CN102503279A

CN102503279A - 大流动性高强度混凝土

Info

Publication number: CN102503279A
Application number: CN2011103522194A
Authority: CN
Inventors: 常仕文; 罗东升; 于海荣
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了大流动性高强度混凝土，其包括如下重量含量的组分：水泥：350—450，硅灰：30—60，矿渣粉：40—90，粉煤灰：40—60，细集料：650—700，粗集料：1000—1250，水：150—180，泵送剂：10—15。本发明的混凝土，在满足高层、超高层建筑要求的强度、刚度、自身重量等性能要求的同时，尤其具有优异的流动性，充填性能显著增加；人工机制砂与长江砂的混合形成的细集料，能形成从0.075mm—4.72mm粒度的分布，在混合过程以及充填到模板形成混凝土构件后，能充满受力骨架的粗集料之间的各种孔径的间隙，提高强度；与天然中砂性能相似，就地取材，成本降低一半；粗集料为5—10mm与10—25mm的石灰岩碎石，在混凝土中形成受力骨架，能显著增强其力学性能，提高混凝土强度。

Description

大流动性高强度混凝土

技术领域

本发明涉及一种建筑领域用的混凝土，尤其是大流动性高强度混凝土。

背景技术

在建筑领域中，高层、超高层建筑越来越多地采用钢筋混凝土结构，钢筒结构；在高层、超高层建筑中，对建筑物自身承重、自身重量、耐久性以及充填时的流动性等性能提出了更高要求，要求混凝土具备大流动性、高强、耐久性好才能满足工程需要，大流动性高强度混凝土则正好具有此种特点。现有技术中，如名称为“高强混凝土”，申请号为200510017929.6的发明专利申请文件，公开了的混凝土配方为(kg/m3)碎石>1350kg、砂<600kg、水泥：300-400kg、水：75-140kg和减水剂：0.5-2%,可加磨细矿粉为水泥重的1/4;其生产方法是把上述材料混合在一起进行搅拌,倒入模板中成型。由于本发明采用了“口袋”理论,通过对集料配合比的优化,使混凝土强度大幅提高,进一步减少了构件尺寸和自重,扩大了混凝土的使用范围,节约大量水泥等原材料,减少污染；该强度等级的混凝土强度有一定提高，但其流动性及强度尚待提高，才能满足高层、超高层建筑的需要。

由于我国石灰岩集料资源丰富、但目前有关大流动性高强度混凝土研究较少，且存在许多技术问题，尚不能满足高层、超高层建筑的需要；因此研制大流动性高强度混凝土显得尤为迫切和必要。

发明内容

本发明针对现有技术中，大流动性高强度混凝土。

本发明的技术方案：大流动性高强度混凝土，其特征在于包括如下重量含量的组分：

水泥：350—450，硅灰：30—60，矿渣粉：40—90，粉煤灰：40—60，细集料：650—700，粗集料：1000—1250，水：150—180，泵送剂：10—15。

所述的细集料，为人工机制砂与长江砂的混合物，人工机制砂占60—80%，长江砂占20—40%。

所述的粗集料，为5—10mm与10—25mm的石灰岩碎石，采用（1—1.2）：2的比例混合均匀。

本发明的大流动性高强度混凝土，相对于现有技术，具有如下特点：

1、本发明的石灰岩集料混凝土，在满足高层、超高层建筑要求的强度、刚度、自身重量等性能要求的同时，尤其具有优异的流动性，充填性能显著增加。

2、具备良好的抗渗性能、高强、吸水率小等特点。

3、人工机制砂与长江砂的混合形成的细集料，能形成从0.075mm—4.72mm粒度的分布，在混合过程以及充填到模板形成混凝土构件后，能充满混凝土构件之间的各种孔径的间隙，具有较好的流动性。且与天然中砂性能相似，就地取材，成本降低一半。

4、粗集料为5—10mm与10—25mm的石灰岩碎石，在混凝土中形成受力骨架，能显著增强其力学性能，提高混凝土强度。

5、大大简化了混凝土结构的施工工艺，提高施工效率和施工质量，缩短施工工期。

具体实施方式

本发明的大流动性高强度混凝土，其特征在于包括如下重量含量的组分：

水泥：350—450，硅灰：30—60，矿渣粉：40—90，粉煤灰：40—60，细集料：650—700，粗集料：1000—1250，水：150—180，泵送剂：10—15；

其中的水泥，选用大型水泥生产企业生产的合格品，如重庆拉法基水泥有限公司生产的P042.5R水泥，或重庆小南海水泥有限公司生产的P042.5R水泥；硅灰，选取大型硅粉生产企业生产的合格品，如埃肯（挪威）硅灰；矿渣粉，选取重庆市睿亮建材有限公司S95级矿渣粉；粉煤灰，选取重庆华能硌璜电厂生产的Ⅱ级产品；细集料，为人工机制砂与长江砂的混合物，人工机制砂占60—80%，长江砂占20—40%，人工机制砂选取重庆市睿亮建材有限公司水洗机制砂，长江砂选取重庆金刚坨地区出厂的产品；粗集料即碎石，选取重庆歌乐山出厂的5—10mm与10—25mm的石灰岩碎石；泵送剂，作为减水剂能降低水的用量，选取正规泵送剂生产企业生产的合格品，如福建科之杰公司的萘系泵送剂，或聚羧酸系泵送剂等。

本发明的长江砂，长江砂选用长江特细砂，其性能指标见表1.1及表1.2。

表1.1 长江砂筛分结果

Figure 2011103522194100002DEST_PATH_IMAGE001

表1.2砂物理性能指标

本发明的人工砂，人工砂又称人工机制砂，其性能指标见表1.3及表1.4。

表1.3 人工砂筛分结果

表1.4砂物理性能指标

Figure 2011103522194100002DEST_PATH_IMAGE004

本发明的细集料，由人工机制砂和长江砂按照配比混合而得到。长江砂，其粒度主要分布范围为0.075mm—0.3mm，这个粒度范围的含量接近或达到90%；人工机制砂，其粒度主要分布范围为0.3mm—4.72mm，这个粒度范围的含量接近或达到90%；两者混合后，能形成从0.075mm—4.72mm粒度的分布，即具有各种粒度的颗粒，在混合过程以及充填到模板形成混凝土构件后，各种粒度的颗粒能充满混凝土构件之间的各种孔径的间隙之中，具有较好的流动性。

本发明，采用5-10mm和10-20mm两个连续级配的碎石，采用（1—1.2）：2的比例混合均匀，在混凝土中形成受力骨架；具体性能指标见表1.5。

表1.5 碎石检验结果

Figure 2011103522194100002DEST_PATH_IMAGE005

本发明的粗集料颗粒较粗，细集料颗粒较细，两者的粒度正好相互配合，细集料的各种粒度的颗粒，在混合过程、水泥罐车的运输过程以及充填到模板形成混凝土构件的凝固过程中以及凝固后，颗粒能充满作为受力骨架的粗集料颗粒之间的各种孔径的间隙之中，形成一个充填紧密的整体，提高了混凝土的强度。

本发明适用的配比，有很多的具体实施例，如下表所示，都能满足本发明的需要。

（单位：Kg)

Figure 2011103522194100002DEST_PATH_IMAGE006

Claims

1.大流动性高强度混凝土，其特征在于包括如下重量含量的组分：水泥：350—450，硅灰：30—60，矿渣粉：40—90，粉煤灰：40—60，细集料：650—700，粗集料：1000—1250，水：150—180，泵送剂：10—15。

2.根据权利要求1所述大流动性高强度混凝土，其特征在于：所述的细集料，为人工机制砂与长江砂的混合物，人工机制砂占60—80%，长江砂占20—40%。

3.根据权利要求1或2所述大流动性高强度混凝土，其特征在于：所述的粗集料，为5—10mm与10—25mm的石灰岩碎石，采用（1—1.2）：2的比例混合均匀。