CN102505316A - 一种用于电脑横机机头的混合控制系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电脑横机机头的混合控制系统,其特征在于包括电脑横机主控制器、机头混合控制器、机头驱动模块、伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器、激光传感器和测控中心,机头驱动模块包括机头、电脑横机底板、针板、机头传动带、机头伺服电机;伺服电机信号传感器实时检测机头伺服电机动作,牵引力传感器监测机头传动带牵引力,机械撞针式传感器和激光传感器对机器在运行中造成断纱、断针、浮片等造成故障进行检测,并判别故障点位置,发出信号给测控中心;使用本系统,能有效的防止机器出现撞针等故障,并在断纱、落布、倒卷、移床未归、机头卡死故障出现时及时中止电脑横机动作并报警指示。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合控制系统,尤其涉及用于电脑横机机头的混合控制系统及其使用方法。
背景技术
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
电脑横机机头包括了三角底板和铝板,是电脑横机上最重要的组件,其性能和稳定性直接决定了电脑横机的整体质量。随着时代的发展,人们对电脑横机的加工稳定性提出了越来越高的要求,这就对电脑横机机头更高的使用标准和稳定性要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于电脑横机机头的混合控制系统及其使用方法。
用于电脑横机机头的混合控制系统包括电脑横机主控制器、机头混合控制器、机头驱动模块、伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器、激光传感器和测控中心;电脑横机主控制器与机头混合控制器相连,机头混合控制器输出端与机头驱动模块相连,机头驱动模块上安装有伺服电机信号传感器,牵引力传感器、机械撞针式传感器和激光传感器,伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器和激光传感器输出端分别与测控中心输入端连接,测控中心输出端和机头混合控制器输入端相连。
机头驱动模块包括机头、电脑横机底板、针板、机头传动带、机头伺服电机;机头伺服电机输入端与机头混合控制器相连,机头伺服电机带动机头传动带运转,机头传动带带动机头在针板上移动,针板固定在电脑横机底板上,机头上端设有机械撞针式传感器和激光传感器,牵引力传感器贴附于机头传动带,机头伺服电机上设有伺服电机信号传感器。
测控中心包括信号采集模块、信号调理模块、信号保持模块、高速A/D模块;其中信号采集模块接收各传感器信号,经信号调理模块和信号保持模块处理后通过高速A/D模块传输给机头混合控制器。
电脑横机机头的混合控制方法包括以下步骤:
1)机头混合控制器发出控制信号控制机头伺服电机动作,带动机头传动带转动,机头在机头传动带带动下沿针板移动,控制织针伸出电脑横机底板和缩回,实现编织动作;
2)伺服电机信号传感器实时检测机头伺服电机动作,牵引力传感器监测机头传动带牵引力,发现因传动带松紧、机头撞针等原因造成的驱动力变化,并将信号传输给测控中心;
3)机械撞针式传感器通过机械撞针在电脑横机底板上移动,如触碰到未正常缩回织针,则发出信号给测控中心;
4)激光传感器随着机头移动时,用连续调制的激光波束照射机器上织物编织部分,对机器在运行中造成断纱、断针、浮片等造成故障进行检测,并判别故障点位置,发出信号给测控中心;
5)测控中心综合处理各传感器数据,并将信号传输给机头混合控制器,如出现故障,机头混合控制器发出刹车信号和警示信号,机头伺服电机停止动作。
本发明与现有技术相比具有有益效果:
使用机头混合控制器,同时通过多个传感器,对机头动作进行判断,大大提高了系统判断的可靠性,保证了机器编织质量。使用机头伺服电机信号传感器,对电机负荷实时监控,能及时发现负荷突变,有效保护电机安全性,牵引力传感器能判断机头传动带张紧力是否合适,满足不同加工情况的要求,而机械撞针式传感器和激光传感器的同时使用,等于给安全性加了双保险,使用本系统,能有效的防止机器出现撞针等故障,并在断纱、落布、倒卷、移床未归、机头卡死故障出现时及时中止电脑横机动作并报警指示。
综上,使用本机头混合控制系统,能提高系统稳定性和安全性,简单可靠,可以为电脑横机整体运行提供有效的保障。
附图说明
图1为本发明用于电脑横机机头的混合控制系统的框架示意图;
图2为本发明机头及针板的结构示意图(部分);
图3为本发明机头驱动装置结构示意图;
图4为本发明监控中心原理示意图;
图中,机械撞针式传感器1、机头2、电脑横机底板3、激光传感器4、针板5、机头传动带6、机头伺服电机7。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,用于电脑横机机头的混合控制系统包括电脑横机主控制器、机头混合控制器、机头驱动模块、伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器1、激光传感器4和测控中心;电脑横机主控制器与机头混合控制器相连,机头混合控制器输出端与机头驱动模块相连,机头驱动模块上安装有伺服电机信号传感器,牵引力传感器、机械撞针式传感器(1)和激光传感器(4),伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器(1)和激光传感器(4)输出端分别与测控中心输入端连接,测控中心输出端和机头混合控制器输入端相连。
机头驱动模块包括机头2、电脑横机底板3、针板5、机头传动带6、机头伺服电机7;机头伺服电机7输入端与机头混合控制器相连,机头伺服电机7带动机头传动带6运转,机头传动带6带动机头2在针板5上移动,针板5固定在电脑横机底板3上,机头2上端设有机械撞针式传感器(1)和激光传感器(4),牵引力传感器贴附于机头传动带6,机头伺服电机7上设有伺服电机信号传感器。
测控中心包括信号采集模块、信号调理模块、信号保持模块、高速A/D模块;其中信号采集模块接收各传感器信号,经信号调理模块和信号保持模块处理后通过高速A/D模块传输给机头混合控制器。
电脑横机机头的混合控制方法包括以下步骤:
1)机头混合控制器发出控制信号控制机头伺服电机7动作,带动机头传动带6转动,机头2在机头传动带6带动下沿针板5移动,控制织针伸出电脑横机底板3和缩回,实现编织动作;
20伺服电机信号传感器实时检测机头2伺服电机动作,牵引力传感器监测机头传动带6牵引力,发现因传动带松紧、机头撞针等原因造成的驱动力变化,并将信号传输给测控中心;
3)机械撞针式传感器1通过机械撞针在电脑横机底板3上移动,如触碰到未正常缩回织针,则发出信号给测控中心;
4)激光传感器4随着机头2移动时,用连续调制的激光波束照射机器上织物编织部分,对机器在运行中造成断纱、断针、浮片等造成故障进行检测,并判别故障点位置,发出信号给测控中心;
5)测控中心综合处理各传感器数据,并将信号传输给机头混合控制器,如出现故障,机头混合控制器发出刹车信号和警示信号,机头伺服电机7停止动作。
Claims (4)
1. 一种用于电脑横机机头的混合控制系统,其特征在于包括电脑横机主控制器、机头混合控制器、机头驱动模块、伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器(1)、激光传感器(4)和测控中心;电脑横机主控制器与机头混合控制器相连,机头混合控制器输出端与机头驱动模块相连,机头驱动模块上安装有伺服电机信号传感器,牵引力传感器、机械撞针式传感器(1)和激光传感器(4),伺服电机信号传感器、牵引力传感器、机械撞针式传感器(1)和激光传感器(4)输出端分别与测控中心输入端连接,测控中心输出端和机头混合控制器输入端相连。
2. 根据权利要求1所述的用于电脑横机机头的混合控制系统,其特征在于所述的机头驱动模块包括机头(2)、电脑横机底板(3)、针板(5)、机头传动带(6)、机头伺服电机(7);机头伺服电机(7)输入端与机头混合控制器相连,机头伺服电机(7)带动机头传动带(6)运转,机头传动带(6)带动机头(2)在针板(5)上移动,针板(5)固定在电脑横机底板(3)上,机头(2)上端设有机械撞针式传感器(1)和激光传感器(4),牵引力传感器贴附于机头传动带(6),机头伺服电机(7)上设有伺服电机信号传感器。
3. 根据权利要求1所述的用于电脑横机机头的混合控制系统,其特征在于所述的测控中心包括信号采集模块、信号调理模块、信号保持模块、高速A/D模块;其中信号采集模块接收各传感器信号,经信号调理模块和信号保持模块处理后通过高速A/D模块传输给机头混合控制器。
4. 一种使用权利要求1所述系统的电脑横机机头的混合控制方法,其特征在于它包括以下步骤:
1)机头混合控制器发出控制信号控制机头伺服电机(7)动作,带动机头传动带(6)转动,机头(2)在机头传动带(6)带动下沿针板(5)移动,控制织针伸出电脑横机底板(3)和缩回,实现编织动作;
2)伺服电机信号传感器实时检测机头(2)伺服电机动作,牵引力传感器监测机头传动带(6)牵引力,发现因传动带松紧、机头撞针等原因造成的驱动力变化,并将信号传输给测控中心;
3)机械撞针式传感器(1)通过机械撞针在电脑横机底板(3)上移动,如触碰到未正常缩回织针,则发出信号给测控中心;
4)激光传感器(4)随着机头(2)移动时,用连续调制的激光波束照射机器上织物编织部分,对机器在运行中造成断纱、断针、浮片等造成故障进行检测,并判别故障点位置,发出信号给测控中心;
5)测控中心综合处理各传感器数据,并将信号传输给机头混合控制器,如出现故障,机头混合控制器发出刹车信号和警示信号,机头伺服电机(7)停止动作。
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20120620 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |