CN102501496A - 一种异相膜、异相膜机芯,及其制造装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种异相膜、异相膜机芯，及其制造装置和方法，属于通用热交换零部件技术领域，所述异相膜包括下层基础膜层和上层添加剂薄膜层，所述基础膜层为PP薄膜层，所述添加剂薄膜层包括湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂；所述异相膜的制造装置包括喷粉系统、喷涂系统和输送系统；在喷涂系统的喷涂室底盘中部，异相膜的下方，嵌装有静电加热膜板；所述异相膜的加工工序为材料碾磨混合、基础膜层附着放置、喷涂、覆膜、冷却、剪裁；所述异相膜机芯包括定位柱、塑料波浪型条框架、异相膜和端盖；异相膜机芯的加工工序为：在压紧工装上装配、压紧、定位柱两端加热整型、冷却。本发明优点；具高效传热效果，异相膜上不会生霉，有杀菌作用，具阻燃性。
Description
技术领域
本发明为一种传热膜、传热膜机芯，及其制造装置和方法，特别涉及一种复合层异相膜、复合层异相膜机芯，及其制造装置和方法，属于通用热交换零部件技术领域。
背景技术
随着全球气候的变暖、建筑材料对环境的严重污染、汽车及工业废气的排放等，已经对人居环境造成了极大的伤害，对低碳环保环境的要求已成为人类共同的呼声。为了改善人居环境，空调器已在全球进入普及阶段，但空调器的使用对人居环境带来的空气质量负面影响也是触目惊心的。空调器的使用必须在密闭的空间，否侧会造成能源的巨大损失，这个损失可以大到空调器本身能耗的几倍，甚至几十倍。密闭房间带来空气质量问题首先是氧气不足，二氧化碳的增多，其次是建筑物放出的诸如甲醛、二氧化硫等影响人类健康副产物也会得不到排放而增多，发生“空调病”。2002年国家发布了GB/T18883-2002《空气质量标准》，规定了人居室内空气质量的要求，对新风量作出严格的规定，为30m3/(h·人)。室内进入新风，必然要排出浊风，15m2的房间，大约需要1台3200w制冷量的空调器，空调器本身的循环风量大约是500m3/h，按房间中最多人数为5人计算，需要150m3/h风量，这个风量的排出将损失30％的能量。目前采用空气能量回收装置来回收部分损失的能量，按国家标准的规定，至少应回收55％的能量，这样即可减少55％的能量损失。
公开号为CN101532708，发明名称为《一种新风机的塑料波浪型条框架交换机芯》的发明专利，包括立方柱体骨架、前后端盖、波浪型条框架组及纸片状热质交换材料组，增加室内外空气在通道内的对流传导效率，借此使空气能量交换器的换热效率提高了15％以上，达到国家标准规定的指标，但由于受到纸片状热质交换材料性能的限制，其排风量还是较小，其制热焓交换效率还是较低，同日本产品仍有一定差距。
公开号为CN201387088，发明名称为《一种带可插接机芯和过滤网道轨的空气调节装置》发明专利，包括机壳、空气交换机芯、两端盖，及上导轨，左、右导轨，下导轨，密封垫及左、右过滤网，使空气能量交换器机芯与过滤器可以很方便的沿导轨槽推进，方便安装。同 时在使用期间可以很方便的将机芯与过滤器抽出，便于清理维护者对大于0.5μm尘埃的过滤效率可以达到70％～90％，效果有明显提高，但同日本产品仍有一定差距。
日本国类产品也还有不尽人意的地方，日本膜可燃，不安全；日本膜透气度高，膜的透气孔大于5nm，病毒易通过；日本膜吸湿度大，易生霉。这些问题也影响了全热交换器的综合性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，空调器的全热交换器传热机芯换热效率底、尘埃的过滤效率底、杀菌作用差及传热膜易燃的缺陷，提供了一种复合层异相膜、复合层异相膜机芯，及其制造装置和方法，可以达到热效率高、尘埃的过滤效率高、杀菌作用好及传热膜可阻燃的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种传热膜，所述传热膜为复合层异相膜，以下简称异相膜，所述异相膜包括基础膜层和添加剂薄膜层，下层为基础膜层，上层为添加剂薄膜层，基础膜层与添加剂薄膜层之间为喷涂粘接连接。
所述基础膜层为阻燃型PP薄膜层，所述添加剂薄膜层的成份包括湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料，其成份比例为(6.4-7.4)∶(0.5-1.5)∶(0.1-0.6)∶(0.5-1.5)∶(0.5-1.5)；基础膜层厚度为0.03-0.05mm，添加剂薄膜层厚度为0.01-0.03mm，异相膜总厚度为0.04-0.08mm。
所述异相膜的添加剂薄膜层中，湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料的成份比例如下表所示：
| 湿热吸附剂 | 阻燃剂 | 杀菌剂 | 增强剂 | 粘胶剂 | |
| 成份比例1 | 6.4 | 0.5 | 0.1 | 1.5 | 1 |
| 成份比例2 | 6.4 | 1 | 0.3 | 0.5 | 1.5 |
| 成份比例3 | 6.4 | 1.5 | 0.6 | 1 | 0.5 |
| 成份比例4 | 6.9 | 1 | 0.1 | 0.5 | 1.5 |
| 成份比例5 | 6.9 | 1.5 | 0.3 | 1 | 0.5 |
| 成份比例6 | 6.9 | 0.5 | 0.6 | 1.5 | 1 |
[0011]
| 成份比例7 | 7.4 | 1.5 | 0.1 | 1 | 0.5 |
| 成份比例8 | 7.4 | 0.5 | 0.3 | 1.5 | 1 |
| 成份比例9 | 7.4 | 1 | 0.6 | 0.5 | 1.5 |
所述异相膜的制造装置包括喷粉系统、喷涂系统和输送系统，所述喷粉系统包括碾磨机、搅拌机和喷涂机，所述喷涂系统依次包括喷涂室、加热室和冷却室，所述输送系统包括输送带、底盘和滚轮；所述喷涂机通过喷管与设置在喷涂室前端的喷头连接；所述输送系统设置在喷涂系统底部，所述输送带为2条，分设在底盘上方两侧，所述滚轮为2排，分设在底盘上方、2条输送带的内侧，所述喷涂室段的底盘中部，嵌装有静电加热膜板，所述静电加热膜板、滚轮和输送带的上端在一个平面上。所述输送带上面按一定间隔顺次放置异相膜，在喷涂室段，异相膜底部与静电加热膜板贴合；所述喷涂室与加热室之间的上部、及加热室与冷却室之间的上部设置有隔墙；所述喷涂室前端设置有温度感应器，所述加热室上部设置有红外加热灯和固定喷枪，所述冷却室上部设置有风扇。
所述异相膜的加工工序如下：
①材料碾磨混合：是将成份比例为(6.4-7.4)∶(0.5-1.5)∶(0.1-0.6)∶(0.5-1.5)∶(0.5-1.5)的湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料分别用碾磨机碾磨成直径小于0.02mm的粉剂，再把上述湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂用搅拌机混合、搅拌均匀后，加入上述粘胶剂和0.5％聚也灵溶剂待用；
②基础膜层附着放置：将厚度为0.03-0.05mm的基础膜层按一定间隔顺次放置在输送带上，同时也使异相膜底部与静电加热膜板贴合；
③静电加热和添加剂喷涂：喷涂室的静电加热膜板通过温度感应器自动实现开启与闭合，从而对基础膜层进行加热，将喷涂室的基础膜层区的加热温度控制在110-120℃；同时，用喷头将混合好的添加剂均匀地喷涂在基础膜层上，形成厚度为0.01-0.03mm的添加剂薄膜层，使成为复合层异相膜；由于静电加热膜板有静电作用，使基础膜层具有静电吸附作用，这样，可以使喷涂的粉剂十分均匀；
④红外加热和覆膜：在加热室，用红外加热灯对复合层异相膜进行加热，同时用固定喷枪对添加剂薄膜层的表面进行均匀化处理，也就是借助固定喷枪压缩空气的吹力，使添加剂薄膜层表面平整，并使异相膜总厚度控制在0.04-0.08mm；
⑤冷却：用风扇将异相膜冷却至30℃；
⑥剪裁：将异相膜剪裁成按要求大小的单张膜。
一种包含异相膜的全热交换器传热机芯，以下简称为异相膜机芯，所述异相膜机芯包括定位柱、塑料波浪型条框架和端盖；所述定位柱有4根，所述塑料波浪型条框架有2块或2块以上，塑料波浪型条框架通过其角部的小孔A，上、下呈异向90度，套穿在4根定位柱上；所述端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖分别与4根定位柱的上、下端热熔连接，还包括异相膜，所述异相膜有1块或1块以上，每块异相膜安装在上、下呈异向90度设置的2块塑料波浪型条框架之间，并通过其角部的小孔B，套穿在4根定位柱上。
所述异相膜为25、360或800块，相应地，所述塑料波浪型条框架分别为26、361或801块；所述异相膜的四边形状和大小与塑料波浪型条框架的形状和大小相一致。
所述异相膜之间有一定的片距、而异相膜四周与塑料波浪型条框架及上、下端盖之间为压紧连接。
所述异相膜机芯的制造装置，也称为压紧工装，包括机架、压杆、压板和底板，异相膜机芯放在压板与底板之间，所述压板的大小与异相膜机芯的上端盖相一致；所述压杆的上端与机架为螺纹转动连接，压杆的下端与压板固定连接。
所述异相膜机芯的加工工序如下：
①准备好异相膜：将单张异相膜叠放，按每叠10-30张异相膜放置于冲裁模的限位块定位；冲制成图纸要求的零件，运到组装组待装配；
②装配好定位柱和下端盖：将4根定位柱分别穿过下端盖4角的4个下盖定位孔，放置在压紧工装上；
③装配塑料波浪型条框架和异相膜：将第一块塑料波浪型条框架穿在定位柱上，然后将第一块异相膜穿在定位柱上；接着将第二件塑料波浪型条框架异向90度穿在定位柱上，并压在上道工序中装入的异相膜的上面；如此反复将异相膜装入，再异向90度装入塑料波浪型条框架，直到整个达到规定块数为止；
④装入上端盖：将上端盖通过其角部的上盖定位孔，套穿在4根定位柱上端；
⑤压紧：压紧至规定高度，使异相膜四周与塑料波浪型条框架及上、下端盖之间为压紧连接；
⑥定位柱两端加热整型：将定高的定位柱上、下端用烙铁加热至熔化态，使定位柱在上、下端盖外、各整型成高度为2mm，且直径大于上、下端盖定位孔的圆柱；
⑦冷却：自然冷却后拆掉压紧工装，一种异相膜机芯便制作完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、高效传热效果。异相膜制成的异相膜全热交换机芯用于全热交换器后，在同状态下，焓交换效率达到并超过日本三菱膜机芯的全热交换器水平。
异相膜机芯与日本三菱膜机芯在400新风机上性能测试对比：
2、本发明异相膜中含有杀菌作用的杀菌剂，空气中的病菌会随着新风的引入时被杀死在机芯中。这是日本膜和国产传热纸都没有的功能。
3、本发明异相膜透气孔直径小于2.5nm，最小的猪流感病毒也不能穿过异相模，不会将室外的病毒引入室内。
4、本发明异相模具有一定的斥水性，水分子极难附着在异相膜上，因此异相膜上不会生霉，不会将霉菌引入室内。而日本膜和国产传热纸具有较强的吸湿性，在高低温交换时，凝水会附着在纸膜上，长时间使用时，纸膜上会生霉，霉会随着新风进入室内，造成室内的污染。
5、本发明异相膜机芯由于不吸水，使用较长时间后，附着的灰尘等固体物质可以用清水或弱碱水清洗；国产传热纸遇水后强度减弱，易损坏，导至内漏降低传热性能。
6、本发明异相膜具有阻燃性，明火可以碳化材料，但移开明火后，火焰立即熄灭。日本 膜和国产传热纸均能燃烧，移开明火后，还能继续燃烧。
附图说明
图1-1是：异相膜结构主视剖视图；
图1-2是：异相膜结构俯视图；
图2-1是：异相膜制造装置；
图2-2是：图2-1的A-A剖视放大图；
图3是：异相膜生产流程图；
图4-1是：异相膜机芯对角剖视结构图；
图4-2是：图4-1的A部放大图；
图5是：异相膜机芯立体结构图；
图6是：异相膜机芯组装示意图；
图7是：异相膜机芯制造装置；
图8是：异相膜机芯生产流程图。
附图标记说明：1异相膜、101基础膜层、102添加剂薄膜层、2喷粉系统、201碾磨机、202搅拌机、203喷涂机、3喷涂系统、301喷涂室、302加热室、303冷却室、304喷头、305隔墙、306静电加热膜板、307温度感应器、308红外加热灯、309固定喷枪、310风扇、4输送系统、401输送带、402底盘、403滚轮、5异相膜机芯、501定位柱、502塑料波浪型条框架、503小孔A、504上端盖、505下端盖、506小孔B、507下盖定位孔、508上盖定位孔、6压紧工装、601机架、602压杆、603压板、604底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1-1至图3所示，一种传热膜，所述传热膜为复合层异相膜，以下简称异相膜1， 所述异相膜1包括基础膜层101和添加剂薄膜层102，下层为基础膜层101，上层为添加剂薄膜层102，基础膜层101与添加剂薄膜层102之间为喷涂粘接连接。
所述基础膜层101为阻燃型PP薄膜层，所述添加剂薄膜层的成份包括湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料，其成份比例为(6.4-7.4)∶(0.5-1.5)∶(0.1-0.6)∶(0.5-1.5)∶(0.5-1.5)；基础膜层101厚度为0.04mm，添加剂薄膜层102厚度为0.02mm，异相膜1总厚度为0.06mm。
所述异相膜1的添加剂薄膜层102中，湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料的成份比例如下表所示：
| 湿热吸附剂 | 阻燃剂 | 杀菌剂 | 增强剂 | 粘胶剂 | |
| 成份比例1 | 6.4 | 0.5 | 0.1 | 1.5 | 1 |
| 成份比例2 | 6.4 | 1 | 0.3 | 0.5 | 1.5 |
| 成份比例3 | 6.4 | 1.5 | 0.6 | 1 | 0.5 |
| 成份比例4 | 6.9 | 1 | 0.1 | 0.5 | 1.5 |
| 成份比例5 | 6.9 | 1.5 | 0.3 | 1 | 0.5 |
| 成份比例6 | 6.9 | 0.5 | 0.6 | 1.5 | 1 |
| 成份比例7 | 7.4 | 1.5 | 0.1 | 1 | 0.5 |
| 成份比例8 | 7.4 | 0.5 | 0.3 | 1.5 | 1 |
| 成份比例9 | 7.4 | 1 | 0.6 | 0.5 | 1.5 |
所述添加剂薄膜层102中：湿热吸附剂为sio2.cacl2复合型；阻燃剂为ZR-101型；杀菌剂为HY-210型；增强剂为聚丙烯酰胺高分子聚合物；粘胶剂为HY770型。
所述异相膜1的制造装置包括喷粉系统2、喷涂系统3和输送系统4，所述喷粉系统2包括碾磨机201，型号为TM200，搅拌机202，型号为JB50-D，及喷涂机203，型号为HM-10。所述喷涂系统3依次包括喷涂室301、加热室302和冷却室303，所述输送系统4包括输送带401、底盘402和滚轮403；所述喷涂机203通过喷管204与设置在喷涂室301前端的喷头304连接；所述输送系统4设置在喷涂系统3底部，所述输送带401为2条，分设在底盘402上方两侧，所述滚轮403为2排，分设在底盘402上方、2条输送带401的内侧，所述喷涂室301段的底盘402中部，嵌装有静电加热膜板306，所述静电加热膜板306、滚轮403和输送带401的上端在一个平面上。所 述输送带401上面按一定间隔顺次放置异相膜1，在喷涂室301段，异相膜1底部与静电加热膜板306贴合；所述喷涂室301与加热室302之间的上部、及加热室302与冷却室303之间的上部设置有隔墙305；所述喷涂室301前端设置有温度感应器307，所述加热室302上部设置有红外加热灯308和固定喷枪309，所述冷却室303上部设置有风扇310。
所述异相膜的加工工序如下：
①材料碾磨混合：是将成份比例为(6.4-7.4)∶(0.5-1.5)∶(0.1-0.6)∶(0.5-1.5)∶(0.5-1.5)的湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料分别用碾磨机201碾磨成直径小于0.02mm的粉剂，再把上述湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂用搅拌机202混合、搅拌均匀后，加入上述粘胶剂和0.5％聚也灵溶剂待用；
②基础膜层附着放置：将厚度为0.03-0.05mm的基础膜层101按一定间隔顺次放置在输送带401上，同时也使异相膜1底部与静电加热膜板306贴合；
③静电加热和添加剂喷涂：喷涂室301的静电加热膜板306通过温度感应器307自动实现开启与闭合，从而对基础膜层101进行加热，将喷涂室301的基础膜层101区的加热温度控制在110-120℃；同时，用喷头304将混合好的添加剂均匀地喷涂在基础膜层101上，形成厚度为0.01-0.03mm的添加剂薄膜层102，使成为复合层异相膜1；由于静电加热膜板306有静电作用，使基础膜层101具有静电吸附作用，这样，可以使喷涂的粉剂十分均匀；
④红外加热和覆膜：在加热室302，用红外加热灯308对复合层异相膜1进行加热，同时用固定喷枪309对添加剂薄膜层102的表面进行均匀化处理，也就是借助固定喷枪309压缩空气的吹力，使添加剂薄膜层102表面平整，并使异相膜1总厚度控制在0.04-0.08mm；
⑤冷却：用风扇310将异相膜1冷却至30℃；
⑥剪裁：将异相膜剪裁成按要求大小的单张膜。
如图4-1至图8所示，一种包含复合层异相膜的全热交换器传热机芯，以下简称为异相膜机芯5，所述异相膜机芯5包括定位柱501、塑料波浪型条框架502和端盖；所述定位柱501有4根，所述塑料波浪型条框架502有26块，塑料波浪型条框架502通过其角部的小孔A503，上、下呈异向90度，套穿在4根定位柱501上；所述端盖包括上端盖504和下端盖505，所述上端盖504和下端盖505分别与4根定位柱501的上、下端热熔连接。还包括异相膜1，所述异相膜1有25块，每块异相膜1安装在上、下呈异向90度设置的2块塑料波浪 型条框架502之间，并且异相膜1通过其角部的小孔B506，套穿在4根定位柱501上。
所述异相膜1的四边形状和大小与塑料波浪型条框架502的形状和大小相一致。
所述异相膜1之间有一定的片距、而异相膜1四周与塑料波浪型条框架502及上、下端盖504、505之间为压紧连接。
所述异相膜机芯5的制造装置，也称为压紧工装6，包括机架601、压杆602、压板603和底板604，异相膜机芯5放在压板603与底板604之间，所述压板603的大小与异相膜机芯5的上端盖504相一致；所述压杆602的上端与机架601为螺纹转动连接，压杆602的下端与压板603固定连接。
所述异相膜机芯5的加工工序如下：
①准备好异相膜1：将单张异相膜1叠放，按每叠10-30张异相膜1放置于冲裁模的限位块定位；冲制成图纸要求的零件，运到组装组待装配；
②装配好定位柱501和下端盖505：将4根定位柱501分别穿过下端盖4角的4个下盖定位孔507，放置在压紧工装6上；
③装配塑料波浪型条框架502和异相膜1：将第一块塑料波浪型条框架502穿在定位柱501上，然后将第一块异相膜1穿在定位柱501上；接着将第二件塑料波浪型条框架502异向90度穿在定位柱501上，并压在上道工序中装入的异相膜1的上面；如此反复将异相膜1装入，再异向90度装入塑料波浪型条框架502，直到异相膜1达到25块、塑料波浪型条框架502达到26块为止；
④装入上端盖504：将上端盖504通过其角部的上盖定位孔508，套穿在4根定位柱501上端；
⑤压紧：压紧至规定高度，使异相膜1四周与塑料波浪型条框架502及上、下端盖504、505之间为压紧连接；
⑥定位柱501两端加热整型：将定高的定位柱上、下端用烙铁加热至熔化态，使定位柱在上、下端盖504、505外、各整型成高度为2mm，且直径大于上、下端盖定位孔508、507的圆柱；
⑦冷却：自然冷却后拆掉压紧工装6，一种异相膜机芯5便制作完成。
实施例2-9：
如图1-1至图8所示，一种异相膜1，所述异相膜1的添加剂薄膜层102中：湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料的成份比例如下表所示：
| 湿热吸附剂 | 阻燃剂 | 杀菌剂 | 增强剂 | 粘胶剂 | |
| 实施例2 | 6.4 | 1 | 0.3 | 0.5 | 1.5 |
| 实施例3 | 6.4 | 1.5 | 0.6 | 1 | 0.5 |
| 实施例4 | 6.9 | 1 | 0.1 | 0.5 | 1.5 |
| 实施例5 | 6.9 | 1.5 | 0.3 | 1 | 0.5 |
| 实施例6 | 6.9 | 0.5 | 0.6 | 1.5 | 1 |
| 实施例7 | 7.4 | 1.5 | 0.1 | 1 | 0.5 |
| 实施例8 | 7.4 | 0.5 | 0.3 | 1.5 | 1 |
| 实施例9 | 7.4 | 1 | 0.6 | 0.5 | 1.5 |
余同实施例1。
实施例10：
如图1-1至图8所示，在异相膜机芯5中，所述塑料波浪型条框架502有361块，所述异相膜1有360块。
余同实施例1。
实施例11：
如图1-1至图8所示，在异相膜机芯5中，所述塑料波浪型条框架502有801块，所述异相膜1有800块。
余同实施例1。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的11种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种传热膜，其特征在于：所述传热膜为复合层异相膜，以下简称异相膜，所述异相膜包括基础膜层和添加剂薄膜层，下层为基础膜层，上层为添加剂薄膜层，基础膜层与添加剂薄膜层之间为喷涂粘接连接。
2.根据权利要求1所述的一种传热膜，其特征在于：所述基础膜层为阻燃型PP薄膜层，所述添加剂薄膜层的成份包括湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料，其成份比例为(6.4-7.4)∶(0.5-1.5)∶(0.1-0.6)∶(0.5-1.5)∶(0.5-1.5)；基础膜层厚度为0.03-0.05mm，添加剂薄膜层厚度为0.01-0.03mm，异相膜总厚度为0.04-0.08mm。
3.根据权利要求2所述的一种传热膜，其特征在于：所述异相膜的添加剂薄膜层中，湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料的成份比例如下表所示：
4.一种制作如权利要求1所述的异相膜的制造装置，其特征在于：所述异相膜的制造装置包括喷粉系统、喷涂系统和输送系统，所述喷粉系统包括碾磨机、搅拌机和喷涂机，所述喷涂系统依次包括喷涂室、加热室和冷却室，所述输送系统包括输送带、底盘和滚轮；所述喷涂机通过喷管与设置在喷涂室前端的喷头连接；所述输送系统设置在喷涂系统底部，所述输送带为2条，分设在底盘上方两侧，所述滚轮为2排，分设在底盘上方、2条输送带的内侧，所述喷涂室段的底盘中部，嵌装有静电加热膜板，所述静电加热膜板、滚轮和输送带的上端在一个平面上。所述输送带上面按一定间隔顺次放置异相膜，在喷涂室段，异相膜底部与静电加热膜板贴合；所述喷涂室与加热室之间的上部、及加热室与冷却室之间的上部设置有隔墙；所述喷涂室前端设置有温度感应器，所述加热室上部设置有红外加热灯和固定喷枪，所述冷却室上部设置有风扇。
5.一种制作如权利要求1所述的异相膜的制造方法，其特征在于：所述异相膜的加工工序如下：
①材料碾磨混合：是将成份比例为(6.4-7.4)∶(0.5-1.5)∶(0.1-0.6)∶(0.5-1.5)∶(0.5-1.5)的湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂、粘胶剂5种材料分别用碾磨机碾磨成直径小于0.02mm的粉剂，再把上述湿热吸附剂、阻燃剂、杀菌剂、增强剂用搅拌机混合、搅拌均匀后，加入上述粘胶剂和0.5％聚也灵溶剂待用；
②基础膜层附着放置：将厚度为0.03-0.05mm的基础膜层按一定间隔顺次放置在输送带上，同时也使异相膜底部与静电加热膜板贴合；
③静电加热和添加剂喷涂：喷涂室的静电加热膜板通过温度感应器自动实现开启与闭合，从而对基础膜层进行加热，将喷涂室的基础膜层区的加热温度控制在110-120℃；同时，用喷头将混合好的添加剂均匀地喷涂在基础膜层上，形成厚度为0.01-0.03mm的添加剂薄膜层，使成为复合层异相膜；由于静电加热膜板有静电作用，使基础膜层具有静电吸附作用，这样，可以使喷涂的粉剂十分均匀；
④红外加热和覆膜：在加热室，用红外加热灯对复合层异相膜进行加热，同时用固定喷枪对添加剂薄膜层的表面进行均匀化处理，也就是借助固定喷枪压缩空气的吹力，使添加剂薄膜层表面平整，并使异相膜总厚度控制在0.04-0.08mm；
⑤冷却：用风扇将异相膜冷却至30℃；
⑥剪裁：将异相膜剪裁成按要求大小的单张膜。
6.一种包含如权利要求1所述的异相膜的全热交换器传热机芯，以下简称为异相膜机芯，所述异相膜机芯包括定位柱、塑料波浪型条框架和端盖；所述定位柱有4根，所述塑料波浪型条框架有2块或2块以上，塑料波浪型条框架通过其角部的小孔A，上、下呈异向90度，套穿在4根定位柱上；所述端盖包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖分别与4根定位柱的上、下端热熔连接，其特征在于：还包括异相膜，所述异相膜有1块或1块以上，每块异相膜安装在上、下呈异向90度设置的2块塑料波浪型条框架之间，并通过其角部的小孔B，套穿在4根定位柱上。
7.根据权利要求6所述的一种异相膜机芯，其特征在于：所述异相膜为25、360或800块，相应地，所述塑料波浪型条框架分别为26、361或801块；所述异相膜的四边形状和大小与塑料波浪型条框架的形状和大小相一致。
8.根据权利要求6或7所述的一种异相膜机芯，其特征在于：所述异相膜之间有一定的片距、而异相膜四周与塑料波浪型条框架及上、下端盖之间为压紧连接。
9.一种制作如权利要求6所述的异相膜机芯的制造装置，其特征在于：所述异相膜机芯的制造装置，也称为压紧工装，包括机架、压杆、压板和底板，异相膜机芯放在压板与底板之间，所述压板的大小与异相膜机芯的上端盖相一致；所述压杆的上端与机架为螺纹转动连接，压杆的下端与压板固定连接。
10.一种制作如权利要求6所述的异相膜机芯的制造方法，其特征在于：所述异相膜机芯的加工工序如下：
①准备好异相膜：将单张异相膜叠放，按每叠10-30张异相膜放置于冲裁模的限位块定位；冲制成图纸要求的零件，运到组装组待装配；
②装配好定位柱和下端盖：将4根定位柱分别穿过下端盖4角的4个下盖孔，放置在压紧工装上；
③装配塑料波浪型条框架和异相膜：将第一块塑料波浪型条框架穿在定位柱上，然后将第一块异相膜穿在定位柱上；接着将第二件塑料波浪型条框架异向90度穿在定位柱上，并压在上道工序中装入的异相膜的上面；如此反复将异相膜装入，再异向90度装入塑料波浪型条框架，直到整个达到规定块数为止；
④装入上端盖：将上端盖通过其角部的上盖定位孔，套穿在4根定位柱上端；
⑤压紧：压紧至规定高度，使异相膜四周与塑料波浪型条框架及上、下端盖之间为压紧连接；
⑥定位柱两端加热整型：将定高的定位柱上、下端用烙铁加热至熔化态，使定位柱在上、下端盖外、各整型成高度为2mm，且直径大于上、下端盖定位孔的圆柱；
⑦冷却：自然冷却后拆掉压紧工装，一种异相膜机芯便制作完成。
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