CN102503605A - 一种红花专用生物有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红花专用生物有机肥,原料质量份为:红花籽油油渣降解物250~600份,红花茎叶300~600份,风化煤100~300份,微生物菌剂EM复合菌剂3~6份。本发明还提供红花专用生物有机肥的制备方法。本发明以榨油后的红花籽油油渣和红花茎叶为主要原料,再配合风化煤,经过发酵腐熟制备红花专用生物有机肥,能更好的补充红花种植区土壤养分,为红花生长提供平衡的养分供应。可增加红花产量、改善红花品质。一次施用,不再追肥。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产有机红花产品的专用生物有机肥料及其制备方法,属于有机肥料生产技术领域。
背景技术
在我国,红花(Carthamus tinctorius L.)作为一种药用植物已有2000多年的历史。近年来,随着野生红花的大量减少,红花人工栽培越来越多。20世纪60年代,红花的油用价值逐渐被开发利用。目前,我国红花年植面积大约3~5万公顷,主要集中在新疆、甘肃、云南、四川等。CN101803517A(CN201010133875.0)提供了一种红花栽培技术,本发明引用该文件作为背景技术。
每种作物有其特定的养分需求规律,由于产品的收获,带走了土壤中的营养物质,特别是某些营养的带走量较多,造成土壤养分的不平衡,土壤肥力下降,进而影响作物产量的稳定和提高。根据养分平衡原理,作物带走何种养分、带走多少就补充何种养分、补充多少,红花生长吸收带走的养分可以通过施肥解决。施用无机化肥基本能够做到这一点。但是对于有机红花产品的生产难度较大,因为有机红花的生产不允许施用化肥。施用普通有机肥,一是含有的养分针对性不强,二是某些有机肥可能不符合有机农产品生产要求。
红花的主要收获产品是作为中草药用的花和榨油用的红花籽。榨油过程中的副产品油渣保存了几乎所有的红花籽中的营养成分,特别是矿物成分;茎叶中也含有红花必需的平衡营养。采摘花朵后的茎叶部分、红花籽进行压榨后过滤油脂时剩余的残渣被废弃造成浪费,并带来环境污染。本发明旨在对红花茎叶、红花籽油渣再利用,同时提供一种专供红花生产用的有机肥料。迄今为止尚未见有关报道。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种红花专用生物有机肥及其制备方法。还提供该肥料的应用方法。
本发明以榨油后的红花籽油油渣和红花茎叶为主要原料,再配合风化煤,经过发酵腐熟生产红花专用生物有机肥,能更好的补充红花种植区土壤养分,为红花生长提供平衡的养分供应。经大田试验,可增加红花产量,改善红花品质,达到生产有机红花产品的标准。
术语说明:
红花籽油油渣,是将红花籽进行压榨后过滤油脂时剩余的残渣。
红花茎叶,是指收获药用花朵和榨油用红花籽后剩余的红花地上植株。
本发明的技术方案如下:
红花专用生物有机肥,原料质量份如下:
红花籽油油渣降解物 250~600份,
红花茎叶 300~600份,
风化煤 100~300份,
微生物菌剂EM复合菌剂 3~6份。
所述的红花籽油油渣是将红花籽进行压榨后过滤油脂时剩余的残渣;红花籽油油渣降解物是按以下方法制得:用枯草芽孢杆菌CICC 10210和解脂亚罗酵母CICC 1444菌种,按现有技术分别制备枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液;按质量份,取枯草芽孢杆菌发酵液50~80份、解脂亚罗酵母发酵液30~50份加入200~500份红花籽油油渣中,调节水分含量45~55wt%,pH 6.5~7.0,充分混匀,控制料温35℃~40℃,放置6~8小时;加温,温度升至100℃时计时,保持25~35分钟。得红花籽油油渣降解物。
所述的红花茎叶是风干或晾干的,水分含量小于10wt%。
所述的风化煤是地表或浅层的褐煤、烟煤和无烟煤长期经受大气、阳光、雨雪、地下水以及矿物质侵蚀等综合作用即风化作用的产物,含有丰富的腐植酸和多种作物需要的营养元素,粒度≤80目筛,市售产品。优选的,风化煤有机质含量≥50wt%。
所述微生物发酵菌剂EM复合菌剂(EM是EffectiveMicroorganesms的简称),是将光合菌群、酵母菌群、乳酸菌群、放线菌群、菌根菌群等5科10属80多种微生物在同一状态中复合培养成的一种定型菌剂。呈棕色半透明状液体,pH值在3.5~4.5之间。市场有售。
根据本发明,优选的技术方案如下:
红花专用生物有机肥,原料质量份如下:
红花籽油油渣降解物 560~600份,
红花茎叶 340~360份,
风化煤 140~160份,
微生物菌剂EM复合菌剂 3.5~4.5份。
本发明的红花专用生物有机肥的制备方法,步骤如下:
(1)用枯草芽孢杆菌CICC 10210和解脂亚罗酵母CICC 1444菌种,按现有技术分别制备枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液。
按质量份,取枯草芽孢杆菌发酵液50~80份、解脂亚罗酵母发酵液30~50份加入200~500份红花籽油油渣中,调节水分含量45~55wt%,pH 6.5~7.0,充分混匀,控制料温35℃~40℃,放置6~8小时;加温,温度升至100℃时计时,保持25~35分钟。得红花籽油油渣降解物。
(2)将风干或晾干的红花茎叶粉碎至长度0.5~1厘米以下,备用。按质量份取红花茎叶、风化煤、微生物菌剂EM复合菌剂,充分混合,将混合料与步骤(1)制备的红花籽油油渣降解物按比例混合。调整混合料的水分为55~65wt%,堆制发酵,温度升至55℃时计时,保持4~6天,翻堆,温度再次升至50℃时计时,保持4~6天。按此方式操作再重复2~3次。得发酵料。
将上述发酵料晾干或烘干至水分含量小于20wt%,得粉末状产品;或者,
将上述发酵料按现有技术造粒,得颗粒状产品。
本发明红花专用生物有机肥的应用,该肥料每亩用量500~700公斤。施肥方法是,在春季红花播种前将肥料均匀撒施于地面后翻耕入土。一次施用,不再追肥。其它管理按常规方法进行。
本发明的优良效果如下:
1.给红花生长提供合理营养
红花有其自身的养分吸收特性,红花所吸收的养分物质主要贮存在红花籽和茎叶中,红花籽榨油后剩余的油渣基本保留了除油脂外的所有营养物质。因此,本发明红花专用生物有机肥以红花籽油油渣和红花茎叶为原料生产的有机肥能够更好的补充红花种植所需要的养分,为红花增产提供平衡的养分供应。
2.减少红花生产中的病虫害
红花在栽培生长中易发生多种病虫害,大量的植株残留在田间,会引起下茬病虫害增加。本发明专用生物有机肥以红花茎叶为原料经过堆积发酵,杀灭了植株携带的大部分病菌和虫卵,能够减少红花病虫害的发生。
3.变废为宝
红花籽油油渣物理性状较差,处理起来相对困难,用于其他用途成本较高,弃之则污染环境。但它营养成分含量高,是一种很好的有机肥原料。本发明专用生物有机肥利用红花籽油油渣生产有机肥既减少了对环境污染危险,还增加了有机肥的原料资源。
4.肥料洁净无污染
本发明红花专用生物有机肥的原料均选用无污染的有机物,符合红花的无公害生产要求。本发明肥料特别适合用于红花有机产品的生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例中的原料用量份数均为质量份,所有的百分比均为质量百分比。
红花籽油油渣为山东光大日月般份有限公司生产;
风化煤:内蒙古乌海市蒙唐商贸有限公司售,有机质含量57.8%;
微生物发酵菌剂是EM复合菌剂,江西省天意生物技术开发有限公司生产。
枯草芽孢杆菌(Bacillus Subtilis)中国工业微生物保藏管理中心(CICC)菌种目录编号10210,解脂亚罗酵母(Yarrowia lipolytica)中国工业微生物保藏管理中心菌种目录编号1444,中国工业微生物菌种保藏管理中心购得。
实施例1:红花专用生物有机肥,原料组成如下:
红花籽油油渣降解物 360kg,
红花茎叶 600kg,
风化煤 100kg,
微生物菌剂 5kg。
制备方法:
(1)红花籽油油渣降解物
制备枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液:
取去皮马铃薯20克,加水100克煮沸20分钟,纱布过滤,滤液补充水分到100克,再加入葡萄糖1.5克,蛋白胨0.2克,加热至所有成分溶化,在0.11兆帕压力下灭菌30分钟,制备成液体培养基,在28℃、180转/分钟的摇瓶中分别将活化后的枯草芽孢杆菌和解脂亚罗酵母培养2天;再以2wt%的接种量分别转入培养基配方为马铃薯20公斤、葡萄糖0.8公斤、油渣3.0公斤、水100公斤的发酵罐中,28℃培养4天,分别得到枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液。
取枯草芽孢杆菌发酵液50公斤、解脂亚罗酵母发酵液30公斤加入300公斤红花籽油油渣中,调节水分含量48%,pH 6.5,充分混匀,控制料温35℃,放置8小时,加温,温度升至100℃时计时,保持25分钟。得红花籽油油渣降解物。
(2)将风干的红花茎叶(水分含量小于10wt%)粉碎至长度1厘米以下,取所述红花茎叶600公斤、风化煤100公斤、微生物菌剂EM复合菌剂5公斤,充分混合,将混合料与步骤(1)制备的360公斤红花籽油油渣降解物混合。调整混合料的水分为58wt%,堆制发酵。温度升至55℃时计时,保持5天,翻堆,温度再次升至50℃时计时,保持5天。按此方式操作再重复2次。得发酵料。
将上述发酵料晾干至水分含量小于20wt%,得粉末状产品。
实施例2:红花专用生物有机肥,原料组成如下:
红花籽油油渣降解物 470kg,
红花茎叶 400kg,
风化煤 200kg,
微生物菌剂 3kg。
制备方法同实施例1。
实施例3:红花专用生物有机肥,原料组成如下:
红花籽油油渣降解物 580kg,
红花茎叶 350kg,
风化煤 150kg,
微生物菌剂EM复合菌剂 4kg。
制备方法:
(1)枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液的制备方法同实施例1。
取枯草芽孢杆菌发酵液80公斤、解脂亚罗酵母发酵液50公斤加入500公斤红花籽油油渣中,调节水分含量52%,pH7.0,充分混匀,控制料温40℃,放置6小时。加温,温度升至100℃时计时,保持30分钟。得红花籽油油渣降解物。
(2)将风干的红花茎叶(水分含量小于10wt%)粉碎至长度0.5厘米以下,备用。取所述红花茎叶350公斤、风化煤150公斤、微生物菌剂EM复合菌剂4公斤,充分混合,将混合料与步骤(1)制备的580公斤红花籽油油渣降解物混合。调整混合料的水分为63wt%,堆制发酵。温度升至55℃时计时,保持6天。翻堆,温度再次升至50℃时计时,保持4天。按此方式操作再重复3次。得发酵料。
将上述发酵料按现有技术造粒,得颗粒状产品。
实施例4:红花专用生物有机肥,原料质量份如下:
红花籽油油渣 250kg,
红花茎叶 500kg,
风化煤 300kg,
微生物菌剂EM复合菌剂 6kg。
制备方法同实施例3。
对比例:普通有机肥,山东光大肥业科技有限公司生产,有机质含量38.6%,氮、磷、钾总养分4.72%。
以上实施例1~4和对比例的应用效果如下:
试验地点:新疆自治区新和县。
试验时间:2010年4月至2010年10月。
供试红花品种:新红花1号。
实施例1-4和对比例肥料用量相同,每亩600公斤。施肥方法,实施例和对比例肥料均是在春季红花播种前一次性将肥料均匀撒施于地面后翻耕入土。其它管理按常规方法进行。应用效果见表1。
表1.与对比例相比实施例1-4的施用效果
本发明肥料 | 花增产率% | 红花籽增产率% |
实施例1 | 6.7 | 5.8 |
实施例2 | 7.3 | 5.5 |
实施例3 | 8.2 | 6.1 |
实施例4 | 6.8 | 5.3 |
Claims (4)
1.红花专用生物有机肥,其特征在于原料质量份如下:
红花籽油油渣降解物 250~600份,
红花茎叶 300~600份,
风化煤 100~300份,
微生物菌剂EM复合菌剂 3~6份;
所述的红花籽油油渣是将红花籽进行压榨后过滤油脂时剩余的残渣;红花籽油油渣降解物是按以下方法制得:用枯草芽孢杆菌CICC 10210和解脂亚罗酵母CICC 1444菌种,按现有技术分别制备枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液;按质量份,取枯草芽孢杆菌发酵液50~80份、解脂亚罗酵母发酵液30~50份加入200~500份红花籽油油渣中,调节水分含量45~55wt%,pH 6.5~7.0,充分混匀,控制料温35℃~40℃,放置6~8小时;加温,温度升至100℃时计时,保持25~35分钟;得红花籽油油渣降解物。
2.如权利要求1所述的根据本发明,优选的技术方案如下:
红花专用生物有机肥红花专用生物有机肥,其特征在于,原料质量份如下:
红花籽油油渣降解物 560~600份,
红花茎叶 340~360份,
风化煤 140~160份,
微生物菌剂EM复合菌剂 3.5~4.5份。
3.权利要求1或2所述的红花专用生物有机肥的制备方法,步骤如下:
(1)用枯草芽孢杆菌CICC 10210和解脂亚罗酵母CICC 1444菌种,按现有技术分别制备枯草芽孢杆菌发酵液、解脂亚罗酵母发酵液;
按质量份,取枯草芽孢杆菌发酵液50~80份、解脂亚罗酵母发酵液30~50份加入200~500份红花籽油油渣中,调节水分含量45~55wt%,pH 6.5~7.0,充分混匀,控制料温35℃~40℃,放置6~8小时;加温,温度升至100℃时计时,保持25~35分钟;得红花籽油油渣降解物;
(2)将风干或晾干的红花茎叶粉碎至长度0.5~1厘米以下,备用。按质量份取红花茎叶、风化煤、微生物菌剂EM复合菌剂,充分混合,将该混合料与步骤(1)制备的红花籽油油渣降解物按比例混合;调整混合料的水分为55~65wt%,堆制发酵,温度升至55℃时计时,保持4~6天,翻堆,温度再次升至50℃时计时,保持4~6天;按此方式操作再重复2~3次;得发酵料;
将上述发酵料晾干或烘干至水分含量小于20wt%,得粉末状产品;或者,
将上述发酵料按现有技术造粒,得颗粒状产品。
4.权利要求1或2所述的红花专用生物有机肥的应用,该肥料每亩用量500~700公斤;施肥方法是,在春季红花播种前将肥料均匀撒施于地面后翻耕入土;一次施用,不再追肥。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131030 Termination date: 20150929 |
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