CN102503032B - 一种乳酸生产中废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：(a)预处理：除去废水中的悬浮固形物；(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器中，将废水中的有机物转化为沼气，然后将沼气与废水分离；(c)沼气处理：把步骤(b)中产生的沼气导出，干燥后供给燃烧系统。本发明能够简便、快捷且低成本地将乳酸生产中产生的废水的SCODCr和BOD5降低到符合国家污水排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及领域乳酸生产废水处理，特别涉及一种乳酸生产中废水处理方法。
背景技术
现有技术中以淀粉糖为原料、采用发酵法生产乳酸的工艺中，在生产过程中使用的所有原料以及添加的辅助性物质均为无毒无害的物质，乳酸废水中含有淀粉糖、乳酸菌、乳酸和一些醇类。因而乳酸生产废水的SCODCr和BOD5较其它行业废水或污水要高，尤其是SCODCr要高很多；因此乳酸生产废水的处理主要是将SCODCr和BOD5降下来，使之符合国家污水排放标准。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够简便、快捷且低成本地将乳酸生产中产生的废水的SCODCr和BOD5降低到符合国家污水排放标准的乳酸生产中废水处理方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：(a)预处理：除去废水中的悬浮固形物；(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器中，将废水中的有机物转化为沼气，然后将沼气与废水分离；(c)沼气处理：把步骤(b)中产生的沼气导出，干燥后供给燃烧系统。
上述乳酸生产中废水处理方法，在步骤(a)中：废水经过格栅以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池中，在粗调池中将废水的pH粗调为6～9；粗调后的废水流入精调池中，在精调池中将废水的pH精调为6.8～7.8，有利于废水与厌氧颗粒污泥快速且充分发生反应而产生沼气。
上述乳酸生产中废水处理方法，在步骤(b)中：厌氧反应器包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井收集后再送到脱水间进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为3～5毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为20～40℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为3/20～1/4，这种选择(厌氧颗粒污泥的直径、第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度、厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比)非常适合于处理乳酸生产中产生的废水，能够非常有效地将乳酸生产中产生的废水中的有机物转化为沼气；布水器出水口的出水流速为60～180米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为9～13米，这样可以保证厌氧颗粒污泥与布水器出水混合均匀，并且又可以减小布水器出水在第一厌氧反应室内发生湍流的几率和发生湍流时的湍流程度，有利于厌氧颗粒污泥与布水器出水在较短的时间内发生更为充分的反应，提高第一厌氧反应室的废水处理效率；一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为7～9米，使得进入第二厌氧反应室内的废水与厌氧颗粒污泥充分反应。
上述乳酸生产中废水处理方法，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为35℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为1/5；布水器出水口的出水流速为120米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为11米，可以使布水器出水在第一厌氧反应室内发生湍流的几率降到最低并且局部发生湍流时的湍流程度最弱，使得布水器出水在第一厌氧反应室内自下而上流动，确保自布水器进入第一厌氧反应室内的废水做到“先进先出、后进后出”，使得厌氧颗粒污泥与布水器出水在最短的时间内发生最为充分的反应，使第一厌氧反应室的废水处理效率最大化，并且能够与厌氧颗粒污泥充分均匀混合并反应；一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为8米。
上述乳酸生产中废水处理方法，厌氧出水导出到集泥井中，然后再流入好氧池中进行好氧处理后排出；集泥井中的污泥经脱水间后成为泥饼排放。
上述乳酸生产中废水处理方法，在步骤(c)中：步骤(b)中产生的沼气导出后收集于集气柜中，然后经过硫分离器将硫分离出来后再供给燃烧系统。
上述乳酸生产中废水处理方法，在精调池中将废水的pH精调为7.2～7.5。
上述乳酸生产中废水处理方法，格栅为两台，栅距均为0.1～0.5毫米，废水经过格栅后悬浮固形物浓度小于等于600mg/L。
上述乳酸生产中废水处理方法，利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池和精调池中的废水进行调节。
上述乳酸生产中废水处理方法，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5-15％，盐酸的质量百分比浓度为3-9％。
上述乳酸生产中废水处理方法，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为10％，盐酸的质量百分比浓度为6％。
本发明的有益效果是：能够简便、快捷且低成本地将乳酸生产中产生的废水的SCODCr和BOD5降低到符合国家污水排放一级标准。
附图说明
图1为本发明乳酸生产中废水处理方法的原理图。
图中：1-格栅，2-粗调池，3-精调池，4-厌氧反应器，5-集泥井，6-脱水间，7-单质硫，8-集气柜，9-硫分离器，10-燃烧系统，11-好氧池，12-旋流分离器。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，本实施例的一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：
(a)预处理：废水经过格栅1以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池2中，在粗调池2中将废水的pH粗调为6；粗调后的废水流入精调池3中，在精调池3中将废水的pH精调为6.8；预处理后的水温为20℃。格栅1为两台，栅距均为0.1毫米，废水经过格栅1后悬浮固形物浓度等于200mg/L。利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池2和精调池3中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为5％，盐酸的质量百分比浓度为3％。
(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器4中，厌氧反应器4包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池3中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器12进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池11进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井5收集后再送到脱水间6进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为3毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为20℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为3/20；布水器出水口的出水流速为60米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为9米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为7米。好氧池11采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井5中的污泥经脱水间6后成为泥饼排放，脱水间6与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好。
(c)沼气处理：把步骤2中产生的沼气导出后收集于集气柜8中，然后经过硫分离器9将硫分离出来后再供给燃烧系统10；干燥后供给燃烧系统10。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：
(a)预处理：废水经过格栅1以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池2中，在粗调池2中将废水的pH粗调为9；粗调后的废水流入精调池3中，在精调池3中将废水的pH精调为7.8；预处理后的水温等于40℃。格栅1为两台，栅距均为0.5毫米，废水经过格栅1后悬浮固形物浓度等于600mg/L。利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池2和精调池3中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为15％，盐酸的质量百分比浓度为9％。
(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器4中，厌氧反应器4包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池3中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器12进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池11进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井5收集后再送到脱水间6进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为5毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为40℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为1/4；布水器出水口的出水流速为180米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为13米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为9米。好氧池11采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井5中的污泥经脱水间6后成为泥饼排放，脱水间6与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好。
(c)沼气处理：把步骤2中产生的沼气导出后收集于集气柜8中，然后经过硫分离器9将硫分离出来后再供给燃烧系统10；干燥后供给燃烧系统10。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：
(a)预处理：废水经过格栅1以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池2中，在粗调池2中将废水的pH粗调为7；粗调后的废水流入精调池3中，在精调池3中将废水的pH精调为7.2；预处理后的水温等于30℃。格栅1为两台，栅距均为0.4毫米，废水经过格栅1后悬浮固形物浓度等于400mg/L。利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池2和精调池3中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为12％，盐酸的质量百分比浓度为8％。
(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器4中，厌氧反应器4包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池3中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器12进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池11进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井5收集后再送到脱水间6进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为4毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为30℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为1.5/20；布水器出水口的出水流速为100米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为10米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为7.5米。好氧池11采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井5中的污泥经脱水间6后成为泥饼排放，脱水间6与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好。
(c)沼气处理：把步骤2中产生的沼气导出后收集于集气柜8中，然后经过硫分离器9将硫分离出来后再供给燃烧系统10；干燥后供给燃烧系统10。
实施例4
如图1所示，本实施例的一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：
(a)预处理：废水经过格栅1以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池2中，在粗调池2中将废水的pH粗调为8；粗调后的废水流入精调池3中，在精调池3中将废水的pH精调为7.5；预处理后的水温等于25℃。格栅1为两台，栅距均为0.3毫米，废水经过格栅1后悬浮固形物浓度小于等于450mg/L。利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池2和精调池3中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为10％，盐酸的质量百分比浓度为6％。
(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器4中，厌氧反应器4包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池3中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器12进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池11进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井5收集后再送到脱水间6进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为3～5毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为25℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为3.5/20；布水器出水口的出水流速为160米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为12米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为8.5米。好氧池11采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井5中的污泥经脱水间6后成为泥饼排放，脱水间6与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好。
(c)沼气处理：把步骤2中产生的沼气导出后收集于集气柜8中，然后经过硫分离器9将硫分离出来后再供给燃烧系统10；干燥后供给燃烧系统10。
实施例5
如图1所示，本实施例的一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：
(a)预处理：废水经过格栅1以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池2中，在粗调池2中将废水的pH粗调为7；粗调后的废水流入精调池3中，在精调池3中将废水的pH精调为7.5；预处理后的水温等于32℃。格栅1为两台，栅距均为0.3毫米，废水经过格栅1后悬浮固形物浓度等于350mg/L。利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池2和精调池3中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为11％，盐酸的质量百分比浓度为5％。
(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器4中，厌氧反应器4包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池3中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器12进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池11进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井5收集后再送到脱水间6进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为4毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为32℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为1/5；布水器出水口的出水流速为140米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为12.5米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为8米。好氧池11采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井5中的污泥经脱水间6后成为泥饼排放，脱水间6与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好。
(c)沼气处理：把步骤2中产生的沼气导出后收集于集气柜8中，然后经过硫分离器9将硫分离出来后再供给燃烧系统10；干燥后供给燃烧系统10。
实施例6
如图1所示，本实施例的一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤：
(a)预处理：废水经过格栅1以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池2中，在粗调池2中将废水的pH粗调为8；粗调后的废水流入精调池3中，在精调池3中将废水的pH精调为7.4；预处理后的水温等于34℃。格栅1为两台，栅距均为0.2毫米，废水经过格栅1后悬浮固形物浓度小于等于150mg/L。利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池2和精调池3中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为10.5％，盐酸的质量百分比浓度为6.8％。
(b)厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器4中，厌氧反应器4包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池3中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器12进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池11进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井5收集后再送到脱水间6进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒污泥的直径为4毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为35℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为1/5；布水器出水口的出水流速为120米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为11米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为8米。好氧池11采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井5中的污泥经脱水间6后成为泥饼排放，脱水间6与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好。
(c)沼气处理：把步骤2中产生的沼气导出后收集于集气柜8中，然后经过硫分离器9将硫分离出来后再供给燃烧系统10；干燥后供给燃烧系统10。
上述实施例1至实施例6的乳酸生产中废水处理方法在实际中用于乳酸生产中废水处理，处理结果如表1所示。
表1
Claims (1)
1.一种乳酸生产中废水处理方法，包括如下工艺步骤:
（a）预处理：废水经过格栅（1）以除去废水中的悬浮固形物；然后流入粗调池（2）中，在粗调池（2）中将废水的pH粗调为8；粗调后的废水流入精调池（3）中，在精调池（3）中将废水的pH精调为7.4；预处理后的水温等于34℃；格栅（1）为两台，栅距均为0.2毫米，废水经过格栅（1）后悬浮固形物浓度小于等于150mg/L；利用氢氧化钠溶液和盐酸对粗调池（2）和精调池（3）中的废水进行调节；氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为10.5%，盐酸的质量百分比浓度为6.8%；
（b）厌氧处理：预处理后的废水流入厌氧反应器（4）中，厌氧反应器（4）包括布水器、第一厌氧反应室、一级三相分离器、第二厌氧反应室、二级三相分离器和气水分离器，废水从精调池（3）中流入布水器，经布水器后进入第一厌氧反应室，与第一厌氧反应室内的厌氧颗粒污泥混合并反应，从而将废水中的有机物转化为沼气；然后经过一级三相分离器将沼气、厌氧颗粒污泥和水三者进行分离，一部分水被沼气提升而通过上升管进入气水分离器，另一部分水进入第二厌氧反应室；水和厌氧颗粒污泥在第二厌氧反应室继续反应后经二级三相分离器把厌氧颗粒污泥、沼气和水三者进行分离，将分离后得到的厌氧出水经旋流分离器（12）进一步把水和污泥分离，分离出的水导入好氧池（11）进行好氧处理后排放，分离得到的污泥进入集泥井（5）收集后再送到脱水间（6）进行脱水处理；用气水分离器对进入气水分离器的水和沼气进行分离，分离产生的水经下降管进入布水器中并与外界供给布水器的废水混合后进入第一厌氧反应室；厌氧颗粒 污泥的直径为4毫米，第一厌氧反应室和第二厌氧反应室内的温度为35℃，厌氧颗粒污泥与进入布水器的废水的质量之比为1/5；布水器出水口的出水流速为120米每小时，布水器出水口与一级三相分离器的距离为11米，一级三相分离器与二级三相分离器之间的距离为8米；好氧池（11）采用软管曝气，充氧率高，有机物处理彻底，便于检修；集泥井（5）中的污泥经脱水间（6）后成为泥饼排放，脱水间（6）与带式机相比：其采用全自动螺旋污泥脱水机，免冲洗，能耗低，节约水，节约絮凝剂，操作环境好；
（c）沼气处理：把步骤（b）中产生的沼气导出后收集于集气柜（8）中，然后经过硫分离器（9）将硫分离出来并干燥后供给燃烧系统（10）。
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