CN102486671A - 固定件 - Google Patents

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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种固定件，用于安装至安装板上的方孔，包括一个弹片及一个收容于所述弹片内的螺母。弹片设有基部及自所述基部边缘垂直延伸的一对侧壁。所述一对侧壁设有相向延伸的一对垂直限位部，所述一对垂直限位部延伸设有一对悬臂部，所述一对悬臂部设有一对反向延伸的卡持部。所述一对悬臂部相平行且其相对距离小于或等于所述方孔的边长。所述每个卡持部包括自对应的悬臂部延伸出的第一边缘及第二边缘，所述第一边缘与第二边缘延伸相交的角度小于或等于90度，所述两个卡持部远离所述对应悬臂部一端之间的距离大于所述方孔的边长且小于或等于所述方孔对角线的长度。可以不通过工具将固定件安装至方孔内或从方孔内取下所述固定件。

Description

固定件
技术领域
本发明涉及一种服务器机架，具体地，涉及一种用于安装服务器的固定件。
背景技术
目前，多个服务器通常安装于一个机架上以节省空间和便于管理。每个服务器设有一对安装至机架上的耳部，耳部一般设有螺孔。机架通常包括四根长条形安装板，其中对应两根安装板用于与一对耳部固定连接。通常对应两根安装板设有方孔用以装入固定件，然后通过一螺丝安装至固定件与耳部的螺孔内，使服务器安装于对应两根安装板上。传统的固定件结构包括一螺母及包围于螺母外的弹片，弹片至少包括一对呈长条形的卡持部，且所述一对卡持部的距离大于方孔直径。安装或拆卸固定件时，将一对卡持部与方孔的一对边相对齐，然后通过起子等工具将卡持部压入或压出方孔中。如此，不仅要借助工具，而且安装效率低，还可能使弹片变形损坏。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种方便安装及拆卸的固定件。
一种固定件，用于安装至一个安装板上，所述安装板开设有至少一个用于所述卡持固定件的方孔。所述固定件包括一个弹片及一个收容于所述弹片内的螺母。所述弹片设有一个基部及自所述基部边缘垂直延伸的一对侧壁。所述一对侧壁远离所述基部的一端设有相向延伸的一对垂直限位部，所述一对垂直限位部远离所述侧壁的一端延伸设有一对悬臂部，所述一对悬臂部远离所述垂直限位部的一端设有一对反向延伸的卡持部。所述一对悬臂部相平行且其相对距离与小于或等于所述方孔的边长。所述每个卡持部包括有自对应的悬臂部延伸出的第一边缘及第二边缘，所述第一边缘与第二边缘延伸相交的角度小于或等于90度，所述两个卡持部远离所述对应悬臂部一端之间的距离大于所述方孔的边长且小于或等于所述方孔对角线的长度。
安装所述固定件时，可以将所述一对卡持部与方孔的一对对角相对应，将悬臂部穿过方孔后转动固定件即可使固定件卡持于方孔内；拆卸所述固定件时，将固定件转动到卡持部与方孔的一对对角相对应的位置即可取下。以上安装及拆卸所述固定件均不需要借助工具，使用方便，由此可提高安装及拆卸所述服务器的效率，并且也不会对所述固定件造成损坏，使其可以反复被利用。
附图说明
图1是本发明提供固定件将有服务器安装至服务器机架前的立体示意图。
图2是图1的固定件安装至服务器机架前的立体示意图。
图3是图2的固定件安装至服务器机架过程中的立体示意图。
图4是3的固定件安装至服务器机架后的立体示意图。
主要元件符号说明
固定件          100
弹片            12
基部            121
侧壁            122
水平限位部      123
垂直限位部      124
悬臂部          125
卡持部          126
第一边缘        1261
第二边缘        1262
第三边缘        1263
螺丝            200
服务器          300
耳部            32、34
螺孔          320、340
服务器机架    400
安装板        42、44
方孔          420、440
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施方式作进一步的详细说明。
请参照图1，本发明提供的一对固定件100分别与一对螺200配合用于将一服务器300安装至服务器机架400上。
所述服务器300包括一对耳部32、34，所述耳部32、34分别设有螺孔320、340。所述服务器机架400包括一对长条形安装板42、44，所述安装板42、44分别开设有多个方孔420、440。所述方孔420、440为成对设置，且每一对方孔420、440具有相同水平高度。
安装所述服务器300时，先分别将固定件100从安装板42、44的一侧装入一对具有相同水平高度的方孔420与440内；再将所述耳部32、34从安装板42、44的另一侧与所述装有固定件100的方孔420与440紧靠；最后通过两个螺200自所述耳部32、34一侧装入螺孔420、440内并与所述固定件100配合，完成将服务器300安装至所述安装板42、44上。
请参阅图2，所述固定件100包括一个弹片12及一个螺母14。所述弹片12由铜基弹性合金材料制成，其设有一大致为方形的平板状基部121、自基部121一对相对边缘垂直缘延伸的一对侧壁122、自基部121另一对相对边缘垂直延伸出多个水平限位部123。所述一对侧壁122间的距离大于所述方孔420的边长。所述一对侧壁122远离所述基部121的一端设有相向延伸的且与基部121平行的一对相对的垂直限位部124。所述水平限位部123为间隔设置，其高度小于所述侧壁122的高度。
所述一对相对的垂直限位部124远离所述侧壁的一端延伸对称设有一对与侧壁122平行的悬臂部125，所述一对悬臂部125远离所述垂直限位部124的一端对称设有一对反向延伸的卡持部126。其中，所述一对悬臂部125相平行且其距离与小于或等于方孔420的边长；且悬臂部125的高度等于或略大于所述方孔420的深度。
所述两个卡持部126形状相同，具体地，所述每个卡持部126大致呈三角形且与基部121相平行，其包括有与对应的悬臂部125连接的第一边缘1261、第二边缘1262及连接对应的第一边缘1261与第二边缘1262的第三边缘1263。所述第一边缘1261与第二边缘1262延伸相交的角度小于或等于90度，本实施方式中，第一边缘1261与第二边缘1262延伸相交的角度等于90度。所述两个卡持部远离所述悬臂部125一端的之间的距离大于所述方孔420的边长且小于或等于所述方孔420对角线的长度，具体地，所述两个第三边缘1263相互平行且其中点之间的距离大于所述方孔420边长且小于或等于所述方孔420对角线的长度。
所述螺母14为方块状，其中心设有螺孔，所述螺母14收容于所述基部121、侧壁122及水平限位部及垂直限位部124共同形成的收容空间内，所述螺母14高度小于所述侧壁122的高度。
请参阅图3、4，将所述固定件100装入方孔420时，先使所述两个卡持部126与的所述方孔420的两个对角对应，使所述悬臂部125装入所述方孔420内，然后将所述固定件转动45度角即完成将固定件100装入方孔420内。
可以理解的是，在从所述方孔420内拆卸所述固定件100时，先转动所述固定件100，使所述一对卡持部126转动至方孔420的两个对角处，再取下所述固定件100。
以上安装及拆卸固定件100时不需要借助工具，使用方便，可提高安装及拆卸所述服务器300的效率，并且也不会对所述固定件100造成损坏，使其可以反复被利用。
可以理解的是，所述每个卡持部126的第一边缘1261与第二边缘1262也可以是相交形成一个交点，两个卡持部126的两个交点间的距离大于所述方孔420边长且小于或等于所述方孔420对角线的长度。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种固定件，用于安装至一个安装板上，所述安装板设有用于卡持所述固定件的方孔，其特征在于：所述固定件包括一个弹片、及一个收容于所述弹片内的螺母，所述弹片设有一基部及自基部边缘垂直延伸的一对侧壁；所述一对侧壁远离所述基部的一端设有相向延伸的一对垂直限位部，所述一对相对的垂直限位部远离所述侧壁的一端延伸设有一对悬臂部，所述一对悬臂部远离所述垂直限位部的一端设有一对反向延伸的卡持部，所述一对悬臂部相平行且其相对距离与小于或等于所述方孔的边长；所述每个卡持部包括自对应的悬臂部延伸出的第一边缘及第二边缘，所述第一边缘与第二边缘延伸相交的角度小于或等于90度，所述两个卡持部远离所述对应悬臂部一端之间的距离大于所述方孔的边长且小于或等于所述方孔对角线的长度。
2.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述每个卡持部还包括连接所述第一边缘与第二边缘的第三边缘，所述两个卡持部的两个第三边缘相平行，且两个第三边缘的中点的连线之间的距离大于所述方孔的边长小于或等于所述方孔对角线的长度。
3.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述每个卡持部的第一边缘与第二边缘相交并在卡持部末端形成一个交点，所述两个卡持部的两个交点间的的间距大于所述方孔的边长且小于或等于所述方孔对角线的长度。
4.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述基部为方形平板状，所述一对侧壁自所述基部的一对相对边缘垂直延伸形成。
5.如权利要求4所述的固定件，其特征在于，自基部另一对边缘垂直延伸出多个水平限位部。
6.如权利要求5所述的固定件，其特征在于，所述螺母为方块状，其收容于所述基部、侧壁及水平限位部及垂直限位部共同形成的收容空间内。
7.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述基部、垂直限位部与卡持部之间相平行，所述侧壁与悬臂部相平行。
8.如权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述弹片由铜基合金材料制成。
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