判读验证：对所采集的条码数据进行数据判读验证是将所采集的条码信息与预设的条码信息应用规则进行对应比照，如果条码信息符合预设的规则，则不调用嵌入模块；否则将调用嵌入模块，并将采集的条码判读为错码，并执行步骤4；

所述嵌入模块为依照本方案技术内容设计的包括容错池数据库模块、错码检索分流模块、客观容错模块和主观纠错模块，

其中错码检索分流模块分别与客观容错模块、主观纠错模块和容错池数据库模块信号连接，根据错码检索结果确定启用容错功能模块或纠错功能模块运行；

步骤4，调用嵌入模块对步骤3中判读为错码的信息进行容错纠错处理，所述容错纠错处理的具体步骤为：

A． 调用错码检索分流模块，错码检索分流模块将错码字串与容错池数据库模块中记录字段的值进行检索核对，如果在容错池中检索没有找到与错码字串相符的记录，则认为该码字为条码采集发生的真实错码，即“客观错码”；如果在容错池中找到了字段与错码字串相符的记录，则认为该码字为此前曾用于容错操作时主观引用的替换码字，即“主观错码”；

当错码检索分流模块检出客观错码时，由本模块分流，调用客观容错模块，执行步骤B；当错码检索分流模块检出主观错码时，由本模块分流，调用主观纠错模块运行，执行步骤C；

B. 当判断为客观错码时，调用客观容错模块，客观容错模块根据错码的残留部分和其他信息对错码部分进行模糊修正，然后提交存货数据库中查找出信息属性相同的存货码号，随机选取其中任一作为替代码号，同时将主观选取码号的替代详情写入容错池数据库模块，完成容错替换功能；

C. 当判断为主观错码时，调用主观纠错模块，主观纠错模块根据容错池数据库模块中在库存同信息属性产品记录中随机提取另一个码号取代被容错占用的码号，使此前被占用的码号恢复到正常状态进入出库销货流程，此为完成一次主观错码迭代；

D.在进行多次迭代纠错以后，第一次发生容错的原始错码被取用于主观错码迭代的机率越来越高，当某次迭代取中原始错码所对应的码号后，因为这个码号的实物在第一次容错代换时就已经出库，以后不会被再次条码采集，所以永远不会被主观纠错模块从容错池数据库模块中激活，这个码号也就是原始错码所对应的真码号，纠错处理到此完成。

2.根据权利要求1所述的一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，其特征在于：所述的手持式条码数据采集器为Newlond  NLS-PT-850便携式数据采集器。

3.根据权利要求1所述的一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，其特征在于：所述容错池数据库模块为记录容错代换发生信息的详情记录表，记录的信息包括代换序号、替换码字串、错码原字串、纠错迭代次数。

4.根据权利要求1所述的一种仓储物资条码标识解析的容错纠错方法，其特征在于：所述同信息属性具体包括产品种类、产品规格、产品编号、产品染色特征、本件装箱容量。