CN102506243A - 一种多层复合管道的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多层复合管道的生产方法，由于在铁中添加了成本低廉且容易获得的锰并且不加入铬、钼等稀有贵重金属，并且通过实验选择成分配比，从而获得高硬度且稳定的金属内层，可以大大提高管道的耐磨性，并且在内层之外进一步复合有具有弹性的中间层，中间层可以主要由发泡塑料组成，主要起到缓冲作用，并且具有吸收冲击、隔音、隔热的效果；同时在中间层外部还进一步复合有外层，外层由硬质塑料构成，可以由交联聚乙烯或PVC材料构成，因此可以抵抗外部的冲击，并且耐腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层复合管道的生产方法，具体涉及一种低成本、耐磨、耐腐蚀、抗冲击的多层复合管道的生产方法。
背景技术
在现代工业中，管道已经得到了广泛应用。在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，尤其需要耐磨性管道。诸如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的。但由于应用环境的复杂性，对管道材料的性能也提出了越来越高的要求。当今常用各类的管道普遍存在功能单一、性能有限或成本高等问题，故开发新型的高性能复合管道显得尤为重要。
目前耐磨管道所使用的材料主要有耐磨高分子材料、陶瓷材料和金属材料，其中高分子材料的耐磨性能一般、寿命短；陶瓷材料加工较为复杂、易碎并且无延展性；而用于耐磨管道的金属材料一般都添加有铬、钼等稀有贵重金属，大大增加了生产成本。因此现有技术中的耐磨管道都具有一定的缺点或局限性。
发明内容
本发明解决上述技术问题，提出一种低成本、便于加工、并具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能的复合管道的生产方法。
本发明的多层复合管道的生产方法，包含以下步骤：
a)首先，制备双金属离心复合管的内层：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：
废钢 1000重量份，
硼铁 15-40重量份，
碳 2-15重量份，
硅 2-5重量份，
锰 3-5重量份；
待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1470℃～1550℃出炉；出炉后静置、自然冷却60～120s后，进行内层的离心浇注，离心机的线速度为：12～28m/s，浇注厚度为7～18mm。
b)其在结合层挤出机中挤出外结合热熔胶和内结合热熔胶；
c)在中间层挤出机中挤出弹性层；
d)在外层挤出机中挤出外层塑料；
e)在外层复合模具中复合，外层塑料依次将外结合热熔胶、弹性层、内结合热熔胶、和内层复合金属管覆盖在内；
f)将产品置于烘箱中加热，使得热熔胶将相邻层粘结在一起；
g)最后在冷却成型机组中，真空冷却成型。
进一步地，中间层的主要成分为发泡塑料。
进一步地，外层的主要成分为PVC材料或超高分子量聚乙烯。
进一步地，热熔胶采用高性能粘合剂改性材料，与外层塑料、弹性层以及内层都有很强的粘接性能。
由本发明的方法制得的多层复合管道，其具有内层、中间层和外 层；
其中多层复合管道的内层按原料重量份组成为：
铁 1000份
硼 15-40份
碳 2-15份
硅 2-5份.
锰 3-5份；
多层复合管道的中间层为发泡塑料的弹性层；
多层复合管道的外层的主要成分为PVC材料或超高分子量聚乙烯的硬质塑料层；
本发明的的方法制得的管道内层为耐磨合金层，与现有技术中耐磨金属材料均添加铬、钼等稀有贵重金属不同，本发明由于在铁中添加了成本低廉且容易获得的锰并且不加入铬、钼等稀有贵重金属，并且通过实验选择成分配比，从而获得高硬度且稳定的金属内层，可以大大提高管道的耐磨性，且大幅降低了生产成本，现有技术中还未有对于不加铬、钼等稀有贵重金属的金属耐磨材料的改进或尝试，因此本发明具有创新性；但由于硼化物会一定程度上降低钢铁材料的韧性、增加其脆性，因此本发明在内层之外进一步复合有具有弹性的中间层，中间层可以主要由发泡塑料组成，主要起到缓冲作用，并且具有吸收冲击、隔音、隔热的效果；同时在中间层外部还进一步复合有外层层，外层由硬质塑料构成，可以由交联聚乙烯或PVC材料构成，因此可以抵抗外部的冲击，并且耐腐蚀。
本发明的优点：
(1)提供可靠、耐磨的金属层，同时大幅降低生产成本；
由于添加了成本低廉且容易获得的锰并且不加入铬、钼等稀有贵重金属，通过实验选择成分配比获得可靠稳定的金属内层；中间层、外层也均为常见的低成本的材料，因此具有上述优点。
(2)抗冲击
由于本发明提供了三层结构，中间层提供缓冲，外层硬质塑料层抗冲击，使得本发明的方法制得的三层管道在提高耐磨性的同时，能够抵抗外界冲击保持稳定。
(3)耐腐蚀、隔热
外层采用塑料层，可以耐腐蚀；中间层采用如发泡塑料的弹性材料，可以起到隔热作用。
附图说明
图1为根据本发明的方法制得的多层复合管的截面示意图，
1为内层，2为中间层，3为外层。
具体实施方式
实施例1：本生产方法，包含以下步骤：
a)首先，制备双金属离心复合管的内层：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：
废钢 1000重量份，
硼铁 15重量份，
碳 2重量份，
硅 2重量份.，
锰 3重量份；
待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1470℃出炉；出炉后静置、自然冷却60s后，进行内层的离心浇注，离心机的线速度为：12m/s，浇注厚度为7mm。
b)其在结合层挤出机中挤出外结合热熔胶和内结合热熔胶；
c)在中间层挤出机中挤出弹性层
d)在外层挤出机中挤出外层塑料；
e)在外层复合模具中复合，外层塑料依次将外结合热熔胶、弹性层、内结合热熔胶、和内层复合金属管覆盖在内；
f)将产品置于烘箱中加热，使得热熔胶将相邻层粘结在一起；
g)最后在冷却成型机组中，真空冷却成型。
该多层复合管的中间层为发泡塑料；
该多层复合管道的外层的主要成分为PVC；
实施例2：本生产方法，包含以下步骤：
h)首先，制备双金属离心复合管的内层：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：
废钢 1000重量份，
硼铁 40重量份，
碳 15重量份，
硅 5重量份.，
锰 5重量份；
待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1550℃出炉；出炉后静置、自然冷却120s后，进行内层的离心浇注，离心机的线速度为：28m/s，浇注厚度为18mm。
i)其在结合层挤出机中挤出外结合热熔胶和内结合热熔胶；
j)在中间层挤出机中挤出弹性层
k)在外层挤出机中挤出外层塑料；
l)在外层复合模具中复合，外层塑料依次将外结合热熔胶、弹性层、内结合热熔胶、和内层复合金属管覆盖在内；
m)将产品置于烘箱中加热，使得热熔胶将相邻层粘结在一起；
n)最后在冷却成型机组中，真空冷却成型。
该多层复合管的中间层为发泡塑料；
该多层复合管道的外层的主要成分为超高分子量聚乙烯。
Claims (4)
1.一种多层复合管道的生产方法，包含以下步骤：
a)首先，制备双金属离心复合管的内层：将以下重量份的组分放入熔炼炉中熔炼：
废钢 1000重量份，
硼铁 15-40重量份，
碳 2-15重量份，
硅 2-5重量份.，
锰 3-5重量份；
待钢水熔清后加入少量的铝进行脱氧，扒渣后在1470℃～1550℃出炉；出炉后静置、自然冷却60～120s后，进行内层的离心浇注，离心机的线速度为：12～28m/s，浇注厚度为7～18mm。
b)其在结合层挤出机中挤出外结合热熔胶和内结合热熔胶；
c)在中间层挤出机中挤出弹性层；
d)在外层挤出机中挤出外层塑料；
e)在外层复合模具中复合，外层塑料依次将外结合热熔胶、弹性层、内结合热熔胶、和内层复合金属管覆盖在内；
f)将产品置于烘箱中加热，使得热熔胶将相邻层粘结在一起；
g)最后在冷却成型机组中，真空冷却成型。
2.根据权利要求1的多层复合管的生产方法，其中中间层的主要成分为发泡塑料。
3.根据权利要求1-2的多层复合管的生产方法，其中外层的主要成分为PVC材料或超高分子量聚乙烯。
4.根据权利要求1-3的多层复合管的生产方法，其中热熔胶采用高性能粘合剂改性材料，与外层塑料、弹性层以及内层都有很强的粘接性能。
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