发明内容
有鉴于此,本申请实施例提供一种分相线损测量方法及系统,以实现对三相中的每一个分相的线损进行测量,进而可以达到指导降低线损的目的。
为了实现上述目的,本申请实施例提供的技术方案如下:
一种分相线损测量方法,包括:
计量并采集用户侧三相中每一相上的总电能;
计量并采集变压器侧三相中每一相上的总电能;
根据采集得到的所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算各个分相线损情况。
优选地,利用低压载波方式采集用户侧三相中每一相上的总电能。
优选地,所述用户侧三相中每一相上的总电能包括:单相智能表的正向有功总电能以及单相智能表所在的相位、三相智能表的正向有功总电能和三相智能表的分相正向有功总电能。
优选地,根据所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算各个分相线损情况:
将所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能发送给系统主站;
由所述系统主站根据所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算各个分相线损情况。
优选地,利用无线信号或者有线信号将所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能发送给系统主站。
一种分相线损测量系统,包括:若干个单相智能表、若干个三相智能表、三相考核表、集中器和系统主站,其中:
所述若干个单相智能表和若干个三相智能表与用户家庭电源相连接,用于计量用户侧三相中每一相上的总电能;
所述集中器与所述若干个单相智能表以及若干个三相智能电表相连接,用于采集所述若干个单相智能表以及若干个三相智能电表计量的用户侧三相中每一相上的总电能;
所述三相考核表分别与变压器相连接,用于计量所述变压器侧三相中每一相上的总电能,并且所述三相考核表与所述集中器相连接,用于将计量得到的变压器侧三相中每一相上的总电能发送给所述集中器;
所述集中器将接收到的所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能发送给所述集中器发送给所述系统主站;
所述系统主站根据接收到的所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算分相线损情况。
优选地,所述集中器通过低压载波方式与所述若干个单相智能表以及若干个三相智能电表相连接。
优选地,所述集中器设置在变压器侧,所述三相考核表设置在变压器侧。
优选地,所述三相考核表与所述集中器之间通过RS485接口相连接。
优选地,所述集中器通过无线网络或有线网络与系统主站远程连接。
由以上技术方案可见,本申请实施例提供的该分相线损测量方法及系统,该方法利用集中器采集单相智能电表和三相智能电表计量的用户侧三相中每一相上的总电能,并且同时利用三相考核表计量变压器侧三相中每一相上的总电能,然后根据所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算各个分相线损情况。因此该方法可以实现对用户的分相电能进行采集,并且可以对各个分相的线损情况进行测量,满足了对分相线损管理的需要,进而可以达到指导降低线损的目的。
另外,在采集得到所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能后,该方法还可以将上述采集到的数据通过无线信号发送给系统主站,并且由系统主站来完成分相线损情况计算过程,因此可以实现远程对分相线损情况进行计算。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例一:
图1为本申请实施例提供的一种分相线损测量方法的流程示意图。
如图1所示,该分相线损测量方法包括以下步骤:
S100:计量并采集用户侧三相中每一相上的总电能。
在实际情况下,每个用户家庭均安装有单相智能表或三相智能表,这些单相智能表或多相智能表可以对每个家庭的用电情况进行计量。
对于单相智能表,由于其仅能分布在电源三相中的某一相上,所以在电能计量过程中,只要知道单相智能表所在的相位,其正向有功总电能即为所在相上的电能计量值。而对于三相智能电表,由于其自身可以直接对电源三相中的每一相上进行计量,并可以分别记录各相上的电能计量值,同时还可以使用不同的数据项表征不同相上的电能计量值,所以三相智能电表可直接得到其所在三相上的正向有功总电能以及不同分相上的正向有功总电能。
对于单相智能电表,由于其自身无法知道其所在的分相,所以在本申请实施例中采用低压载波(也称电力线通信,Power Line Communication,简称PLC)的方式采集单相智能表和三相智能表的电量计量值,利用低压载波的方式,不仅可以辨别出单相智能电表所分布的相位,而且也可以分别传输三相智能电表不同相上的电能数据。
S200:计量并采集变压器侧三相中每一相上的总电能。
在本申请实施例中,在变压器侧安装三相考核表,利用三相考核表来直接计量变压器侧三相中每一相上的的总电能。
S300:根据采集得到的用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算各个分相线损情况。
在实际应用过程中,在配网通常只安装变电、配电、保护、控制等设备,而不安装计算设备,计算设备统一安装在配电站或数据处理中心。所以在采集得到用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能数据后,均需要将数据发生给配电站或数据中心进行处理。
在本申请实施例中,如图2所示,该步骤具体包括:
S301:将所述用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能发送给系统主站。
在向系统主站发送数据时,可以采用无线网络发送数据,也可以采用有线网络发送数据。在实际应用中,由于不同台区的变压器分布在不同的位置,所以不同台区的变压器与配电站或数据处理中心进行通信时,通常采用无线信号进行数据传输。
S302:由所述系统主站根据用户侧三相中每一相上的总电能以及变压器侧三相中每一相上的总电能计算各个分相线损情况。
在本申请实施例中,对于台区内的三相智能电表,如果其支持分相电能数据计量,则以各分相电能数据为计算依据;如果其只有总电能,而不支持分相电能,则按照该三相智能电表总电能的三分之一作为各分相的电能数据。
在步骤S301中,系统主站已经接收到变压器三相上的电能信息、台区内各用户表的电能信息及其所在相位。系统主站按照如下公式计算分相线损:
PLoss(A)=(P(TotalA)-∑P(MAi)-∑P(SubAm))/Total PA
PLoss(B)=(P(TotalB)-∑P(MBi))-∑P(SubBm)/Total PB
PLoss(C)=(P(TotalC)-∑P(MCi))-∑P(SubCm)/Total PC
其中:PLoss(A)为A相线损率;
PLoss(B)为B相线损率;
PLoss(C)为C相线损率;
P(TotalA)为台区内变压器上A相分量电能(通过三相考核表来计量得到);
P(TotalB)为台区内变压器上B相分量电能(通过三相考核表来计量得到);
P(TotalC)为台区内变压器上C相分量电能(通过三相考核表来计量得到);
P(MAi)为A相线路上的第i户单相智能表;
P(MBj)为B相线路上的第j户单相智能表;
P(MCk)为C相线路上的第k户单相智能表;
P(SubAm)为台区内的第m个三相智能表A相分量电能;
P(SubBm)为台区内的第m个三相智能表B相分量电能;
P(SubCm)为台区内的第m个三相智能表C相分量电能。
根据上述公式计算即可得到该台区内的不同分相的线损情况,包括:不同分相的线损以及线损率。
实施例二:
在上述实施例一的基础上,本申请实施例还提供了一种分相线损测量系统,如图3所示,为本申请实施例提供的一种分相线损测量系统的结构示意图。
图3中,1为台区内的变压器。如图3所示,该分相线损测量系统包括:若干个单相电能表2、若干个三相电能表3、集中器4、三相考核表5和系统主站6,其中:
若干个单相电能表2和若干个三相电能表3用于计量用户侧每一相上的总电能;
集中器4用于采集若干个单相智能电表2和若干个三相智能电表3的计量得到的用户侧每一相上的总电能,并且在本申请实施例中,集中器4与若干个单相电能表2、若干个三相电能表3之间采用低压载波的方式进行数据传输,采用低压载波的方式可以辨别出单相智能电表所分布的相位。
三相考核表5设置在变压器1上,用于对变压器1输出的三相的总电能进行计算,并且将计算得到的数据发送给集中器4,另外,在本申请实施例中,三相考核表5与集中器4之间采用RS485接口进行通信;
集中器4也设置在变压器1一侧,集中器4将其接收到的数据发送给系统主站6,并且在本申请实施例中,集中器4与系统主站6之间通过无线网络相连接;
系统主站6根据集中器4发送的数据计算分相线损情况,分相线损情况包括:各相的分相线损以及线损率。
以上所述仅是本申请的优选实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。