CN102493673B - 一种用于建筑物表面的环氧类涂料加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑物的加固方法。所要解决的技术问题是提供的加固方法应具有补强效果好、加固质量高的特点，并且施工简便、成本不高。技术方案是：一种用于建筑物表面的环氧类涂料加固方法，按照以下步骤进行：1）配置涂料：将环氧结构胶、石英砂及碳纤维混合拌匀，环氧结构胶、石英砂及碳纤维的比例为5∶1.5-2.5∶2-4；2）涂刷：将配置好的环氧类涂料分次涂刷在需加固的建筑物表面上；每次涂刷的涂层厚度0.3-0.5mm，待干燥后再涂刷第二层涂层；依次累积，总涂刷厚度大于2mm。所述碳纤维是短碳纤维，长度3～20mm。所述石英砂的粒径为2～10mm。

Description

一种用于建筑物表面的环氧类涂料加固方法
技术领域
本发明涉及一种建筑物施工方法，尤其是建筑物的加固方法。
背景技术
桥梁、房屋等建筑物在使用过程中，会因自然沉降、外力冲击等各种原因受到损坏，需要及时进行加固处理。现有的建筑物加固方法，是在建筑物表面粘贴碳纤维布或粘贴钢板，起到结构补强和抗震加固的作用；该些方法工序复杂，费工费时，并且难以取得令人满意的加固效果。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种建筑物加固方法的改进，该加固方法应具有补强效果好、加固质量高的特点，并且施工简便、成本不高。
本发明采用的技术方案是：一种用于建筑物表面的环氧类涂料加固方法，按照以下步骤进行：
1）配置涂料：将环氧结构胶、石英砂及碳纤维混合拌匀，环氧结构胶、石英砂及碳纤维的比例为5:1.5-2.5:2-4；
2）涂刷：将配置好的环氧类涂料分次涂刷在需加固的建筑物表面上；每次涂刷的涂层厚度0.3-0.5mm，待干燥后再涂刷第二层涂层；依次累积，总涂刷厚度大于2mm。
所述碳纤维是短碳纤维，长度3～20mm。
所述石英砂的粒径为2～10mm。
本发明的有益效果是：由于所提供的环氧类涂料有很高的物理强度，其中加入高强纤维（碳纤维）后可极大提高抗拉强度，涂料干燥后具有较高的机械强度（涂层厚度2mm时，即相当于300g的碳纤维布的抗拉强度），并且涂料干缩时产生的预应力能增强加固效果。用该涂料处理后的建筑物具有补强效果好、加固质量高的特点；而且制作工艺简单—只需将配置好的环氧类涂料涂刷在需加固的表面上，施工简便实用，对周围环境影响小，成本也不高。可广泛应用于梁板、柱类涂刷，代替原有的粘贴碳纤维或粘贴钢板的加固工艺。
具体实施方式
本发明提供的环氧类涂料加固法，只需将环氧结构胶、石英砂及碳纤维按比例配置成环氧类涂料，然后涂刷在需加固的建筑物表面上，操作简单方便。
其中：
1、环氧结构胶、碳纤维在配比前，首先需按现行国家标准，进行碳纤维安全性能指标、碳纤维耐候性能指标、碳纤维材料浸渍，环氧结构胶粘结剂安全性能检验合格指标的试验。
2、可根据不同建筑物的结构补强需要配置不同配合比的环氧类涂料；经试验确定的环氧类涂料配比为：环氧结构胶：石英砂：碳纤维比例为5:1.5-2.5:2-4，推荐使用5:2:3。
3、采用《混凝土结构加固技术规范》中粘贴纤维复合材法的计算方法；经计算，加固后承载力较加固前有较大提高。
本发明所述的环氧结构胶、石英砂及碳纤维可全部外购。
实施例1：
把5:1.5:2比例的环氧结构胶、石英砂、碳纤维混合均匀（碳纤维长度3mm，石英砂的粒径为2mm），分多次涂刷到一混凝土墙面；每次涂刷厚度0.3-0.4mm，每次涂刷间隔时间2小时，待干燥后再进行下一次涂刷，直至厚度为2mm。经检测，抗拉强度为3250Mpa。
实施例2：
把5: 2.5: 4比例的环氧结构胶、石英砂、碳纤维混合均匀（碳纤维长度12mm，石英砂的粒径为6mm），分多次涂刷到一混凝土墙面；每次涂刷厚度0.4-0.5mm，每次涂刷间隔时间2.2小时，待干燥后再进行下一次涂刷，直至厚度为3mm。
经检测，抗拉强度为3415Mpa。
实施例3：
把5:2:3比例的环氧结构胶、石英砂、碳纤维混合均匀（碳纤维长度20mm，石英砂的粒径为10mm），分多次涂刷到一混凝土墙面；每次涂刷厚度0.5-0.6mm，每次涂刷间隔时间2.5小时，待干燥后再进行下一次涂刷，直至厚度为5mm。
经检测，抗拉强度为3625Mpa。

Claims (1)

1.一种用于建筑物表面的环氧类涂料加固方法，按照以下步骤进行：1）配置涂料
将环氧结构胶、石英砂及碳纤维混合拌匀，环氧结构胶、石英砂及碳纤维的比例为5:1.5-2.5:2-4；
2）涂刷
将配置好的环氧类涂料分次涂刷在需加固的建筑物表面上；每次涂刷的涂层厚度0.3-0.6mm，待干燥后再涂刷第二层涂层；依次累积，总涂刷厚度大于2mm；
所述碳纤维是短碳纤维，长度3～20mm；
所述石英砂的粒径为2～10mm。
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