CN102483695A - 在具有平行序列的气体装置中的制冷系统控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种优化方法，其基于建立与NGL装置工艺变量有关的统计模型。该建模可以依赖于来自工艺历史的输入数据和建模数据。当来自相关的丙烷/丙烯制冷系统的压缩机可以停用，并且仍然使得该NGL装置达到产品规格时，该方法确定了工艺方案。

Description

在具有平行序列的气体装置中的制冷系统控制方法
发明背景
1.发明领域
本发明通常涉及这样的领域，即，优化控制变量来使得气体装置中的液态天然气(“NGL”)的生产最大，同时使得制冷系统功耗最小，包括在多加工序列中的系统。
2.相关领域
气体装置生产燃料气体，液体天然气(“NGL”)和其他固体成分例如硫。这样的装置典型的包括蒸馏塔，热交换器和制冷系统。NGL产品必须满足某些规格，目的是成为一种可销售产品，但是在这些规格界限内的变化是可接受的。早期提高NGL品质的努力方向涉及到使得用于实现重质成分更好的回收率的制冷量最大。随着能源成本的上升，这种方案不再是经济的。
其他的努力集中在透平膨胀机的设计上，该膨胀机驱动了再压缩，目标是使得NGL生产最大化。其他方法教导了物理控制所述塔内的温度曲线，来获得期望的分离结果或者压力响应分馏控制系统。随着能源成本的升高，这些方案不能提供最成本有效的方案。
有利的是发展一种新的方法和设备，其提供了有价值的NGL产品回收率的提高，同时使得能源需求最小，包括在多加工序列中的系统。有利的是能够在可允许的品质变化和装置限制范围内进行工艺变量的优化，同时使得整体电耗或者能耗最小。
发明内容
此处公开了一种优化液体天然气(“NGL”)设备的方法，其中该NGL设备包含NGL序列，每个序列具有NGL工艺。该NGL序列可以包含两个或多个平行的序列。该方法包含为每个NGL工艺建立基线NGL回收率，和使用输入变量为每个NGL工艺建立工艺方案模型。该输入变量包含工艺数据和其中每个NGL工艺包含具有相关的制冷压缩机的第一和第二制冷线路。该方法进一步包括为制冷压缩机模拟的选择性停用建立模型，从前述模拟步骤确定每个NGL工艺的模型化的NGL回收率，和如果该模型化的NGL回收率基本上至少与基线NGL回收率相同，则将该工艺方案归类为压缩机停用方案。使用来自该模拟的数据，该方法进一步包含运行具有工艺方案的功能性NGL设备，其中该功能性NGL设备包含具有相关的制冷压缩机的第一和第二制冷系统，如果该工艺方案被归类为压缩机停用方案，则停用该功能性NGL设备的制冷系统压缩机，和优化分配到每个NGL序列的供料流速。在一种实施方案中，该第一和第二制冷系统包含具有C3压缩机的C3制冷系统。在另外一种实施方案中，该第一和第二制冷系统包含制冷系统，其中工作流体是乙烷，乙烯，丙烷或者其混合物之一。在另外一种实施方案中，该NGL工艺包含第三制冷工艺。该第三制冷工艺工作流体可以是乙烷，乙烯，丙烷，丙烯或者其组合之一。
这里同样公开了一种NGL设备，具有第一和第二丙烷制冷系统和乙烯制冷系统。该设备包括控制器，用于运行该设备，其中如果能够不运行压缩机而达到基线NGL产品规格，则该控制器获取统计工艺数据，并且配置来选择性停用该丙烷制冷系统的一个或多个压缩机。前述方法还可以用于其他设备，包括气体加工装置，液化天然气设备，透平膨胀机装置，食品加工装置和使用两种或多种平行序列的任何的加工设备。
附图说明
以此方式能够更详细的理解本发明的特征和优点以及其他，更具体的，上面对本发明简要的说明可以参考附图所示的其实施方案来理解，其构成了本说明书的一部分。但是，应当注意的是该附图仅仅示意了本发明优选的实施方案，并因此不被认为限定了本发明的范围，因此可以采用其他同样有效的实施方案。
图1是具有多个平行序列的NGL设备的示意图。
图2是具有相关的制冷线路的NGL序列的图示。
图3表示了与优化控制器相连的NGL序列的示意图。
图4描绘了一个流程图，表示了用于工艺序列的优化方案方法的实施方案。
具体实施方式
此处公开了一种优化由一种或多种NGL序列来生产NGL产物流的方法。该优化方法利用了由与每个序列相关的制冷线路提供的可利用的制冷能力。该方法优化了加工装置和产品品质限制例如NGL产品规格，残留气体中的乙烷、甲烷和较轻成分的上限百分数(mol％)，沿着脱甲烷塔的最大压力降和相关的制冷剂压缩机吸入压力的预定运行范围。
图1提供了NGL设备的示意性概图，这里该设备具有多个平行的NGL序列。在这种实施方案中，将脱硫气体供料1导入到脱硫气体压缩机2中，由此产生压缩的供料气流3。该压缩的供料气流3经由集管系统递送到单个液体回收序列。供料管线(4，5，6，7，8)分别提供了从压缩的供料流3到单个的液体回收序列1-n的连接。如下面将要更详细讨论的那样，图2中提供了液体回收序列的一个例子。现在再次参考图1，来自每个回收序列的高压气体是通过高压气体管线(14，15，17，19，20)从液体回收序列1-n来导向的。来自NGL设备的NGL产品管线49是从来自液体回收序列的单个NGL管线(44，45，46，47和48)供给的。还表示了HP(高压)管线21，其接收来自单个液体回收序列1-n的管线23，24，25，26和28的高压气体。
图2中示意性的表示了本发明方法所用的NGL序列的一个例子。该实施方案包含天然气供料流9，其在传递到脱硫气体压缩机11之前被供给到缓冲罐10。在压缩后，用第一冷却单元12上游的热交换器13冷却该流体来产生冷却的富气流37和冷却液流36。使用压力和流量监控装置来测量或者控制供料流9的压力和流量。残气流31以及来自脱甲烷塔200的其他残留物可以作为销售气体进行收集。脱甲烷塔200是一种具有塔盘的塔，其中NGL产品从它的顶部和底部离开。测量和监控流31的压力，并且该单元压力可以用阀131控制。典型的是在阀131之后测量流31的流量。
冷却的富气流37和冷却液流36具有不同的组成，这归因于天然气供料流9的分离。天然气供料流9包含脱硫气体，其已经进行了脱硫加工来除去硫化氢和二氧化碳。天然气流9在分子筛床中脱水来降低含水量。天然气供料流9优选处于200-1000psig的压力范围或者压缩达到这样的范围。冷却的气流37供给到第二冷却单元18来产生第二冷却的气流92和第二冷却液流91。该第二冷却的气流92供给到第三冷却单元22来产生第三冷却液流116。
底部流202可以分开来提供NGL出口流303。当将备用热源用于该脱甲烷塔的底部和/或将含有至少部分蒸气的流体供给到该脱甲烷塔的底部时，则整个底部流202可以作为NGL产品除去。这三种液流为脱甲烷塔提供了供料流，NGL产品是从该塔的底部排出的。
如图2所示，将三种液流(即，冷却液流16，第二冷却液流91和第三冷却液流116)供给到脱甲烷塔200。冷却液流36是通过任选的罐(52，50)来泵送的，并且冷却液流16表示了从罐50离开到脱甲烷塔200的流。来自塔200底部的液体产品是作为底部流202离开的。底部流202可以用底部比率来表征，其定义为该底部流的甲烷浓度除以该底部流的乙烷浓度，并且将其控制到规定的底部产品规格。泵203可以用于将底部流202泵送到NGL产品303或者再循环回到脱甲烷塔200。
来自脱甲烷塔200顶塔盘的蒸气是作为顶部流201离开塔200的。顶部流201是用顶部乙烷和丙烷浓度来表征的。在顶部流201上的顶部阀32可以用于控制塔200中的压力。
示意了将顶部流201压缩来变成残气流42，其包含销售气流。在另外一种实施方案中(未示出)，该顶部流201可以分开(并且在分开之前或者之后压缩)，来产生残气流和再循环流(其再循环到脱甲烷塔或者其他单元中)。在一种可选择的实施方案中，所述塔的顶部流是低压残气，其可以与高压残气合并来产生销售气体。
第一制冷系统34为第一冷却器30，第二冷却器70和第三冷却器80提供了冷却。第一冷却单元12包括第一冷却器30和第一冷却分离器38。第二冷却单元18包括第二冷却器70，第三冷却器80和分离器90。第三冷却单元22包括第四冷却器105和分离器115。该第四冷却器是通过第三制冷系统64来制冷的。在一种实施方案中，第二冷却分离器90具有第二冷却分离器温度，和随后的第二冷却器80具有随后的第二冷却器输出水平。水平仪可以安装到第二冷却器70和随后的第二冷却器80中。
图2示意性表示了第一制冷系统34一种实施方案的图。第一制冷系统34是一种封闭系统，在其中循环着制冷流体。在一种实施方案中，第一制冷系统34使用C3流体作为工作流体，这里该C3流体包括任何三碳基流体，例如丙烷，丙烯，丙炔或者其组合。第一制冷系统34如下来为NGL设备提供了制冷：使用压缩机35将蒸气形式的工作流体压缩成高压气体，将该高压气体冷凝成液体，然后沿着控制阀蒸发该液体，用于通过蒸发性制冷工作流体进行热吸收。该蒸发流体通过热交换器引导来冷却NGL设备期望的流体。
在图2的示意图表示中，运行第二制冷系统54来为与系统34相同的一些装置提供冷却，并且基本上与第一制冷系统34相同来运行。此外，在一种实施方案中，第二制冷系统54还使用C3流体作为它的工作流体。第二制冷系统54可以与第一制冷系统34(其可以是独立运行的)平行运行，或者在第一制冷系统34停用时，它可以用作备用系统。第二制冷系统54包括第二制冷压缩机55。第一和/或第二制冷系统(34，54)在一种实施方案中可以称作C3制冷系统。
在图2的示意图中提供了第三制冷系统64的一种实施方案。第三制冷系统64，类似于第一和第二制冷系统(34，54)，是一种封闭系统，其为NGL工艺设备中所选择的流体提供了冷却。在一种实施方案中，第三制冷系统64为第四冷却器105提供了热交换。第三制冷系统64包括第三制冷压缩机65，用于将制冷系统64气体压缩成高压气体。在第三制冷系统64中循环的工作流体可以是C2流体，其包含乙烷，乙烯，乙炔或者其混合物。第三制冷系统64在一种实施方案中可以称作C2制冷系统。
本发明的方法包括通过使得制冷负荷最小来优化NGL设备的运行。此处公开的优化保持了NGL产品规格，而没有处于脱甲烷塔顶部201的规定的乙烷和丙烷浓度范围之外的危险。该制冷负荷包含能源需求(例如需要电能)来运行相关的制冷系统。在本发明方法的一种实施方案中，相关的制冷系统包括第一制冷系统34，第二制冷系统54和第三制冷系统64。
所公开的一种优化方法是基于与NGL设备或者装置工艺变量有关的统计模型，并且具有制冷系统的电耗。该方法确定了NGL设备中的用于优化的工艺控制变量，并且对于具有单个或者多个NGL序列的NGL设备是有用的。关键的优化目标可以包括在本发明的方法中，用于工艺控制设置。这些关键的优化目标可以反馈到控制该NGL装置的多变量控制器运算法则(例如模型基预测控制(MPC))，或者可以通过NGL装置操作者在NGL装置的分布控制系统(DCS)中输入所计算的优化目标来直接执行。混合整型优化法提供了一种方法，来确定“压缩机停用”方案或者部分再循环模式中最佳的停用制冷压缩机数目。可用于此处所公开的方法的其他优化技术的例子包括获自Emerson Process Management的“AMSOptimizer”，获自Honeywell，Inc的Profit Max和获自Invensys Inc的ROMEO。在一种任选的实施方案中，包括了“装置性能监控器(equipmentperformancemonitor)”来监控和确保制冷压缩机正确的功能性。“装置性能监控器”的一个例子是Matrikon Inc.的“Equipment Condition Monitor”，另外一种是Emerson Process Management的AMS Suite。
模型预测控制(“MPC”)是一种用于加工工业的先进的控制方法，其通过预测一种工艺例如蒸馏将如何对输入例如热输入起作用，而改进了常规反馈控制。这意味着对于反馈的依赖会降低，因为输入的效果将得自于数学经验模型。反馈仍然可以用来校正模型的错误。MPC控制器依赖于工艺的经验模型，该经验模型例如是如下来获得的：通过装置测试，基于独立变量过去的移动来预测动态系统因变量未来的行为。MPC通常依赖于所述工艺的线性模型。在本发明中有用的MPC软件的市售供应商包括AspenTech(DMC+)，Honeywell(RMPCT)和Shell GlobalSolutions(SMOC)。
本发明的方法还能够如下来应用于具有单个制冷系统的NGL装置：通过使用相同的经验优化方法，该方法基于与具有制冷系统电耗的相关的NGL装置工艺变量的统计模型。该方法确定了待优化的NGL装置中关键的工艺控制变量。统计优化方法的一个例子可以在下面找到：Taha等人，序号11/797803，2007年10月25日公开，公开号2007/0245770，并且转让给Saudi Arabian Oil Company，该公司是本申请的受让人，其整个内容在此引入作为参考。
图3表示了对应于此处公开的方法的一种实施方案的设备。在图3中，表示了通过通信线路(73，75，77，79)与控制器71相连的四个序列(72，74，76，78)。在图3的实施方案中，控制器71是单个单元，其经由各自的通信线路与每个序列相连。任选的，每个具体的序列可以包括专门的控制器，其将控制命令提供到每个NGL工艺序列部分，来运行这些序列。提供了任选的输出82，其提供了以安培为单位的压缩机耗电的读出，到每个单个序列的流速和作为百分率的NGL回收率。
在一种运行模式中，本发明的方法包含在NGL工艺设备运行过程中汇编数据。数据还可以任选的获自所述设备的模拟运行。使用所获得的数据(实际的，模拟的或者二者)进行统计优化分析，并且计算优化的NGL回收率。该估计是基于不同的工艺方案，使用一种或多种不同的输入值来进行的。输入值例如到该NGL设备的总供料，环境温度和供料组成在统计分析中会变化。在分析过程中不变的值包括NGL产品规格，残气中的乙烷(C2)和丙烷(C3)mol百分比上限，沿着相关的脱甲烷塔的顶部区域的最大压力降，和预定的制冷剂压缩机吸入压力运行范围。
本发明优化方法包括如下来建立工艺方案的模型：模拟一个或多个制冷压缩机的选择性停用和评价相应的模型化的NGL产品；这里该产品包括NGL产品流303，气流42或者其组合。如果该模型化的NGL产品具有处于预定的可接受的或者基线产品范围中的规格，该工艺方案是“压缩机停用”方案。类似的，如果模拟的制冷压缩机的停用产生了模型化的NGL产品，该产品的规格落入预定的可接受的产品范围之外，则工艺方案被归类为“压缩机工作”方案。因此，通过进行此处公开的统计分析，可以确定运行工艺方案，在这里至少一个制冷压缩机可以停用，而不降低NGL回收率。停用制冷压缩机降低了压缩机负荷，这依次降低了该NGL工艺设备的整体运行成本，而不危及NGL产品品质。在运行中，自动的控制器或者手动的操作者确定了实际的工艺方案，决定该实际的工艺方案是否为压缩机停用方案，和停用一个或多个制冷压缩机。此处所述的优化方法还可用于具有多个序列的NGL设备。在多序列设备中，该优化方法重新导向一部分来自于具有停用的压缩机的序列的流体，并且将该重新导向的部分分配给另外的序列。
在一种例子中，该优化的NGL设备具有四个天然气序列和总共8个丙烷压缩机。每个丙烷压缩机具有40000马力每个的功率。在这种方案中，每个序列典型的具有不大于420MMSCD的供料。应用前述的优化和建模方法，已经确定了如果到该NGL设备的总功率小于1470MMSCD(1470MMSCD＝3x420MMSCD+(1/2)x420MMSCD)，则可以关闭一个C3压缩机，而不损失回收率。因此，该具有停用的压缩机的NGL序列接收了按比例减少量的供料。类似的，如果该总供料小于1260MMSCD(1260MMSCD＝3x420MMSCD)，则该设备能够以最大的NGL回收率运行，并且仅仅6个压缩机工作或者运行。
图4描绘了一种流程图，表示了用于NGL装置的优化方法的一种实施方案。该方法包括基于历史运行数据，装置试验，建模和它们的组合(步骤210)来开发一种用于具体NGL序列或者模块的模型。该试验可以在小型试验装置或者试验室进行。该建模可以包括“严格的建模技术”。该模型可以用于计算单个NGL序列的最大能力，并且具有这样的限制，即，NGL产品保持在规格中(步骤211)。加工实际装置供料所需的最小数目的制冷序列因此可以使用全局优化算法中的优化信息来确定(步骤212)。该优化方法可以包括多个反复，这里步骤211和212在每个反复中进行重复。
虽然仅仅表示或者描述了本发明的一些形式，但是对本领域技术人员来说很显然它并不限于此，而是可以允许不同的改变，而不脱离本发明的范围。例如，本发明可以用于工艺设计中，还可以用于与现有加工装置的组合中。本发明可以用作稳态工具以及用于实时优化。例如，可以增加分开器来重新控制流动量或者允许控制流动量。再循环流可以用于提高回收率或者作为热交换器的热源。还可以进行其他的变化。

Claims (24)

1.一种优化NGL设备的方法，其中该NGL设备包含NGL序列，每个序列具有NGL工艺，该方法包含：
(a)为每个NGL工艺建立基线NGL回收率；
(b)使用输入变量为每个NGL工艺建立工艺方案模型，其中该输入变量包含工艺数据，并且其中每个NGL工艺包含具有相关的制冷压缩机的第一和第二制冷线路；
(c)为制冷压缩机模拟的选择性停用建立模型；
(d)从步骤(c)确定每个NGL工艺的模型化的NGL回收率；
(e)如果该模型化的NGL回收率基本上至少与基线NGL回收率相同，则将该工艺方案归类为压缩机停用方案；
(f)运行具有基于步骤(b)的工艺方案的功能性NGL设备，其中该功能性NGL设备包含具有相关的制冷压缩机的第一和第二制冷线路；
(g)如果该工艺方案被归类为压缩机停用方案，则停用该功能性NGL设备的制冷压缩机；和
(h)优化分配到每个NGL序列的供料流速。
2.权利要求1的方法，其进一步包含如果该模型化的NGL回收率小于基线NGL回收率，则将该工艺方案归类为压缩机工作方案。
3.权利要求1的方法，其进一步包含使用不同的工艺方案，来重复步骤(b)-(g)。
4.前述任何一个权利要求的方法，其中该建模步骤包含统计优化。
5.前述任何一个权利要求的方法，其中该工艺数据包含选自下面的值：所测量的NGL工艺数据和模型化的NGL工艺数据。
6.前述任何一个权利要求的方法，其中该输入变量包含选自下面的值：向NGL工艺供料的流速，向NGL工艺的供料流的组成，NGL工艺压力，NGL工艺温度，和NGL工艺热交换器负荷。
7.前述任何一个权利要求的方法，其中该NGL设备包含四个NGL序列。
8.权利要求7的方法，其中该NGL序列是平行排列的。
9.前述任何一个权利要求的方法，其中该NGL工艺进一步包含具有C2制冷压缩机的C2制冷线路。
10.前述任何一个权利要求的方法，其中该基线NGL回收率包含选自下面的值：来自NGL分馏塔的NGL顶部回收率，来自NGL分馏塔的底部回收率，来自NGL分馏塔的C3回收率，来自NGL分馏塔的底部C3回收率，及其组合。
11.前述任何一个权利要求的方法，其中该第一和第二制冷线路包含C3制冷线路。
12.一种优化NGL设备运行的方法，其中该NGL设备包含第一、第二和第三冷却单元、脱甲烷塔、具有丙烷制冷压缩机的第一和第二丙烷制冷系统、和乙烷制冷系统，该优化方法包含：
(a)为该NGL设备建立工艺方案模型，其包含，模拟该丙烷制冷压缩机之一的选择性停用，确定模型化的NGL回收率值，如果该模型化的NGL回收率值大约至少是其中一个制冷压缩机被选择性停用的模型化的工艺方案的预定的NGL回收率规格值，则将该模型化的工艺方案确定为压缩机停用方案；
(b)将天然气供料流供给到第一冷却单元，来产生冷却的富气流和冷却液流；
(c)将该冷却的富气流供给到第二冷却单元，来产生第二冷却的富气流和第二冷却液流；
(d)将该第二冷却的富气流供给到第三冷却单元，来产生第三冷却液流；
(e)将该冷却液流和第二冷却液流和第三冷却液流供给到脱甲烷塔，该脱甲烷塔产生了顶部流和底部流，该底部流具有底部产品规格，该顶部流具有顶部丙烷浓度；
(f)将该顶部流供给通过顶部阀，该阀具有顶部阀出口压力；
(g)通过第一丙烷制冷系统向第一冷却单元提供热交换，该第一冷却单元具有第一冷却器，该第一冷却单元具有第一冷却分离器；
(h)通过第二丙烷制冷系统提供热交换，该第二丙烷制冷系统可运行来为第二冷却单元提供冷却，该第二冷却单元具有第二冷却分离器，该第二冷却单元包括主第二冷却器；
(i)通过具有乙烷压缩机的乙烷制冷系统向第三冷却单元提供热交换；和
(j)如果该NGL设备的工艺类似于被确定为压缩机停用方案的模型化的工艺方案，则停用丙烷制冷压缩机。
13.权利要求12的方法，其中该工艺方案包含输入变量，该变量包含选自下面的值：向NGL工艺供料的流速，向NGL工艺的供料流的组成，NGL工艺温度，NGL工艺温度，和NGL工艺热交换器负荷。
14.权利要求12或者13的方法，其进一步包含如果该模型化的NGL回收率值小于预定的NGL回收率规格值，则将该工艺方案归类为压缩机工作方案。
15.权利要求12的方法，其中步骤(a)的工艺方案具有不同的输入值。
16.权利要求15的方法，其中该输入变量包含选自下面的值：向NGL工艺供料的流速，向NGL工艺的供料流的组成，NGL工艺温度，NGL工艺温度，和NGL工艺热交换器负荷。
17.权利要求15的方法，其中建模步骤包含统计优化。
18.权利要求12，13，14，15或者16的方法，其中该NGL设备包含四个NGL序列。
19.权利要求18的方法，其进一步包含优化分配到NGL序列的流动。
20.权利要求12，13，14，15，16，17，18或者19的方法，其中该预定的NGL回收率规格值包含选自下面的值：来自NGL分馏塔的NGL顶部回收率，来自NGL分馏塔的底部回收率，来自NGL分馏塔的NGL顶部C3回收率，来自NGL分馏塔的底部C3回收率，及其组合。
21.一种用于优化由入口气体供料流来生产NGL的加工装置，该加工装置包含：
第一冷却单元，用于通过与第一和第二膨胀的制冷剂热交换接触，来冷却至少一部分的入口气体供料流，来由该第一冷却单元产生冷却的富气流和冷却液流，该第一冷却单元具有第一冷却器，该第一冷却器具有第一冷却器输出水平，和该第一冷却器单元具有第一冷却分离器，该第一冷却分离器具有第一冷却分离器温度；
第二冷却单元，用于接收冷却的富气流和进一步冷却该冷却的富气流来产生第二冷却的富气流和第二冷却液流，该第二冷却单元包含具有第二冷却分离器温度的第二冷却分离器，具有随后的第二冷却器输出水平的随后的第二冷却器，和主第二冷却器；
第三冷却单元，用于接收第二冷却的富气流和进一步冷却第二冷却的富气来产生第三冷却液流；
脱甲烷塔，用于接收冷却液流和第二冷却液流和第三冷却液流，该脱甲烷塔产生了顶部流和底部流，该脱甲烷塔在该脱甲烷塔的上部区域中具有顶塔盘，和在该脱甲烷塔的中部区域中具有中塔盘，该顶塔盘具有顶塔盘温度，该底部流具有底部比率，该底部比率定义为该底部流的甲烷浓度除以该底部流的乙烷浓度，该顶部流具有顶部丙烷浓度；
顶部阀，用于接收顶部流，该顶部阀具有顶部阀出口压力；
第一丙烷制冷系统，可运行来为第一冷却单元提供热交换，该第一丙烷制冷系统具有丙烷压缩机，该丙烷压缩机具有丙烷压缩机功率输出和丙烷压缩机吸入压力，
第二丙烷制冷系统，可运行来为第二冷却单元提供热交换，该第二丙烷制冷系统包括第二丙烷压缩机；
乙烷制冷系统，可运行来为第三冷却单元提供热交换，该乙烷制冷系统具有乙烷压缩机，该乙烷压缩机具有乙烷压缩机吸入压力；和
控制器，配置来识别这样的NGL设备工艺方案，在该方案中，当丙烷压缩机停用时能够实现NGL产品规格。
22.权利要求21的加工装置，其中该控制器进一步配置来选择性的停用丙烷压缩机。
23.权利要求21的加工装置，其中该NGL设备包含四个NGL序列。
24.权利要求23的加工装置，其中该控制器进一步配置来优化分配到NGL序列的流动。
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