CN102494991B - 测定液体在跌落后爆炸特性的装置，使用方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置，其包括：用于存放待测试样品的样品存放装置；用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置。本发明的装置升降台设置为自动，具有漏电保护装置和燃爆保护装置，安装有自动释放装置，操作者可以远离试验现场，通过无线遥控装置对试验进行操作，实现了远距离自动化控制，有效地提高了试验的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定液体性质的装置，尤其涉及一种用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置。
背景技术
化工含能液体(或其他化学品)一般都比较容易发生事故，在装卸运输中受到摩擦、撞击、火源、热源等外界条件作用时，很有可能会产生爆炸或火灾等重大事故。一旦在储藏和运输的过程中出现事故，将会对生命和财产造成巨大的损失。因此，在储藏和运输之前需要确定物品跌落后的爆炸特性。目前，测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的精确性较低，难以满足GB/T21581-2008《危险品液体钢管跌落试验方法》的技术要求，而且人工操作多，没有设计自动升降台，也没有设计遥控控制释放，燃爆保护装置设计的也不是很理想，很容易在测试过程中对测试人员的人身造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置，采用该装置进行测定液体在跌落后的爆炸特性时，能够很好的满足采用GB/T21581-2008《危险品液体钢管跌落试验方法》的技术要求，如钢管内径33mm，外径42mm，长500mm，钢管在升降台上能上升的最大高度为5m(以0.5m为一个等级)等要求，该装置进行测定液体在跌落后的爆炸特性的过程中，实现了远距离自动化控制，改变了以往整个实验过程都必须亲手操作的情况，有效地提高了试验的安全系数。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置，其包括：
用于存放待测试样品的样品存放装置；
用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；
用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；
用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；
用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；
用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置。
其中，所述固定装置包括固定支架和钢砧，所述定位装置包括钢砧定位部件和样品存放装置定位，所述样品存放定位装置优选为定位卷尺，所述钢砧定位部件优选为螺丝和刻度尺。
其中，所述自动升降装置包括空气压缩机和同心轴钢管，所述同心轴钢管的举升的最大高度为大于约5m而小于等于约6m。
其中，所述自动释放控制装置包括遥控器和热释放机械手，通过所述自动释放控制装置，操作者可以远离试验现场，通过无线遥控装置对试验进行操作，避免试样反应造成对操作者的伤害。
其中，所述保护装置包括漏电保护装置和燃爆保护装置。
其中，所述固定装置的固定支架与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接；所述自动释放控制装置的所述热释放机械手安装在所述自动升降装置的顶部，所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置，其包括：
用于存放待测试样品的样品存放装置；
用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；
用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；
用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；
用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；
用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置；
所述样品存放装置包括钢管和铸铁螺帽；
所述固定装置包括固定支架和钢砧；
所述定位装置包括钢砧定位部件和样品存放装置定位部件；
所述自动升降装置包括空气压缩机和同心轴钢管；
所述自动释放控制装置包括遥控器和热释放机械手；
所述保护装置包括燃爆保护装置；
所述燃爆保护装置是地坑；
所述钢砧定位部件包括螺丝和刻度尺；
所述样品存放定位部件是定位卷尺；
所述地坑位于整个测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的最下端；
所述钢砧位于所述地坑内；
所述固定装置的固定支架与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接；
所述自动释放控制装置的所述热释放机械手安装在所述自动升降装置的顶部，所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上；
所述空心压缩机与所述同心轴钢管连接在一起，给所述同心轴钢管提供动力，使所述同心轴钢管可以自行上升或下降；
所述定位卷尺的一端与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接，另一端固定在地面。
本发明还提供了一种采用上述的装置测定危险品液体在跌落后的爆炸特性的方法，其包括：
第一步，将待测样品放入所述样品存放装置的钢管中，在实验前1小时或不到1小时将液体摇动8秒～12秒；
第二步，将所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上；
第三步，通过所述自动释放控制装置的所述遥控器关闭热释放机械手；
第四步，扳动空气压缩机的上升开关，观察定位卷尺到达最大高度的尺寸，扳动开关到停止位置；
第五步，开启热释放机械手，释放所述样品存放装置；
第六步，等待10～15分钟，走回现场，观察记录；
第七步，扳动所述空气压缩机的下降开关，使所述自动升降装置的同心轴钢管降到最低位置，重新挂装样品，观察定位卷尺达到比最大高度的尺寸低0.4m-0.6m的位置，进行下一次测试，依次降低所述样品存放装置的高度直至到达样品能发生爆炸时的最低高度。
为解决上述技术问题，本发明还提供了上述装置在测量危险品液体的爆炸特性中的应用。
为解决上述技术问题，本发明还提供了上述装置在货物运输中的应用。
本发明用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的升降装置设置为自动的，操作方便，使整个实验操作过程安全，具有漏电保护装置和燃爆保护装置等保护装置，大大提高了实验的安全系数，安装有自动释放控制装置，操作者可以远离试验现场，通过无线遥控装置对试验进行操作，改变了以往整个实验过程都必须亲手操作的情况，避免试样反应造成对操作者的伤害，对液体爆炸特定的测定符合GB/T21581-2008《危险品液体钢管跌落试验方法》的技术要求。
附图说明
图1是表现本发明用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的主视图。
图中：1、样品存放装置的钢管；2、同心轴钢管；3、定位卷尺；4、热释放机械手；5、固定支架；6、空气压缩机；7、钢砧；8、地坑。
具体实施方式
本发明提供了一种用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置，其包括：
用于存放待测试样品的样品存放装置；
用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；
用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；
用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；
用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；
用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置。
其中，所述样品存放装置包括钢管和铸铁螺帽。
更进一步，所述样品存放装置仅由钢管和铸铁螺帽构成。
更进一步，所述钢管的规格可以为40mm～45mm×30mm～35mm×500mm～550mm，所述样品存放装置的所述钢管挂在所述热释放机械手的一端拧有所述铸铁螺帽，所述钢管和所述铸铁螺帽可以用聚四氟乙烯密封，所述铸铁螺帽上可以钻有一个直径为8mm～10mm轴向孔，该轴向孔可以用塑料塞密封，钻孔的目的是试验完成以后通过向下顶出孔上的橡皮塞泄压，取下螺帽。
其中，所述固定装置包括固定支架和钢砧，所述固定支架用于固定自动升降装置，所述钢砧用于固定用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的底部。
更进一步，所述固定装置仅由固定支架和钢砧构成。
其中，所述钢砧的尺寸优选为950mm～1050mm×450mm～550mm×140mm～160mm。
其中，所述固定装置的固定支架与所述自动升降装置相连接。
其中，所述固定支架的底部装有轮子，可以将用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置移动到任何位置，从而在所述钢砧上定位，方便快捷。
其中，所述定位装置包括钢砧定位部件和样品存放装置定位部件。
更进一步，所述定位装置仅由钢砧定位部件和样品存放装置定位部件构成。
其中，所述样品存放定位装置优选为定位卷尺，所述定位卷尺的一端与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接，另一端固定在地面，跌落尺寸采用同心轴钢管驱动带动倒挂卷尺拉伸的方法进行读取，卷尺数字读取在下部，定位卷尺的量程优选大于6m，优选记录高度的一端安装在底部，便于实验时的读数。
其中，所述钢砧定位部件包括螺丝和刻度尺，所述钢砧定位部件让样品存放装置下落能落在所述钢砧的中部。
其中，所述自动升降装置包括空气压缩机和同心轴钢管。
更进一步，所述自动升降装置仅由空气压缩机和同心轴钢管构成。
其中，所述同心轴钢管可以是由若干根钢管装在一起而形成，优选钢管的数量为10～15根，所述同心轴钢管的举升的最大高度为大于5m而小于等于6m，所述同心轴钢管与所述空气压缩机连接在一起，通过空气压缩机的驱动，可以达到实验所需要的高度。
其中，所述空气压缩机与所述同心轴钢管相连接，空气压缩机是给所述同心轴钢管提供动力，使所述同心轴钢管可以自行上升或下降，方便，大大提高了实验的安全系数。
其中，所述自动释放控制装置包括遥控器和热释放机械手，通过所述自动释放控制装置，操作者可以远离试验现场，通过无线遥控装置对试验进行操作，避免试样反应造成对操作者的伤害。
更进一步，所述自动释放控制装置仅由遥控器和热释放机械手构成。
其中，所述自动释放控制装置的所述热释放机械手安装在所述自动升降装置的顶部，所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上，所述样品存放装置和所述热释放机械手分别位于所述同心轴钢管的两边。
其中，所述保护装置包括漏电保护装置和燃爆保护装置，保护装置的存在大大提高了实验的安全系数。
其中，所述燃爆保护装置位于整个装置的最下端，优选为地坑，其能防止爆炸时对周围造成破坏，所述地坑深优选为1000mm～1500mm，侧面带有阶梯，便于上下。
其中，所述钢砧位于所述地坑内。
采用上述的用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置可以测定任何危险品液体的爆炸特性，优选测定均质高能液体在密封钢管中从不同高度跌落到钢砧上的爆炸特性。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置，其包括：
用于存放待测试样品的样品存放装置；
用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；
用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；
用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；
用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；
用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置；
所述样品存放装置包括钢管和铸铁螺帽；
所述固定装置包括固定支架和钢砧；
所述定位装置包括钢砧定位部件和样品存放装置定位部件；
所述自动升降装置包括空气压缩机和同心轴钢管；
所述自动释放控制装置包括遥控器和热释放机械手；
所述保护装置包括燃爆保护装置；
所述燃爆保护装置是地坑；
所述钢砧定位部件包括螺丝和刻度尺；
所述样品存放定位部件是定位卷尺；
所述地坑位于整个测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的最下端；
所述钢砧位于所述地坑内；
所述固定装置的固定支架与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接；
所述自动释放控制装置的所述热释放机械手安装在所述自动升降装置的顶部，所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上；
所述空心压缩机与所述同心轴钢管连接在一起，给所述同心轴钢管提供动力，使所述同心轴钢管可以自行上升或下降；
所述定位卷尺的一端与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接，另一端固定在地面。
其中，所述样品存放装置的钢管的规格可以为40mm～45mm×30mm～35mm×500mm～550mm，所述样品存放装置的所述钢管挂在所述热释放机械手的一端拧有所述铸铁螺帽，所述钢管和所述铸铁螺帽可以用聚四氟乙烯密封，所述铸铁螺帽上可以钻有一个直径为8mm～10mm轴向孔，该轴向孔可以用塑料塞密封，钻孔的目的是试验完成以后通过向下顶出孔上的橡皮塞泄压，取下螺帽。
其中，所述钢砧的尺寸优选为950mm～1050mm×450mm～550mm×140mm～160mm。
其中，所述定位卷尺的一端与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接，另一端固定在地面，所述定位卷尺的跌落尺寸采用同心轴钢管驱动带动倒挂卷尺拉伸的方法进行读取，卷尺数字读取在下部，定位卷尺的量程优选大于6m，优选记录高度的一端安装在底部，便于实验时的读数。
其中，所述固定支架底下可以装有轮子。
其中，所述同心轴钢管是由若干根钢管装在一起而形成，优选钢管的数量为10～15根，所述同心轴钢管的举升的最大高度(即所述样品存放装置距离底部钢砧的高度)为大于5m而小于等于6m。
其中，所述地坑深优选为1000mm～1500mm，侧面带有阶梯，便于上下。
采用上述的用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置可以测定任何危险品液体的爆炸特性，优选测定均质高能液体在密封钢管中从不同高度跌落到钢砧上的爆炸特性。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种采用上述装置测定危险品液体在跌落后的爆炸特性的方法，其包括：
第一步，将待测样品放入所述样品存放装置的钢管中，在实验前1小时或不到1小时将液体摇动8秒～12秒；
第二步，将所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上；
第三步，通过所述自动释放控制装置的所述遥控器关闭热释放机械手；
第四步，扳动空气压缩机的上升开关，观察定位卷尺到达最大高度的尺寸，扳动开关到停止位置；
第五步，开启热释放机械手，释放所述样品存放装置；
第六步，等待10～15分钟，走回现场，观察记录；
第七步，扳动所述空气压缩机的下降开关，使所述自动升降装置的同心轴钢管降到最低位置，重新挂装样品，观察定位卷尺达到比最大高度的尺寸低0.4m-0.6m的位置，进行下一次测试，依次降低所述样品存放装置的高度直至到达样品能发生爆炸时的最低高度。
比如，待测试样能发生爆炸的最低高度为3m，在第一次5m高度实验肯定发生爆炸，通过不断降低实验高度，可以获得待测试样能够发生爆炸的最低高度。
为解决上述技术问题，本发明还提供了上述装置在测量危险品液体的爆炸特性中的应用。
为解决上述技术问题，本发明还提供了上述装置在货物运输中的应用。
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
图1表现本发明用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的主视图。
实施例1
如图1所示，本发明的用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置包括：
用于存放待测试样品的样品存放装置；用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置；所述样品存放装置由钢管1和铸铁螺帽构成；所述固定装置由固定支架5和钢砧7构成；所述定位装置由钢砧定位部件和样品存放装置定位部件构成；所述自动升降装置由空气压缩机6和同心轴钢管2构成；所述自动释放控制装置由遥控器和热释放机械手4构成；所述保护装置是作为燃爆保护装置的地坑8；所述钢砧定位部件包括螺丝和刻度尺；所述样品存放定位部件是定位卷尺3；所述地坑8位于整个测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的最下端；所述钢砧7位于所述地坑8内；所述固定装置的固定支架5与所述自动升降装置的同心轴钢管2相连接；所述自动释放控制装置的所述热释放机械手4安装在所述自动升降装置的顶部，所述样品存放装置挂在所述热释放机械手4上；所述热释放机械手4与所述样品存放装置位于所述同心轴钢管的两边；所述空心压缩机6与所述同心轴钢管2连接在一起，给所述同心轴钢管2提供动力，使所述同心轴钢管2可以自行上升或下降；所述定位卷尺3的一端与所述自动升降装置的同心轴钢管2相连接，另一端固定在地面。
所述样品存放装置的钢管1的规格为42mm×33mm×500mm，所述样品存放装置的所述钢管挂在所述热释放机械手4的一端拧有所述铸铁螺帽，所述钢管1和所述铸铁螺帽用聚四氟乙烯密封，所述铸铁螺帽上钻有一个8mm轴向孔，用塑料塞密封，所述钢砧7的尺寸为1000mm×500mm×150mm，所述定位卷尺3的跌落尺寸采用同心轴钢管2驱动带动倒挂卷尺3拉伸的方法进行读取，卷尺3数字读取在下部，定位卷尺3的量程大于6m，优选记录高度的一端安装在底部，便于实验时的读数，固定支架5底下装有轮子，可以将装置移动到任何位置，从而在所述钢砧上定位，方便快捷，所述同心轴钢管2举升的最大高度为大于5m而小于等于6m，所述地坑深为1000mm，侧面带有阶梯，便于上下。
试验程序实施例2
第一步，将待测样品(硝化甘油)放入所述样品存放装置的钢管1中，在实验前1小时或不到1小时将液体摇动10秒；
第二步，将所述样品存放装置挂在所述热释放机械手4上；
第三步，通过所述自动释放控制装置的所述遥控器关闭热释放机械手4；
第四步，扳动空气压缩机6的上升开关，观察定位卷尺3到达最大高度6m的尺寸，扳动开关到停止位置；
第五步，开启热释放机械手4，释放所述样品存放装置；
第六步，等待10～15分钟，走回现场，观察记录；
第七步，扳动所述空气压缩机6的下降开关，使所述自动升降装置的同心轴钢管2降到最低位置，重新挂装样品，观察定位卷尺达到比最大高度的尺寸低0.5m的位置，进行下一次测试，依次降低所述样品存放装置的高度直至到达样品能发生爆炸时的最低高度，经检测，硝化甘油的爆炸跌落最低高度为0.25m，实验结果即为“+”，亦即液体太危险不能运输。
实施例3
第一步，将待测样品(甘油三乙酸酯)放入所述样品存放装置的钢管1中，在实验前1小时或不到1小时将液体摇动10秒；
第二步，将所述样品存放装置挂在所述热释放机械手4上；
第三步，通过所述自动释放控制装置的所述遥控器关闭热释放机械手4；
第四步，扳动空气压缩机6的上升开关，观察定位卷尺3到达最大高度6m的尺寸，扳动开关到停止位置；
第五步，开启热释放机械手4，释放所述样品存放装置；
第六步，等待10～15分钟，走回现场，观察记录；
第七步，扳动所述空气压缩机6的下降开关，使所述自动升降装置的同心轴钢管2降到最低位置，重新挂装样品，观察定位卷尺达到比最大高度的尺寸低0.5m的位置，进行下一次测试，依次降低所述样品存放装置的高度直至到达样品能发生爆炸时的最低高度，经检测，硝化甘油的爆炸跌落最低高度为1m，实验结果即为“+”，亦即液体太危险不能运输。
试验标准如下：
实验过程中，会出现如下三种现象：
(a)爆轰，钢管裂成碎片；
(b)导致钢管破裂的反应；
(c)无反应，钢管损坏不大。
如果在跌落5米或不到5米发生爆轰，实验结果即为“+”，亦即液体太危险不能运输。
如果在跌落5米后发生局部反应但无爆轰，实验结果即为“-”，但不得使用金属容器，
如果从5米处跌落后没有发生反应，实验结果即为“-”，亦即实验液体可以用任何适宜装液体的容器运输。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种采用用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置测定危险品液体在跌落后的爆炸特性的方法，其包括：
第一步，将待测样品放入样品存放装置的钢管中，在实验前1小时或不到1小时将液体摇动8秒～12秒；
第二步，将样品存放装置挂在热释放机械手上；
第三步，通过自动释放控制装置的遥控器关闭热释放机械手；
第四步，扳动空气压缩机的上升开关，观察定位卷尺到达最大高度的尺寸，扳动开关到停止位置；
第五步，开启热释放机械手，释放所述样品存放装置；
第六步，等待10～15分钟，走回现场，观察记录；
第七步，扳动所述空气压缩机的下降开关，使自动升降装置的同心轴钢管降到最低位置，重新挂装样品，观察定位卷尺达到比最大高度的尺寸低0.4m-0.6m的位置，进行下一次测试，依次降低所述样品存放装置的高度直至到达样品能发生爆炸时的最低高度；
所述用于测定液体在跌落后的爆炸特性的装置包括，
用于存放待测试样品的样品存放装置；
用于使所述样品存放装置固定在测试所需要的位置的固定装置；
用于使所述固定装置和所述样品存放装置定位的定位装置；
用于使所述样品存放装置升降的自动升降装置；
用于使所述样品存放装置从所述固定装置上释放下落的自动释放控制装置；
用于防止测试样品跌落后爆炸造成危险的保护装置；
所述样品存放装置包括钢管和铸铁螺帽；
所述固定装置包括固定支架和钢砧；
所述定位装置包括钢砧定位部件和样品存放装置定位部件；
所述自动升降装置包括空气压缩机和同心轴钢管；
所述自动释放控制装置包括遥控器和热释放机械手；
所述保护装置包括燃爆保护装置；
所述燃爆保护装置是地坑；
所述钢砧定位部件包括螺丝和刻度尺；
所述样品存放定位部件是定位卷尺；
所述地坑位于整个测定液体在跌落后的爆炸特性的装置的最下端；
所述钢砧位于所述地坑内；
所述固定装置的固定支架与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接；
所述自动释放控制装置的所述热释放机械手安装在所述自动升降装置的顶部，所述样品存放装置挂在所述热释放机械手上；
所述空气压缩机与所述同心轴钢管连接在一起，给所述同心轴钢管提供动力，使所述同心轴钢管可以自行上升或下降；
所述定位卷尺的一端与所述自动升降装置的同心轴钢管相连接，另一端固定在地面。
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| CN2655226Y (zh) * | 2003-11-18 | 2004-11-10 | 中华人民共和国宜春出入境检验检疫局 | 烟花爆竹制品跌落实验安全装置 |
| CN2692655Y (zh) * | 2003-12-04 | 2005-04-13 | 朱建忠 | 跌落试验机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵好力宝 等.危险品 液体钢管跌落试验方法.《中华人民共和国国家标准》.2008,第2页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102494991A (zh) | 2012-06-13 |
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