CN102506438B - 一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法，其特征在于：在二级再热器出口内外管内蒸汽温度存在较大偏差时通过缩短一级再热器区域吹灰器吹灰行程，减少一级再热器外管区域积灰，提高一级再热器外管出口蒸汽温度，利用一、二级再热器交叉布置的特点间接提高二级再热器内管蒸汽温度；减少一级再热器内管区域吹灰，维持其积灰分布不变，减小一级再热器内管蒸汽温度，以缩小二级再热器出口内、外管蒸汽温度偏差。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：通过改变一级再热器区域吹灰器的吹灰行程从而改变一级再热器区域内外区域不同的积灰分布，改变一级再热器内外管内蒸汽吸热分配，增加一级再热器内外管内蒸汽温度偏差，减小二级再热器出口内、外管蒸汽温度偏差。
Description
技术领域
本发明属于火力发电技术领域，特别是涉及一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法。
背景技术
在世界性能源短缺的背景下，加强火力发电机组的经济运行具有显著的经济效益与社会效益。再热汽温偏差大是导致机组总体再热汽温低从而影响机组经济性能的主要因素之一，因此开展变行程吹灰方式以减少再热汽温偏差的研究具有重要的意义。
再热器是火力发电厂锅炉设备的主要受热面，再热器受热面分为两级，即一级再热器(低再)和二级再热器(高再)。一级再热器受热面逆流布置，受热面特性为纯对流；二级再热器顺流布置，受热面特性表现为半辐射式。一级再热器出口联箱分两部分，左侧管进入左侧联箱，右侧管进入右侧联箱，在进入二级再热器之前进行一次交叉，即一级再热器内管蒸汽变为二级再热器出口外管蒸汽。这种一、二级再热器交叉布置的设计方式一定程度上减小了再热器出口内外管蒸汽温度偏差，但没有彻底消除汽温偏差，实际运行过程中均存在再热器出口外管汽温远高于内管汽温现象。
再热汽温偏差的存在直接影响到整个机组的安全性与经济性，一方面外侧管子由于吸收热量较多容易导致二级再热器外管超温，长期超温运行会影响受热面使用寿命并诱发锅炉爆管，危及机组安全运行；另一方面内侧管子由于吸收热量较少容易引起二级再热器内管蒸汽欠温，影响机组的经济性。
因此，如何有效减小再热器出口汽温偏差是摆在研发人员面前的一个技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法，以实现减小再热器出口汽温偏差的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法，其特征在于：在二级再热器出口内外管内蒸汽温度存在较大偏差时通过缩短一级再热器区域吹灰器吹灰行程，减少一级再热器外管区域积灰，提高一级再热器外管出口蒸汽温度，利用一、二级再热器交叉布置的特点间接提高二级再热器内管蒸汽温度；减少一级再热器内管区域吹灰，维持其积灰分布不变，减小一级再热器内管蒸汽温度，以缩小二级再热器出口内、外管蒸汽温度偏差。
一级再热器区域吹灰器吹灰行程范围为：全行程的四分之一至四分之三。
一级再热器区域吹灰器吹灰行程为全行程缩短一半。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明无需对锅炉各受热面吹灰器安装布置作任何变动，仅需对一级再热器区域的吹灰器在投运时调整其吹灰时间，由此改变该受热面吹灰器的吹灰行程，吹灰行程的大小根据二级再热器出口内外管蒸汽温度偏差大小来确定，选择一级再热器区域吹灰器吹灰行程。通过应用以上技术方案，本发明提供的一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法，通过改变一级再热器区域吹灰器的吹灰行程从而改变一级再热器区域内外区域不同的积灰分布，改变一级再热器内外管内蒸汽吸热分配，增加一级再热器内外管内蒸汽温度偏差，减小二级再热器出口内、外管蒸汽温度偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为锅炉所有受热面吹灰器布置图；
图2为一级再热器区域常规运行方式下进行的全行程吹灰方式示意图；
图3为本发明实施的一级再热器区域变行程吹灰方式示意图。
具体实施方式
图1为锅炉所有受热面吹灰器布置图，其中SH1为一级过热器受热面，SH2为二级过热器受热面，SH3三级过热器受热面，ECO为省煤器受热面，RH1为一级再热器受热面，RH2为二级再热器受热面。过热器和再热器区域的吹灰器均为长伸缩式吹灰器，其中一级再热器区域分别在锅炉的左右两侧共安装6对长伸缩式吹灰器，正常设计为对一级再热器区域进行全行程吹灰。本发明为了减小再热汽温偏差对一级再热器区域吹灰器实施变行程吹灰方法，即缩短一级再热器区域吹灰器吹灰行程。
图2一级再热器区域常规运行方式下进行的全行程吹灰方式示意图，为了保持一、二级再热器管内蒸汽流向的一致性，把一级再热器出口管的编号与二级再热器出口管相对应，即一级再热器出口1号管对应二级再热器出口1号管，只不过一级再热器出口1号管所处的位置是内管，而二级再热器出口1号管所处的位置是外管。
图3为本发明实施的一级再热器区域变行程吹灰方式示意图。当一级再热器区域吹灰器采用常规方式吹灰时，二级再热器出口1号和4号外管的蒸汽温度能够达到设计值，而内管2号和3号管的蒸汽温度却远远低于设计温度，致使1号、3号管混合后的蒸汽温度低于设计值。为了提高二级再热器出口内管2号和3号管蒸汽温度，减小二级再热器出口内外管汽温偏差，对一级再热器区域吹灰器实施变行程吹灰，即加强一级再热器外管区域吹灰，减少一级再热器外管区域积灰，提高一级再热器外管2号、3号管蒸汽温度；同时减少一级再热器内管区域吹灰，维持其积灰分布不变，减小一级再热器出口内管1号、4号管内蒸汽温升，由于进入二级再热器之前内外管进行一次交叉，即一级再热器内管蒸汽变为二级再热器出口外管蒸汽，外管蒸汽变为二级再热器出口内管蒸汽，从而减小二级再热器出口内外管汽温偏差。
如表1所示，在实际应用中，本发明通过热力试验获得在发电机组机组负荷维持1000MW不变的试验工况下，通过改变一级再热器区域吹灰器的不同吹灰行程考查其对一级再热器出口管内蒸汽温升的影响。(注：一级再热器简称为一再)
表1
由表1试验结果可知，在一级再热器区域吹灰器常规全行程吹灰工况下，一级再热器出口内管蒸汽的温升远远大于外管蒸汽温升，从而加剧了二级再热器出口内外管蒸汽温差，随着一级再热器区域吹灰器吹灰行程的缩短，一级再热器出口内管蒸汽温升随着吹灰行程的缩短明显呈下降趋势，而一级再热器出口外管蒸汽温升在吹灰行程大于四分之二工况下均无明显变化。一级再热器出口外管与内管蒸汽温升之差在一级再热器区域全行程吹灰工况下是-4.4℃左右，一级再热器区域四分之三行程吹灰工况下是-2.5℃左右，而在一级再热器区域四分之二行程吹灰工况下是+4.4℃左右，一级再热器区域四分之一行程吹灰工况下是+1.3℃左右，由此可见，在无需增加其他任何措施的情况下仅需将一级再热器区域吹灰器吹灰行程缩短一半就能减小再热汽温偏差近9℃左右，并能有效提高二级再热器出口内管2号、3号管蒸汽温度，具有良好的节能效果。由试验结果可知，一级再热器区域吹灰器采用四分之二行程吹灰的方式对减小再热汽温偏差最为有效，但采用其他行程吹灰的方式对减小再热汽温偏差也有一定的作用。综上所述：本发明在二级再热器出口内外管内蒸汽温度存在较大偏差时通过缩短一级再热器区域吹灰器吹灰行程，减少一级再热器外管区域积灰，提高一级再热器外管出口蒸汽温度，利用一、二级再热器交叉布置的特点间接提高二级再热器内管蒸汽温度；减少一级再热器内管区域吹灰，维持其积灰分布不变，减小一级再热器内管蒸汽温度，以缩小二级再热器出口内、外管蒸汽温度偏差。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种减小火电机组再热汽温偏差的变行程吹灰方法，其特征在于：在二级再热器出口内外管内蒸汽温度存在较大偏差时通过缩短一级再热器区域吹灰器吹灰行程，减少一级再热器外管区域积灰，提高一级再热器外管出口蒸汽温度，利用一、二级再热器交叉布置的特点间接提高二级再热器内管蒸汽温度；减少一级再热器内管区域吹灰，维持其积灰分布不变，减小一级再热器内管蒸汽温度，以缩小二级再热器出口内、外管蒸汽温度偏差，所述一级再热器区域吹灰器吹灰行程为全行程缩短一半。
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