CN102506263A - 阀门安装机构和控制阀门位置角度的实现方法及消防车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀门安装机构和控制阀门位置角度的实现方法及消防车，该安装机构包括锁紧部件和环形密封部件，锁紧部件包括一个螺母，该螺母的一个端面的外半部沿该螺母的轴向延伸形成一环体，该环体与该螺母的所述端面形成一个环形的台阶部，环形密封部件设置于该台阶部。该消防车包括供水管路和螺纹连接型阀门，所述阀门采用上述安装机构安装于供水管路上。该方法包括：将上述安装机构设置于管路上，将阀门的接口部和管路螺纹连接并将阀门调节至合适的位置和角度，然后将锁紧部件向阀门方向旋拧，使密封部件发生形变填满管路、锁紧部件和阀门的接口部三者之间的缝隙。该安装机构能够控制螺纹连接型阀门在管路上的安装位置和角度。

Description

阀门安装机构和控制阀门位置角度的实现方法及消防车

技术领域

本发明涉及阀门的安装机构，特别涉及一种螺纹连接型阀门的安装机构，还涉及采用这种安装机构的消防车，还涉及用该安装机构控制螺纹连接型阀门的安装位置和角度的实现方法。

背景技术

消防车水路系统中大量使用了不同尺寸的螺纹连接型球阀，以实现对管路系统中流体的控制。图5示出了相关技术中螺纹连接型阀门的安装方式，如图5所示，相关技术中，是通过在管路4和管路5的螺纹上缠绕生料带和涂螺纹密封胶，然后将阀门3的接口部和它们螺纹连接并拧紧，利用生料带和螺纹密封胶实现阀门螺纹和管路螺纹之间的密封。

上述相关技术的安装方式存在以下缺陷：(1)无法控调阀门的安装位置和角度；(2)安装和拆卸困难；(3)当管路出现了一定的制造误差时，也会导致难以保证阀门安装位置和角度的精度。

发明内容

本发明旨在提供一种螺纹连接型阀门的安装机构，以能够控制螺纹连接型阀门在管路上的安装位置和角度。

本发明提供的螺纹连接型阀门的安装机构，包括锁紧部件和环形密封部件，所述锁紧部件包括一个螺母，该螺母的一个端面的外半部沿该螺母的轴向延伸形成一环体，该环体与该螺母的所述端面形成一个环形的台阶部，所述环形密封部件设置于该台阶部。

本发明还提供了一种消防车，包括供水管路和螺纹连接型阀门，其特征在于：所述螺纹连接型阀门采用上述任意一项所述的安装机构安装于所述供水管路上。

本发明还提供了一种控制螺纹连接型阀门的安装位置和角度的实现方法，其特征在于：包括上述的安装机构，并通过以下方法安装阀门：将所述安装机构设置于管路上，将阀门的接口部和所述管路螺纹连接并通过调节螺纹拧入深度将所述阀门调节至合适的位置和角度，然后将所述安装机构的锁紧部件向所述阀门方向旋拧，使所述密封部件受挤压发生形变填满所述管路、所述锁紧部件和所述阀门的接口部三者之间的缝隙。

与相关技术相比，本发明安装机构采用一个锁紧部件和环形密封部件，安装时先将阀门调整至合适位置和角度，通过旋拧锁紧部件即可对阀门固定和对连接处密封，安装和拆卸简单快速，密封性能良好，能够精确控制螺纹型阀门的安装位置和角度。而且安装后只需通过旋拧锁紧部件和阀门便可以方便地再次调整阀门的安装位置和角度。同时，由于可以灵活控制阀门螺纹的拧入深度实现对阀门安装位置和角度的调整，因此能够在装配中消除一定的管路制造误差。

附图说明

图1为本发明一些实施例中的螺纹连接型阀门的安装机构的示意图。

图2为图1中的A-A向的剖视图。

图3为图1所示螺纹连接型阀门的安装机构的爆炸图。

图4为本发明一些实施例中用图2所示安装机构安装螺纹型阀门的示意图。

图5为相关技术中的螺纹连接型阀门的安装方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做更进一步的说明。

图1至图3示出了本发明一些实施例中的螺纹连接型阀门的安装机构。如图1至图3所示，该螺纹连接型阀门的安装机构包括锁紧部件1和环形密封部件2，锁紧部件1包括一个螺母11，螺母11的一个端面12的外半部沿螺母11的轴向延伸形成一环体13，环体13与螺母11的端面12形成一个环形的台阶部14，环形密封部件2设置于该台阶部14。

锁紧部件1在一些实施例中可采用金属材料制成。密封部件2在一些实施例中可采用材质较软的非金属材料制成，如橡胶、硅胶等。

螺母11端面的环体13的内径小于螺纹型阀门的接口部的外径，对应的，环形密封部件2的轴向长度(即图2中的竖向长度)大于环体13的轴向长度(即图2中的竖向长度)。这样在旋拧锁紧部件1固定阀门时，能够使密封部件2受到充分的挤压发生形变填满管路、锁紧部件1和阀门的对应接口部三者之间的缝隙，保证连接处良好的密封性能。

图4示出了本发明一些实施例中用上述安装机构安装螺纹型阀门的方式。如图4所示，阀门3具有两个接口部31、32和一个操作手柄33，两个接口部31和32分别连接两个管路4和5，并通过上述安装机构实现阀门3的固定和连接处的密封。以阀门3和管路4的装配为例，具体的安装方法为：将由锁紧部件1和密封部件2构成的安装机构设置于管路4上，将阀门3的接口部31和管路4螺纹连接，通过调节螺纹拧入深度将阀门3调节至合适的位置和角度，使手柄33的位置便于操作，然后将安装机构的锁紧部件1向阀门3方向旋拧，使密封部件2受挤压发生形变填满管路4、锁紧部件1和阀门3的接口部31三者之间的缝隙。同样地，阀门3和管路5的装配方法也是如此。可见，采用本安装机构和安装方法，不但可以简单快速地对螺纹型阀门实现密封安装，而且能够实现对螺纹型阀门的安装位置和角度精确控制。

一些实施例中，可以将螺母11端面的环体13的内径设置得大于或等于螺纹型阀门的接口部的外径。这样，将锁紧部件1拧向阀门对应的接口部时，环体13可以有一部分套到阀门接口部的外面，这种实施方式中，环形密封部件2的轴向长度不大于环体13的轴向长度，也可以被充分挤压，发生形变而填满管路、锁紧部件1和阀门的对应接口部三者之间的缝隙，保证连接处良好的密封性能。

可以理解地，上述的安装机构可以应用于手动阀门的安装，也可以应用于自动控制阀门的安装。阀门可以是球阀，也可以是其它阀门。

一些消防车包括供水管路和螺纹连接型阀门，对于该类消防车，就可以采用上述任意一种安装机构实现螺纹连接型阀门在供水管路上的安装。其中的螺纹连接型阀门可以包括手动阀门、和/或自动控制阀门，可以包括球阀，也可以包括其它阀门。

由上述描述可知，本发明一些实施例中的螺纹连接型阀门的安装机构及方法带来了诸多的有益效果，反观相关技术，由于阀门与管路的密封是通过在管路的螺纹上缠生料带涂螺纹密封胶来实现的，而且生料带均为手工缠绕，因个人习惯的不同，也就造成了缠绕厚度的不同，生料带缠绕的厚度不同会导致螺纹拧入的深度不同，从而导致不同批次的产品同一位置的阀门安装位置和/或角度不一致，影响管路的装配精度，而且对于手动阀门，角度改变后，可能会使手柄处于无法操作的位置。生料带缠绕的厚度不同还会导致密封不严，直接影响连接部的密封性能。同时，由于要缠绕生料带涂密封胶，使得阀门装配工作繁杂。当阀门和管路尺寸较大时，螺纹拧紧时相当费力和困难，尤其受装配空间限制时，拧紧更为困难。同样维修拆卸也很麻烦，且拆卸后再安装时必须重新缠生料带涂密封胶。此外，当管路出现了一定的制造误差时，也会导致难以保证阀门安装位置和角度的精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺纹连接型阀门的安装机构，其特征在于：包括锁紧部件和环形密封部件，所述锁紧部件包括一个螺母，该螺母的一个端面的外半部沿该螺母的轴向延伸形成一环体，该环体与该螺母的所述端面形成一个环形的台阶部，所述环形密封部件设置于该台阶部。

2.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述螺母端面的所述环体的内径小于所述螺纹型阀门的接口部的外径，对应的，所述环形密封部件的轴向长度大于所述环体的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述螺母端面的所述环体的内径不小于所述螺纹型阀门的接口部的外径。

4.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述阀门为球阀。

5.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述阀门为手动阀门。

6.根据权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述阀门为自动控制阀门。

7.一种消防车，包括供水管路和螺纹连接型阀门，其特征在于：所述螺纹连接型阀门采用权利要求1-3中任意一项所述的安装机构安装于所述供水管路上。

8.根据权利要求7所述的消防车，其特征在于：所述阀门包括手动阀门和/或自动控制阀门。

9.根据权利要求7所述的消防车，其特征在于：所述阀门包括球阀。

10.一种控制螺纹连接型阀门的安装位置和角度的实现方法，其特征在于：包括权利要求1-3中任意一项所述的安装机构，并通过以下方法安装阀门：将所述安装机构设置于管路上，将阀门的接口部和所述管路螺纹连接并通过调节螺纹拧入深度将所述阀门调节至合适的位置和角度，然后将所述安装机构的锁紧部件向所述阀门方向旋拧，使所述密封部件受挤压发生形变填满所述管路、所述锁紧部件和所述阀门的接口部三者之间的缝隙。

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