CN102503465A

CN102503465A - 轻质隔热喷射料

Info

Publication number: CN102503465A
Application number: CN2011103276749A
Authority: CN
Inventors: 朱国平; 刘家祥; 朱锦和; 朱其良; 山国强
Original assignee: ZHEJIANG JINCHENG REFRACTORIES CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINCHENG REFRACTORIES CO Ltd
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了一种轻质隔热喷射料，喷射料包括膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、复合添加剂及水玻璃。所述复合添加剂由铁铝酸四钙和消石灰组成。本发明与传统喷涂料相比，反弹率由14％降低为8％，大大提高了喷涂料的附着率，提高了材料的利用率。

Description

轻质隔热喷射料

技术领域

本发明涉及窑炉用耐火材料。

背景技术

在2009年哥本哈根世界气候大会上，中国决定到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放较2005年下降40％-45％。而我国正处在全面建设小康社会的关键时期，处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段，发展经济和改善民生的任务十分繁重。在能源需求还将继续增长的情况下，控制温室气体排放将面临巨大压力和特殊困难，实现上述行动目标需要付出艰苦卓绝的努力。因此加强对节能材料的研究、提高能源利用效率是实现上述目标的关键。轻质耐火材料是窑炉节能的重要的物质基础。以前使用的浇注料普遍存在体积密度大、导热系数高、强度低的弱点，尤其不能适应耐酸耐碱的双重气氛。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种具有良好的耐酸耐碱性能同时又具有较好的隔热保温效果的轻质喷射料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：轻质隔热喷射料，其特征在于：喷射料包括膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、复合添加剂及水玻璃。

作为优选，所述复合添加剂由铁铝酸四钙和消石灰组成。

作为优选，所述喷射料中还添加有有机纤维。

作为优选，所述喷射料中还添加有乳酸铝+金属铝粉混合物。

作为优选，所述轻质低铝骨料采用轻质骨料复合技术，将轻质骨料颗粒与细粉级配进行控制使喷射料的体积密度在0.6-1.3之间变动。

作为优选，所述喷射料中膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、水玻璃为主要原料，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为各膨胀珍珠岩10-35％、轻质骨料10-35％、生粘土5-15％、高铝水泥5-20％、硅微粉1-5％。

作为优选，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩25％、轻质低铝骨料20％、生粘土10％、高铝水泥25％、硅微粉15％、水玻璃5％。

作为优选，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩33％、轻质低铝骨料29％、生粘土13％、高铝水泥18％、硅微粉3％、水玻璃2％。

作为优选，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩35％、轻质低铝骨料30％、生粘土15％、高铝水泥15％、硅微粉1％、水玻璃1％。

作为优选，所述复合添加剂、水玻璃、有机纤维、乳酸铝+金属铝粉混合物占所述主要原料的重量百分比为复合添加剂0.01-0.32％、水玻璃1-3％、有机纤维0-0.5％、乳酸铝+金属铝粉混合物0-0.5％，所述水玻璃的模数为3.0±0.1。

本发明在配方和工艺等方面进行了技术创新。其主要创新点如下：

1、在喷射料中采用轻质骨料复合技术，并将颗粒与细粉级配控制在一定区间内，使其体积密度在一定范围内变动，可以使得喷射料的体积密度在0.6-1.3之间变动。使得喷射料的适用范围更加广泛和性能指标可控。

2、与传统喷涂料相比，反弹率由14％降低为8％，大大提高了喷涂料的附着率，提高了材料的利用率。

3、加入适量粉状水玻璃(模数为3.0±0.1)、消石灰、C₄AF等可提高喷涂料的粘结性，促进水泥的凝结与硬化，提高试样强度，对喷涂料的各项性能有一定的改善。

4、通过加入粘土，活性氧化铝，可以替代部分结合剂，使之成为低水泥喷射料，大大提高了喷射料的各项性能。

5、本项目产品在施工工艺方法上，可以喷射法施工，也可以涂抹或振动施工，增加了产品施工的灵活性，用户可任意选择施工方法。

产品的主要特点是：1、无需支模，无需养护，具有省工，省时，省力特点。施工速度快，工期大大缩短，深受用户欢迎。2、适应垃圾焚烧产生酸性气体侵蚀，也适应新型干法回转窑碱性气体侵蚀，可替代原窑设计的硅酸钙板的使用。3、采用喷涂方式比振动浇注方式气孔率约增加30％，更有利于保温隔热。4、用在三次风管，预热器等部位的隔热保温层与工作面轻质JC-1800/13NL浇注料配合使用，效果更佳。

轻质隔热喷射料的开发，解决了以前使用的浇注料普遍存在的体积密度大、导热系数高、强度低的弱点，尤其不能适应耐酸耐碱的双重气氛；施工方面解决了传统轻质浇注料因某些部位结构复杂、不便于浇注施工等方面的技术缺陷；此外喷射料施工效率高，比同样的浇注料具有更多的气孔率，更有利于用户实现节能、降耗和减排的要求，因而受到用户的广泛好评。

具体实施方式

为本发明轻质隔热喷射料的实施例1，喷射料包括膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、复合添加剂及水玻璃。所述复合添加剂由铁铝酸四钙和消石灰组成。所述喷射料中还添加有有机纤维。所述喷射料中还添加有乳酸铝+金属铝粉混合物。轻质骨料复合技术，将轻质低铝骨料颗粒(3mm-0)与细粉(180目-325目)级配控制(40-65)∶(60-35)内，使其体积密度在一定范围内变动，可以使得喷射料的体积密度在0.6-1.3之间变动。

所述喷射料中膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、水玻璃为主要原料，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为各膨胀珍珠岩10-35％、轻质骨料10-35％、生粘土5-15％、高铝水泥5-20％、硅微粉1-5％。

具体的，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩25％、轻质低铝骨料20％、生粘土10％、高铝水泥25％、硅微粉15％、水玻璃5％。所述复合添加剂、水玻璃、有机纤维、乳酸铝+金属铝粉混合物占所述主要原料的重量百分比为复合添加剂0.01-0.32％、水玻璃1-3％、有机纤维0-0.5％、乳酸铝+金属铝粉混合物0-0.5％，所述水玻璃的模数为3.0±0.1。

实施例2与实施例1的不同在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩33％、轻质低铝骨料29％、生粘土13％、高铝水泥18％、硅微粉3％、水玻璃2％。

实施例3与实施例1的不同在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩35％、轻质低铝骨料30％、生粘土15％、高铝水泥15％、硅微粉1％、水玻璃1％。

Claims

1.轻质隔热喷射料，其特征在于：喷射料包括膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、复合添加剂及水玻璃。

2.根据权利要求1所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述复合添加剂由铁铝酸四钙和消石灰组成。

3.根据权利要求2所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述喷射料中还添加有有机纤维。

4.根据权利要求3所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述喷射料中还添加有乳酸铝+金属铝粉混合物。

5.根据权利要求4所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述轻质低铝骨料采用轻质骨料复合技术，将轻质骨料颗粒与细粉级配进行控制使喷射料的体积密度在0.6-1.3之间变动。

6.根据权利要求5所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述喷射料中膨胀珍珠岩、轻质低铝骨料、生粘土、高铝水泥、硅微粉、水玻璃为主要原料，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为各膨胀珍珠岩10-35％、轻质骨料10-35％、生粘土5-15％、高铝水泥5-20％、硅微粉1-5％。

7.根据权利要求6所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩25％、轻质低铝骨料20％、生粘土10％、高铝水泥25％、硅微粉15％、水玻璃5％。

8.根据权利要求6所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩33％、轻质低铝骨料29％、生粘土13％、高铝水泥18％、硅微粉3％、水玻璃2％。

9.根据权利要求6所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为膨胀珍珠岩35％、轻质低铝骨料30％、生粘土15％、高铝水泥15％、硅微粉1％、水玻璃1％。

10.根据权利要求6至9任一项所述的轻质隔热喷射料，其特征在于：所述复合添加剂、水玻璃、有机纤维、乳酸铝+金属铝粉混合物占所述主要原料的重量百分比为复合添加剂0.01-0.32％、水玻璃1-3％、有机纤维0-0.5％、乳酸铝+金属铝粉混合物0-0.5％，所述水玻璃的模数为3.0±0.1。