CN102491530B - 连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征是过滤箱体由圆环围框和封装在围框两端面上的微网基质形成的圆盘状过滤箱体，在过滤箱体圆心设置垂直于盘面的内设进水腔的反冲洗输水转轴，其上固定套装中心转盘、微网基质内、外夹紧盘，箱体内环周均布设置径向的一根减振反冲洗管、多根收水管，其一端插装在中心转盘的插槽中，另一端固定连接沿圆环围框滑轨滑动的滑圈上；在减振反冲洗管朝向微网基质的两侧设有反冲洗喷孔、包拢反冲洗喷孔闭合为鸭嘴形滋水狭缝的减振刮板，圆环围框与滑圈间形成生产水走水通道，在圆环围框的底部设有生产水出口。本发明的优点是：生产水通量高、水质稳定、成本低，适宜规模应用。

Description

连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件

技术领域

本发明涉及一种污、废水处理领域膜生物反应器工艺用膜组件，尤其涉及一种连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件。

背景技术

近年，在膜生物反应器MBR领域开始出现对微网动态膜分离技术的研究，其特点是以普通孔状材料，通常是指孔径在200目以上微细滤网(行业统称微网)制作微网组件来代替传统的微滤或超滤膜组件，构成一种新型的微网动态膜反应器(Micro-screen Dynamic Membrane Bio-Reactor，简称DMBR)。

微网组件主要由完成微滤的箱体及反冲洗机构及收水机构构成，现有箱体一般由不透水板材制作的方形围框及固定封装在围框两端面的微网体构成的方形的空腔箱体。微网虽有过滤性能，但只能作为粗滤隔离一些粒径较大固体物质，在动态膜微滤系统中则只作为动态膜的支撑载体。上述箱体内部的空腔，是盛放过滤水的容器，箱体外部的水只能通过微网体进入空腔。微网组件在使用时，置于膜生物反应器混合液中，随着生化反应及过滤过程的进行，微生物菌胶团沉淀附着在微网体上形成周期性生长脱落的生物质层也称为凝胶层或自生动态膜。该膜的形成改进了作为支撑体微网基质的过滤性能。动态膜具有活性、柔性和吸附性特征，在一定的控制条件下，可达到与传统固态膜组件相同的微滤分离效果。由于DMBR在固液分离过程中，作为基础分离介质的凝胶层是在生化反应过程中自生的，混合液可以源源不断地为其提供成膜材料并在静水压力下保证通量，加之微网组件价格低廉和膜材料的更新无成本问题，建设和运行成本将远低于传统的MBR，因此DMBR技术有了大规模应用和推广的可能。

然而，该技术目前并不成熟，尚处于研发阶段。主要存在以下缺点：①法向振动问题，膜生物反应器中扰动的水流是形成混合液的必要条件，但这种水流带来的振动会使微网网面产生不同幅度和频率的法向振动；这种不规则振动给动态膜在微网基质上的附着和生长带来不利影响：它使膜层的附着力下降，生长不均匀，凝胶层薄厚不一，极易出现因局部膜层脱落而产生“漏洞”，导致生产的出水即生产水水质不稳定。②连续工作以及反冲洗问题，动态膜在使用过程中由于表面不断有泥饼层的积累和凝胶层的生成故动态膜层不断增厚、致密，这样一来就必然会使微网组件在工作过程中通量逐渐下降直到通量小到难以满足生产需要；这样就必须削薄甚至去除动态膜和泥饼层，主要采取的手段为暂停工作使用生产水进行大水量反冲洗(反冲洗水量占生产水的比例很大)或用机械方式刷去膜层，这样动态膜就不能连续工作，影响产水率，同时也伴随着发生设备的投入和能源消耗大的问题。③膜的不规则脱落，随着时间推移，动态膜老化直至失去黏性脱落而产生“漏洞”，导致胶体物质以及小粒径的悬浮物质混入生产水，以上问题目前仍阻碍DMBR技术形成规模化应用。

面对上述诸问题，近年，业内人世通过改变微网组件结构形式、实施减振以及在线连续反冲洗等各种技术手段消除上述妨碍DMBR技术实现大规模应用的弊端。尽管在解决“法向振动”、“连续工作以及反冲洗问题”、“膜的不规则脱落”等问题上取得效果，但由于微网组件空腔箱体的自身结构，仍存在妨碍系统稳定运行的因素。由于微网基质具有柔软性及弹性，而方形或其他带棱角结构的围框环周结构应力分布不均匀，因此直接影响固定在围框上的微网绷紧度，在侧压作用下易产生变形。在过滤过程中，随着动态膜层的致密程度不断增加造成膜过滤的渗透压不断上升，在正常工作状态下，由于污水向网里压，使两侧网面内凹闭合，增加腔内摩擦阻力，导致机械构件在空腔内移动需要消耗更多的动力，同时也很可能会造成对微网的损害；同时还使腔内体积变小，减少过膜水容积，无法实现高通量出水。若增大组件两侧微网基质之间的距离就增大了组件的体积，尤其在小型微网组件应用场合会影响组件在应用中的装填密度；而在反冲洗时，使高压水在腔内释放，微网基质向外凸，影响反冲洗效果。如将微网绷得过紧还会造成固定微网的围框变形，围框的变形就给分布减振、线形连续反冲洗技术手段的实施带来较大困难，虽然增加围框材料的刚性可以减小其变形程度但是这样一来就增加了微网组件的耗材从而增加了组件的成本。方形围框由于上述缺点，也不宜于扩大微网基质的面积，影响生产水通量提高。总之，上述诸因素，使微网组件的工作不能处于稳定工作状态，生产水通量较低、通量与水质不稳定且运行成本高，制约了微网动态膜技术真正“走出”实验室，进入工程应用领域。

综上所述，如何使动态膜分离技术真正意义成为一种低成本、可连续运行、高通量、生产稳定的水处理实用技术，成为业界关注问题。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，在现有微网组件结构的基础上进行改进，提供一种生产水通量高、通量与水质稳定、产水率高、造价低、运行成本低，适宜规模应用需求的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，包括由刚性不透水围框和固定封装在围框两端面上的微网基质形成的空腔过滤箱体、反冲洗管及收水管，其特征在于所述过滤箱体是由圆环围框和封装在圆环围框两端面上的微网基质形成的圆盘状过滤箱体，在过滤箱体圆心部位设置垂直于盘面穿过过滤箱体的内设进水腔的反冲洗输水转轴，在反冲洗输水转轴上套装与其固定连接的中心转盘、在中心转盘两侧分别套装与反冲洗输水转轴滑动配合的分别固定在微网基质两侧的圆环形微网基质内、外夹紧盘；所述反冲洗管为减振反冲洗管，在过滤箱体内环周均布设置沿径向的一根减振反冲洗管及多根收水管，减振反冲洗管及各收水管一端插装在中心转盘设置的插槽中，另一端固定连接在沿圆环围框内侧设置的环周滑轨滑动的滑圈上；在减振反冲洗管朝向微网基质的两侧开有若干反冲洗喷孔，在反冲洗喷孔两侧的管面上对称设置两条包拢反冲洗喷孔且端沿闭合为鸭嘴形滋水狭缝的撑压微网基质的减振刮板，与减振反冲洗管对应的中心转盘插槽内设有与反冲洗进水腔密封连通的反冲洗输水通道；圆环围框与滑圈间形成生产水走水通道，所述收水管在其环周表面上开有若干收水孔，在滑圈与收水管连接的部位设有连通生产水走水通道的生产水过孔，在圆环围框的底部设有生产水出口，反冲洗输水转轴连至生化反应系统的驱动装置。

所述反冲洗管的反冲洗喷孔以确使反冲洗水压均衡自反冲洗输水转轴向圆环围框渐密排列设置。

所述减振反冲洗管截面为圆角长方形，且其两长边侧分别朝向微网基质的网面。

所述收水管的收水孔以确使收水量均衡自圆环围框向反冲洗输水转轴渐密排列设置。

所述收水管截面为圆角长方形，且其两长边侧分别朝向微网基质的网面。

所述反冲洗输水转轴的进水端连接反冲洗进水旋转接头。

所述圆环围框的底部的生产水出口连接出水嘴。

所述反冲洗输水转轴上设有与驱动装置连接的传动轮。

本发明的有益效果是：提供出一种连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，(1)采用在微网组件箱体内腔的减振反冲洗管在反冲洗输水转轴带动下旋转实现微网基质分布减振并连续实时在线形反冲洗，实际是提出一种利用减振反冲洗管与基质的接触面线形的支撑微网基质，随着减振反冲洗管位置的变化线形支撑微网基质的位置也在实时的变化，这样就使得基质的表面振动中的振幅和频率有效的减小并呈周期性的变化。这种方法在保留了错流过滤有利因素的前提下有效消解了紊流对微网法向振动的不利影响，创造了适于动态膜均匀、稳定生成和代谢的良好的基质环境，解决动态膜层生成不均匀、易脱落和产生“漏洞”问题，以此为稳定和提高出水水质提供了基础性的保障；(2)圆环围框结构应力分布均匀，使固定在圆环围框上的微网基质具有良好的绷紧度，提高网面平整度，提高抗压性能；与现有方形围框箱体比较，网面中心部位还增设了圆环形微网基质内、外夹紧盘，进一步支撑固定并绷紧微网基质，提高了微网基质的整体刚性，由此避免了现有技术中在正常工作状态下由于侧压作用使两侧微网基质内凹闭合而增大腔体内设施的运行摩擦力造成能耗增大、微网基质损坏的问题，在反冲洗状态也不会出现水在腔内释放，微网基质外凸的问题，从而达到微网基质变形小，能耗降低，使用寿命延长，保证腔内过膜水容积，可达到稳定运行、高通量出水的效果。通量可达35-40L/m²·h，比现有技术的25-30L/m²·h的通量显著提高，尤其，基于圆环围框的上述结构特点，易于扩大微网基质面积，将微网组件做大，由此提高整个DMBR系统的处理水通量，大幅度提高微网组件的性价比优势，进一步满足污、废水资源化大规模应用的技术经济要求；(3)采用在箱体内腔旋转运行的减振反冲洗管，实施线形的反冲洗，由于减振反冲洗管旋转一周的周期较长，可以给基质表面覆上动态膜以充足的时间，而且这个旋转周期又小于因动态膜层在通量的作用下过度增厚以致使通量大幅下降的时间，可以使过厚的膜层被冲刷掉，保证了微网组件在高通量下稳定运行；减振反冲洗管旋转一周期的时间远小于膜层从生成到老化脱落的时间，这样就能够在膜层老化脱落前将其有规律的冲刷掉，而且采取的是线形反冲洗不会导致膜层大面积的脱落，这样可使被冲掉的膜层快速恢复，对生产水水质影响有限；(4)圆盘式微网组件，与现有结构比，在保证“连续减振”、“线形扫描反冲洗”等技术手段能够正常实施的前提下大大简化了组件的复杂程度，减小了组件的单个体积，尤其在小型组件应用场合，可以有效地增加组件在膜生物反应器中的装填密度；(5)采用截面为圆角长方形的减振反冲洗管及多根收水管，且其两长边侧分别朝向微网基质的网面，进一步起到大面积支撑、在高侧压情况下可有效的阻隔微网组件两侧的微网基质的闭合，使减振反冲洗管、收水管能够通畅地在腔内运转同时可以减小组件围框的变形。(6)减振反冲洗管的反冲洗喷孔自反冲洗输水转轴向圆环围框渐密排列，可使反冲洗水压均衡设置，使动态膜均匀减薄，防止漏洞产生，收水管上的收水孔自圆环围框向反冲洗输水转轴渐密排列使收水量均衡设置，保证微网基质上获得均衡附膜压力，同样使动态膜均匀生长，薄厚均匀，保证过滤质量，使系统运行稳定；(7)本发明的在线反冲洗方法与传统加压及提供足够大流量的水或气混水的间断反冲洗方式相比，反冲洗水用量极低，使系统具有较高的产水率；设备容量远低于传统的膜生物反应器工艺，显著降低装机成本和运行能耗，反冲洗设备利用率为100％。本发明作为单独的固液分离组件，可以安装在任何形式的好氧生化池内，可以满足大规模应用的要求。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是设置减振刮板的减振反冲洗管的截面图；

图4是本发明的应用示意图。

图中：1圆环围框，2滑圈，3减振反冲洗管，31a、31b减振刮板，32反冲洗喷孔，33滋水狭缝，4微网基质，51微网基质内夹紧盘，52微网基质外夹紧盘，6传动轮，7反冲洗进水旋转接头，8反冲洗输水转轴，81反冲洗进水孔，9收水管，91收水孔，10生产水走水通道，11出水嘴，12生产水出口，13插槽，14中心转盘，15进水腔，16封堵，17反冲洗输水通道，18环周滑轨，19密封圈，20驱动电机，21生产水过孔，22膜生物反应器，23安装架，24反冲洗输水管，25生产水收水总管，26本发明的圆盘式微网组件。

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

具体实施方式

图1～图4示出一种连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，包括由刚性不透水围框和固定封装在围框两端面上的微网基质形成的空腔过滤箱体、反冲洗管及收水管9，其特征在于所述过滤箱体是由圆环围框1和封装在围框两端面上的微网基质形成的圆盘状过滤箱体，在过滤箱体圆心部位设置垂直于盘面穿过过滤箱体的内设进水腔15的反冲洗输水转轴8，反冲水输水转轴8为圆筒形，一端由封堵16密封，另一端为进水端，连接反冲洗进水旋转接头7。反冲洗进水旋转接头7与反冲水输水转轴8的端口为相对转动连接，这样可作为连接件连接在动态的反冲洗输水转轴与静态的反冲洗输水管24之间。进水腔15供高压反冲水通过。在反冲洗输水转轴8上套装与其固定连接的中心转盘14、在中心转盘14两侧分别套装与反冲洗输水转轴8滑动配合的分别固定在微网基质4两侧的圆环形微网基质内夹紧盘51、微网基质外夹紧盘52。所述反冲洗管为减振反冲洗管3，在过滤箱体内环周均布设置沿径向的一根减振反冲洗管3及多根收水管9，本实施例中设置了7根收水管9。减振反冲洗管3及各收水管9一端插装在中心转盘设置的插槽13中，另一端固定连接在沿圆环围框1内侧设置的环周滑轨18滑动的滑圈2上；本例中，圆环围框1为方形截面管，圆环围框内侧面设有环周豁口，环周豁口的两个侧沿即形成了环周滑轨18，滑圈设置成扁U形截面，其两脚搭在环周滑轨上，沿环周滑轨旋转，并带动所述减振反冲洗管3及收水管9旋转。在减振反冲洗管3朝向微网基质的两侧开有若干反冲洗喷孔32，反冲洗喷孔32自反冲洗输水转轴向圆环围框渐密排列设置，确使反冲洗水压均衡。在反冲洗喷孔32两侧的管面上对称设置两条包拢反冲洗喷孔32且端沿闭合为鸭嘴形滋水狭缝33的撑压微网基质4的减振刮板31a、31b。如图2所示，本实施例中，减振反冲洗管3截面为圆角长方形，且其两长边侧分别朝向微网基质4的网面。在其朝向微网基质4的两侧面上沿中线开设反冲洗喷孔32。与减振反冲洗管3对应的中心转盘插槽内设有与反冲洗进水腔15密封连通的反冲洗输水通道17，在实际制作中，反冲洗输水通道17通过反冲洗输水转轴8上开设的反冲洗进水孔81与反冲洗进水腔15连通。反冲洗输水转轴8通过在其与中心转盘14连接处设置密封圈19实现与减振反冲洗管的密封连接。

圆环围框1与滑圈2间形成生产水走水通道10。所述收水管9在其环周表面上开有若干收水孔91，收水管的收水孔91以确使收水量均衡自圆环围框1向反冲洗输水转轴8渐密排列设置。这样，可保证微网基质上具有均匀的附膜压力。本例中，收水管9截面也为圆角长方形，且其两长边侧分别朝向微网基质的网面，同样起到防止微网基质内凹闭合的支撑作用。在滑圈2与收水管9连接的部位设有连通生产水走水通道10的生产水过孔21，在圆环围框1的底部设有生产水出口12，生产水出口12连接出水嘴11。反冲洗输水转轴8连至生化反应系统的驱动装置，实际应用中，反冲洗输水转轴8上设有与驱动装置连接的传动轮6，本例中驱动装置为驱动电机21，反冲洗输水转轴通过传动轮6连至生化反应系统的驱动电机21。

工作时，在驱动电机21的带动下可使传动轮6带动反冲水输水转轴8转动，反冲洗进水旋转接头7与膜生物反应器内高压反冲水输水管24相连，高压反冲水进入反冲水输水转轴8的反冲洗进水腔15内并经由反冲洗进水孔81及中心转盘上的减振反冲洗管插槽的反冲洗输水通道17进入减振反冲洗管内。

上述微网基质采用孔径在200目以上如不锈钢丝网、尼龙、涤纶等化纤丝网或无纺布等微细滤网材料。制作时，微网基质4覆在圆环围框1表面，待绷平、绷紧后将微网边缘通过粘接固定在圆环围框上；同时，用螺钉将位于圆形网面中心部位分设在微网基质两侧的圆环形微网基质内、外夹紧盘51、52固定在一起，把微网基质夹紧固定在其间。圆环围框1与滑圈2间形成收集生产水的生产水走水通道10，由各收水管9收集的生产水通过滑圈2上的生产水过孔21流入生产水走水通道10，并在重力的作用下经过通道汇集到微网组件最低点，在圆环围框1的底部经设于生产水出口12的出水嘴11输出。

本发明的工作原理：

微网基质虽然有过滤性能，但只能作为粗滤隔离一些粒径较大固体物质，对于粒径在1-100nm的胶体物质来说基本没有截留效果，在动态膜微滤系统中则只作为动态膜的支撑体介质。上述圆盘式微网组件内部形成空腔，是盛放生产水的容器，其外部的混合液只能通过微网基质4进入空腔。在使用时，将上述圆盘式微网组件26置于膜生物反应器22内的混合液中，随着生化反应及过滤过程的进行，微生物菌胶团沉淀附着在微网基质4上形成周期性的生长脱落的生物质层即动态膜，该膜的形成改变了作为支撑体的微网的过滤性能。在腔内清水区设置了7根收水管9并与圆环围框1内的生产水走水通道10相通，生产水最终经由圆环围框底部，从设于生产水出口12的出水嘴11输出，再经生产水收水总管25流出微网组件。

反冲洗水从腔内的减振反冲洗管3上的鸭嘴形滋水狭缝33滋出形成具有一定压力的线形水帘，从腔内冲刷微网基质4。微网基质是静止的，减振反冲洗管3在反冲洗输水转轴8带动下旋转，对微网基质进行线形扫描反冲洗，使动态膜的附着、生成、脱落都在人为可控的条件下进行，实现在线更新，有利于生产水水质的稳定。

被绷紧的微网基质紧压减振刮板31a、31b，微网基质表面被减振反冲洗管3线形支撑能够有效减轻由水流给基质表面带来的振动。由于减振反冲洗管在腔内不停地缓慢转动，使得减振反冲洗管线形支撑微网基质表面的位置在不断变化，这样就使得水流给网面带来的振动的振幅和频率是在实时变化，这种线形支撑微网基质的方式构成了扫描减振既满足了对基质表面线形扫描反冲洗的需要，又在时刻呈周期性的改变水流给微网基质表面带来的振动的振幅和频率，保证了动态膜在整个微网基质表面上附着时接受的是同周期的被降低幅度和频率的振动环境，即相同过程的“着床”、“孕育”、“生长”的固定“床”环境，使得整个网面生成膜层质地均匀，厚度一致，无不规则变化，从而保证动态膜过滤性能一致和稳定。

圆环围框结构应力分布均匀，使固定在圆环围框上的微网基质具有良好的绷紧度，提高网面平整度，抗压性提高；与现有方形围框箱体比较，网面中心部位还增设了圆环形微网基质内、外夹紧盘，进一步支撑固定并绷紧微网基质，提高了微网的整体刚性，由此，避免了现有技术中在正常工作状态下由于侧压力，使两侧微网基质内凹闭合的现象，防止增大减振反冲洗管及收水管的运行摩擦力，降低能耗，防止微网基质损坏；在反冲洗状态也不会造成水在腔内释放，微网基质外凸，从而保证腔内过膜水容积，可实现高通量出水、稳定运行。

采用截面为圆角长方形的减振反冲洗管及收水管，使其两长边侧分别朝向微网基质的网面，进一步起到大面积支撑、有效避免微网组件两侧的微网基质在强侧压下产生内凹闭合从而影响通量、耗能及损坏设施的问题。

减振反冲洗管的反冲洗喷孔自反冲洗输水转轴向圆环围框渐密排列，可使反冲洗水压均衡设置，使动态膜均匀减薄，防止漏洞产生。收水管上的收水孔自圆环围框向反冲洗输水转轴渐密排列使收水量均衡设置，保证微网基质上获得均衡附膜压力，同样使动态膜均匀生长，薄厚均匀，保证过滤质量，使系统运行稳定。

采用本发明提供的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件进行污、废水过滤的操作方法包括如下步骤(参见图1-图4)：

(1)含有微生物菌胶团的动态膜的形成

如图4所示，首先将上述圆盘式微网组件26垂直浸入曝气生化池一定深度的含微生物菌胶团的待处理污、废水混合液中，通过安装架23固定，本例中采用10个组件，深度为30cm。在水压作用下，混合液中水分子、胶体物质和粒径较小的不可溶性悬浮物透过微网基质4，更多的菌胶团、粒径较大的不可溶性悬浮物等物质被截留下来进而附着在微网基质表面。当附着层变得越来越密实空隙变得足够小时就可截留下胶体，小粒径的不可溶性悬浮固体和大分子的可溶性有机物，这些物质与菌胶团一道形成了凝胶层附着在微网基质表面即形成了具有活性、柔性和吸附特性的动态膜层，在动态膜层的形成阶段要排出腔内干扰水；

(2)过滤生成生产水

在水压作用下，混合液通过动态膜过滤，悬浮物质和微细胶体颗粒被拦截吸附在所属微网基质进水面，过滤净化后的生产水经腔内收水管9进入圆环围框1内的生产水走水通道10，沿生产水走水通道从圆环围框底部的生产水出口21经连接的出水嘴11及生产水收水总管25流出微网组件。

(3)实时在线线形反冲洗并无干扰水更新动态膜

经过一段时间的过滤，动态膜的活性降低，黏性降低直至彻底失去活性从微网基质上脱落造成动态膜大面积“破洞”导致生产水水质出现大幅波动，同时由于大量的胶体物质、悬浮物等物质在动态膜表面被大量截留、附着在动态膜表面使得膜层不断致密、增厚，过滤通量不断下降；此时，腔内的减振反冲洗管3上的狭缝33滋出经过加压的经由反冲洗进水旋转接头7、反冲洗输水转轴8、中心转盘14进入减振反冲洗管3内部的极少量生产水，通过驱动电机20减振反冲洗管3与其他收水管9在腔内以0.05rad/s的速度转动，以极细的水线匀速的在微网基质表面上扫描，这样一来就可以将动态膜的脱落周期、面积和动态膜的厚度做到人为可控，扫面过后动态膜会出现面积极小的线形脱落这一极小面积所泄漏的污染物被相对大量的正常生产水所稀释，可将这一漏洞对生产水水质影响忽略，待减振反冲洗管冲洗后微网基质3上新的动态膜又开始生成，而冲洗微网基质后的水会重新进入膜生物反应器待过滤后重新流出，这一反冲洗过程缓慢、周而复始地进行着，在实现无干扰水生成的同时实现实时的连续在线反冲洗。

(4)在线形支撑微网基质表面降低振幅和频率工况条件下稳定运行

减振反冲洗管3上的减振刮板31a、31b紧贴微网基质即线形的支撑微网基质表面，减振刮板与微网基质的接触减小了水流给基质表面带来的振动的振幅，同时，减振反冲洗管改变线形支撑基质表面的位置使得振幅和频率时时在改变，减小了振动的振幅和频率给动态膜的生成带来的不利影响，使微网基质表面上能够生成一层厚度一致、密实程度一致的动态膜。在实现上述步骤(1)、(2)、(3)功能的前提下如此周而复始，保证着滤过水质和稳定的高通量。

本实施例的应用效果：

经采用国家污、废水环境监测技术标准进行检测，数据如下：

曝气生化池：HRT＝4.5h，MLSS＝10000mg/L，气水比≥15；膜组件浸入深度＝30cm，单片组件面积＝3.5m²，通量＝40L/m²·h，连续运行30天，出水SS未检出，浊度≤5NTU，粪大肠菌群20个/L，日处理量保持在30m³/天，未发现波动。

总之，本发明的每个技术环节均体现保证生产水质量、产水效率、节约能源和提高运行效率的原则，有效解决传统膜组件产水量低、造价高、使用寿命短、运行和控制过程复杂以及维护需要较高技术条件的缺陷，并克服了现有利用动态膜的微网组件产水量及水质不够稳定、膜面积难以放大、产水率低，不能达到大规模应用的缺陷，通量达35-40L/m²·h，比现有技术的25-30L/m²·h的通量显著提高，进一步满足污、废水资源化大规模应用的技术经济要求，使得利用动态膜的微网组件这项优秀的组合技术能够得到更为广泛的应用。

以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的结构和形状作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，包括由刚性不透水围框和固定封装在围框两端面上的微网基质形成的空腔过滤箱体、反冲洗管及收水管，其特征在于所述过滤箱体是由圆环围框和封装在圆环围框两端面上的微网基质形成的圆盘状过滤箱体，在过滤箱体圆心部位设置垂直于盘面穿过过滤箱体的内设进水腔的反冲洗输水转轴，在反冲洗输水转轴上套装与其固定连接的中心转盘、在中心转盘两侧分别套装与反冲洗输水转轴滑动配合的分别固定在微网基质两侧的圆环形微网基质内、外夹紧盘；所述反冲洗管为减振反冲洗管，在过滤箱体内环周均布设置沿径向的一根减振反冲洗管及多根收水管，减振反冲洗管及各收水管一端插装在中心转盘设置的插槽中，另一端固定连接在沿圆环围框内侧设置的环周滑轨滑动的滑圈上；在减振反冲洗管朝向微网基质的两侧开有若干反冲洗喷孔，在反冲洗喷孔两侧的管面上对称设置两条包拢反冲洗喷孔且端沿闭合为鸭嘴形滋水狭缝的撑压微网基质的减振刮板，与减振反冲洗管对应的中心转盘插槽内设有与反冲洗进水腔密封连通的反冲洗输水通道；圆环围框与滑圈间形成生产水走水通道，所述收水管在其环周表面上开有若干收水孔，在滑圈与收水管连接的部位设有连通生产水走水通道的生产水过孔，在圆环围框的底部设有生产水出口，反冲洗输水转轴连至生化反应系统的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述反冲洗管的反冲洗喷孔以确使反冲洗水压均衡自反冲洗输水转轴向圆环围框渐密排列设置。

3.根据权利要求1或2所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述减振反冲洗管截面为圆角长方形，且其两长边侧分别朝向微网基质的网面。

4.根据权利要求1所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述收水管的收水孔以确使收水量均衡自圆环围框向反冲洗输水转轴渐密排列设置。

5.根据权利要求1或4所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述收水管截面为圆角长方形，且其两长边侧分别朝向微网基质的网面。

6.根据权利要求1所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述反冲洗输水转轴的进水端连接反冲洗进水旋转接头。

7.根据权利要求1所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述圆环围框的底部的生产水出口连接出水嘴。

8.根据权利要求1所述的连续减振实时在线线形反冲洗高通量圆盘式微网组件，其特征在于所述反冲洗输水转轴上设有与驱动装置连接的传动轮。

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