CN102493986A - 一种胶层厚度精确可控的粘接工装 - Google Patents

Abstract

一种胶层厚度精确可控的粘接工装涉及粘接工装领域，该工装包括V型块(1)、压条(2)、垫块(3)、压紧螺钉(4)、顶块(5)、螺旋测微头(6)和安装螺钉(7)；V型块(1)设有两个V型槽，两个V型槽之间留有操作空间；压条(2)通过压紧螺钉(4)和垫块(3)固定在V型块(1)上；V型块(1)下部通过安装螺钉(7)与外部设备连接，顶块(5)安装在V型块(1)的上部；螺旋测微头(6)安装在顶块(5)上，螺旋测微头(6)与被粘接试件共轴。本发明结构简单，可实现对圆柱形粘接试件的精确对准和粘接胶层厚度的精确控制，可用于粘接剂拉伸强度测试中粘接试件的制备。

Description

一种胶层厚度精确可控的粘接工装

技术领域

本发明涉及粘接工装技术领域，具体涉及一种胶层厚度精确可控的粘接工装。

背景技术

相比螺钉连接、铆钉连接等机械接头，胶接接头具有重量轻、成本低、易于安装等优点，且胶接接头处应力集中程度小，特别适用于光机结构中光学件的安装。但相比传统的机械接头，胶接接头由于采用粘弹性粘接剂作为连接材料，因此胶接接头的强度受很多因素的影响，在实际使用中需要对粘接剂的粘接强度进行测试。目前使用的强度测试中最常用的是拉伸强度的测试，而拉伸强度测试中需要制备具有相同胶层厚度的圆柱形粘接试件，因为胶层厚度对粘结强度也有显著的影响，而如何制备胶层厚度一致的粘接试件，需要设计粘接工装。一般使用的办法是在两个试件中间放入控制胶层厚度的细丝或垫片，在固化后再取出，这种方法制备的粘接试件由于放入细丝必然会在胶层中引入缺陷，影响粘接剂的强度。

发明内容

为了解决现有技术中粘接试件无法精确对准，粘接剂厚度不能精确控制，进而无法为粘接剂的拉伸强度测试提供合格试件的问题，本发明提供一种胶层厚度精确可控的粘接工装。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

一种胶层厚度精确可控的粘接工装，包括V型块、压条、垫块、压紧螺钉、顶块、螺旋测微头和安装螺钉；V型块设有两个V型槽，两个V型槽之间留有操作空间；压条通过压紧螺钉和垫块固定在V型块上；V型块下部通过安装螺钉与外部设备连接，顶块安装在V型块的上部；螺旋测微头安装在顶块上，螺旋测微头与被粘接试件共轴。

本发明使用V型块作为圆柱形被粘接试件的对准，V型块中加工出V型槽，当圆柱形被粘接试件紧贴V型槽时，两个圆柱形被粘接试件的中心在一条直线上，从而实现精确对准，且两试件只能在V型槽上下移动。两试件通过压条压紧在V型槽中，压条的压紧程度可以通过压紧螺钉调节。V型块的下部通过螺钉可以和外界平台相连，V型块的上部是顶块。顶块用来固定螺旋测微头。本发明使用螺旋测微头来精确控制胶层厚度，当螺旋测微头端部顶住圆柱形被粘接试件，就可通过旋动螺旋测微头推动试件运动，实现被粘接试件运动的精确控制，从而可以得到厚度精确控制的胶层。

粘接时，首先通过压条将试件A和试件B分别压紧在V型块上，其中试件A在下，试件B在上。同时在V型块上标记距试件B最上端2mm处位置。之后将试件B取下，在试件A上端滴下胶液，之后再压紧试件B，并通过螺旋测微头推动试件B向下运动挤压胶液，当试件B上端经过2mm标记处时，记下此时螺旋测微头的读数，进而计算出到达需要的胶层厚度时螺旋测微头需要继续移动的距离，然后旋动螺旋测微头继续挤压胶层，使胶层厚度达到所需厚度值，并刮除多余胶液。待粘接剂固化后，取出两试件即可得到厚度精确控制的试件。

本发明的有益效果是：通过V型槽实现对圆柱形被粘接试件的精确对准，使用螺旋测微头实现对粘接胶层的精确控制。此粘接工装，结构简单，粘接过程可控；可用于粘接剂拉伸强度测试中粘接试件的制备。

附图说明

图1是本发明胶层厚度精确可控的粘接工装的结构示意图。

图2是本发明粘接工装的粘接程序示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明胶层厚度精确可控的粘接工装包括：V型块1、压条2、垫块3、压紧螺钉4、顶块5、螺旋测微头6和安装螺钉7。

上述V型块1的材质可由铁、铜、铅等密度大的材料制作，其加工有V型槽，且V型槽不连贯，中部留出一定空间，此空间为粘接过程中擦去多余粘接剂时的操作空间。

上述压条2是具有弹性的长条薄片，压条2通过压紧螺钉4和垫块3固定在V型块1上，压条2的压紧程度可通过压紧螺钉4调节，压条2的压紧侧贴有聚四氟乙烯片，用来防止压坏被粘接试件的表面。

上述顶块5中留有螺旋测微头6的安装孔，安装孔的中心与安装好的被粘接试件的中心相对，以实现对粘接胶层的精确控制。

实施例1

如图1所示，本实施例针对的被粘接试件是圆柱形，即圆柱形试件A和圆柱形试件B。两试件通过压条2紧压在V型块1的V型槽中，压紧的松紧程度可以通过调整压条2上的压紧螺钉4调整。另外，压条2压紧侧贴有聚四氟乙烯条，可以避免两试件的表面被压坏。V型块1的下部通过安装螺钉7与外界平台相连。V型块1的上部安装有顶块5，顶块5上安装有螺旋测微头6，螺旋测微头6采用市售的螺旋测微头，其精度可达到0.01mm。

粘接过程如图2所示：第一步，首先将顶块5和螺旋测微头6卸下，并将试件A压紧在V型块1上，再将试件B同样压紧在V型块1上，并让试件A和试件B紧密接触，此时记下试件B上端在V型块1上的位置，即为对齐标记。在对齐标记上方2mm处再记下标记为2mm处标记。

第二步，将试件B取出，在试件A上端部滴适量胶液，再将试件B重新安装压紧，但要求试件B下端和试件A上端胶液不接触，保持有一段距离。适当旋松压紧螺钉4，使试件B可以沿V型槽滑动。推动试件B向下滑动，当试件B上端接近2mm标记处时，安装顶块5和螺旋测微头6，并旋动螺旋测微头6使螺旋测微头6和试件B上端接触。

第三步，旋动螺旋测微头6从而推动试件B向下运动挤压胶液，当试件B过2mm处标记时，记下螺旋测微头6读数L1mm。若想要得到的胶层厚度为Lmm，则需要旋动螺旋测微头6再向下运动(2-L)mm，即螺旋测微头6读数为(2-L+L1)mm。当螺旋测微头6运动到位后，旋紧压紧螺钉4使试件B不再运动，保持到粘接剂固化为止，并擦去多余胶液；拆下顶块5和螺旋测微头6。当粘接剂粘接完成后，旋松压紧螺钉4取下压条2，拿出粘接好的试件即可。

Claims (6)

1.一种胶层厚度精确可控的粘接工装，其特征在于，该工装包括V型块(1)、压条(2)、垫块(3)、压紧螺钉(4)、顶块(5)、螺旋测微头(6)和安装螺钉(7)；V型块(1)设有两个V型槽，两个V型槽之间留有操作空间；压条(2)通过压紧螺钉(4)和垫块(3)固定在V型块(1)上；V型块(1)下部通过安装螺钉(7)与外部设备连接，顶块(5)安装在V型块(1)的上部；螺旋测微头(6)安装在顶块(5)上，螺旋测微头(6)与被粘接试件共轴。

2.如权利要求1所述的胶层厚度精确可控的粘接工装，其特征在于，所述压条(2)为具有弹性的长条薄片。

3.如权利要求1或2所述的胶层厚度精确可控的粘接工装，其特征在于，所述压条(2)的压紧侧贴有聚四氟乙烯片。

4.如权利要求1所述的胶层厚度精确可控的粘接工装，其特征在于，所述V型块(1)由密度大的材料制成。

5.如权利要求4所述的胶层厚度精确可控的粘接工装，其特征在于，所述密度大的材料为铁或铜或铅。

6.如权利要求1所述的胶层厚度精确可控的粘接工装，其特征在于，所述螺旋测微头(6)的测量精度为0.01mm。

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