CN102481999B - 用于液体和半液态流体的散装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，该散装容器包括具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体。所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板。盖子覆盖箱体的敞开顶部，并具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口。流体容纳袋子支撑在箱体中，排放阀位于袋子的上端部上，其中排放阀定位成延伸穿过排放开口。位于箱体的上端部中的阀支撑装置用于将排放阀支撑并保持就位以延伸穿过排放开口，阀支撑装置具有贯穿阀支撑装置的阀支撑开口，该阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状，窄端部与贯穿盖子的排放开口对准，排放阀通过阀支撑装置的窄端部接收，并且锁定装置与排放阀接合以将所述排放阀保持在阀支撑开口的窄端部中。

Description

用于液体和半液态流体的散装容器

技术领域

本发明涉及一种散装货运容器，更具体地说，本发明涉及一种由瓦楞纤维板制成的、呈圆桶形式的多侧面货运容器，以取代传统上使用的塑料、纤维和金属的圆柱形货运圆桶。

背景技术

尺寸相对较大的容器通常用于诸如溶剂、润滑剂、墨水、染料、研磨剂、粘合剂、树脂、杀虫剂、干化学药品、粉末清洁剂、谷物、冷冻浓缩液、肉类、香料、酱油等材料的运输和存储。这些散装容器必须能够承受内容物的重量和它们可能受到的粗暴处理。另外，它们应该能够由机械化设备处理，并且应该能够堆叠在彼此之上。

通常使用的散装容器包括由实心纤维、塑料或金属制成的圆柱形圆桶。这些圆桶通常以35到55加仑的尺寸大小来提供，并且在它们的顶端部和底端部具有金属环或带子，盖子或罩通过夹紧带子可移除地固定就位。所述圆桶可以由机械化设备拾取和运输，包括将叉车的叉齿接合在由圆桶的顶部的带子提供的轮缘下面。还可以通过将圆桶倾斜并沿着支撑表面滚动所述圆桶的底部边缘而在支撑表面上手动地移动圆桶。

根据其中存储的产品，这些圆柱形圆桶在填满时重量可能高达500磅。因此，难以对它们进行手动处理，特别是当将圆桶倾斜并沿着支撑表面滚动圆桶时，这是由于位于顶部的金属带子并没有提供多少表面供抓握和控制所述圆桶。而且，位于底端部的圆形结构使得在滚动圆桶时动量或惯性能够积累，从而使得难以进行控制。

另外，由于它们的结构，圆柱形圆桶必须以其正常可用结构完全组装好并发运给用户。这需要大量用于空圆桶的存储和发运空间，增加货运和仓储成本。另外，这种类型的圆桶不容易重复利用。

因此，需要一种可买得起且功能良好的用于液体和半液态流体的散装容器，该容器具有圆柱形圆桶的优点但却没有上述缺点。

发明内容

本发明是一种由瓦楞纤维板制成的成圆桶形式的用于液体和半液体流体的多侧面散装货运容器，其外观类似于一般圆桶，并像一般圆桶一样处理、存储和运送，并且可以像传统使用的纤维、塑料或钢圆柱形圆桶那样进行接收。所述容器可以利用手推车、自动装卸货车或者叉车来移动，并且可以在其底部边缘上进行手动滚动。所述容器具有优良的堆叠强度，能够承受从顶部到底部的6000磅的压缩，并且可以以5∶1的安全系数堆叠三个高。本发明的容器容易完全重复利用，并且当空时本发明的容器可以在拆卸或扁平状态下运输和存储，不过如果期望的话本发明的容器也可以以完全组装好的状态运输。所述容器可以以各种尺寸和底座(footprint)提供，并且优选设计有这样的底座，即，使得四个容器能够并排安装在40X48、45X48或44X44英寸的货盘上。为了安装在不同尺寸的货盘上，容器的底座可以进行必要选择，并例如可以改变高度，以便适应期望的容量。

所述容器顶端部的一体轮缘结构使得所述容能能够通过将叉车的叉齿接合在所述轮缘下面来拾取并运送，并且所述容器可以通过倾斜并在其底部边缘上滚动而手动移动。由于本发明的容器是多侧面的而不是圆柱形的，形成在所述顶部处的轮缘具有与圆桶的侧面数量对应的多个短笔直侧面，从而与传统的圆柱形圆桶的顶部处轮缘相比，限定了更大更牢固的表面，以便通过将叉车的叉齿接合在轮缘下面将圆桶抬升。另外，当通过倾斜所述容器并在所述容器的一个底部边缘上滚动所述容器时，这提供了用于抓握和控制的更大表面，并且由多侧面结构提供的多个短笔直侧面或表面延迟了所述容器倾斜并在其底部边缘上滚动时的动量和惯性的积累，由此增强了所述容器被手动移动时对所述容器的控制。

根据本发明的容器的最简单形式包括具有封闭底部或底壁和敞开顶部的多侧面箱体或壳体以及用于放置在所述敞开顶部上的罩或盖子。例如，当所述容器中放置的产品形成泄漏的危险较小或当在所述箱体中放置带子来容纳所述产品时，诸如当所述产品包括液体或半液态流体时，可以使用本发明的这种形式。在一个优选实施方式中，所述箱体具有八边形形状，具有八个较窄的笔直侧面，并且优选由三层壁瓦楞纤维板制成。所述八边形形状的较窄侧面板提供了优良的屈曲刚度和堆叠强度，并且还在所述容器的圆周方向上导致多个较短的笔直表面，从而便于在所述容器的底部边缘上手动滚动所述容器。所述箱体的上端部处的外轮缘遵循八边形形状的轮廓，因而具有多个笔直部，所述笔直部具有面向下的台肩，所述台肩可以与叉车的叉齿牢固地接合。而且，由于所述轮缘在所述容器的所有八个侧面上延伸，因此对于叉车来说容易接近所述容器。所述箱体的底部被结构成使得其较坚固并防泄漏，并优选使得其在所述箱体的内部和外部都提供平坦的光滑表面。位于所述箱体和盖子上的装置形成了锁定结构，所述锁定结构可以相互锁定以用于将所述盖子锁定至所述箱体，如果期望的话。

在进一步优选的实施方式中，盘放置在所述箱体的底部中，并且端部敞开的衬垫座置在所述盘中，并延伸所述箱体的整个高度。本发明的该方面提供了无需使用袋子的防漏容器，但是如果期望的话也可以使用袋子。所述罩、衬垫和盘可以根据需要或必要时采用单壁结构或其他合适的结构。

在另选的优选实施方式中，所述衬垫终止于尚未到达所述箱体的上端部的位置，并且在箱体中在所述盖子和所述衬垫的顶端部之间放置吸振和力分布垫。所述垫增强并加强了所述容器的上端部在所述容器翻倒在其侧面上时防止打开的能力，并优选是三层壁结构。

因而，本发明的一个方面涉及一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述容器包括具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体。所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板。盖子覆盖所述箱体的所述敞开顶部，所述盖子具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口。流体容纳袋子被支撑在所述箱体中，并且排放阀位于所述袋子的上端部，其中所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口。位于所述箱体的上端部中的阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口，所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状，所述窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准，所述排放阀通过所述阀支撑开口的所述窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中。

衬垫插件位于所述容器中，所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内。所述阀支撑装置包括横跨所述衬垫插件的上端部延伸的横向装置，所述阀支撑开口邻近其侧边缘延伸穿过所述横向装置。所述衬垫插件与所述箱体侧壁在高度上基本共同延伸，并且在其上端部处延伸至所述箱体的敞开顶部，并且所述横向装置包括附装至所述衬垫插件的上端部的阀支撑盘。所述锁定装置包括位于所述盘的顶部上的基本平坦的盘状锁定垫，所述锁定垫具有贯穿该锁定垫的开口，该开口与所述阀支撑开口的窄端部成直线地配准，贯穿所述锁定垫的开口的边缘接合所述排放阀的侧部以将所述排放阀与贯穿所述盖子的排放开口成直线配准地保持就位。

本发明的另一方面涉及一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述散装容器包括具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体。所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板。盖子覆盖所述箱体的所述敞开顶部，所述盖子具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口。流体容纳袋子被支撑在所述箱体中。排放阀位于所述袋子的上端部，所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口。位于所述箱体的上端部中的阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口。所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状。所述窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准，所述排放阀通过所述阀支撑开口的所述窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中。衬垫插件位于所述容器中，所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内，所述衬垫插件在高度上短于箱体侧壁，并且以相对于所述敞开顶部向下间隔开的关系终止于上端部。所述阀支撑装置包括横向装置，所述横向装置横跨所述衬垫插件的上端部延伸，所述横向装置包括搁置在所述衬垫插件的上端部上的阀支撑板，所述阀支撑板接合并保持在所述盖子和所述衬垫插件的上端部之间。

本发明的另一方面涉及一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述散装容器包括具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体。所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板。盖子覆盖所述箱体的所述敞开顶部，所述盖子具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口。流体容纳袋子支撑在所述箱体中。排放阀位于所述袋子的上端部，所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口。

位于所述箱体的上端部中的阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口，所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状。所述窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准。所述排放阀通过所述阀支撑开口的所述窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中。衬垫插件位于所述容器中，所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内。

所述衬垫插件在高度上与所述箱体侧壁基本上共同延伸，并在其上端部处延伸至所述箱体的敞开顶部。所述阀支撑装置包括横向装置，所述横向装置横跨所述衬垫插件的上端部延伸，所述横向装置包括附装至所述衬垫插件的阀支撑盘。所述锁定装置包括位于所述盘的顶部上的基本平坦的盘状锁定垫，所述锁定垫具有贯穿该锁定垫的开口，该开口与所述阀支撑开口的窄端部成直线地配准，贯穿所述锁定垫的开口的边缘接合所述排放阀的侧部以将所述排放阀与贯穿所述盖子的排放开口成直线配准地保持就位。

附图说明

本发明的上述目的和其他目的以及优点将从如下结合附图考虑的详细说明中变得清楚，其中在所有附图中相同的附图标记表示相同的部件，并且在附图中：

图1是根据本发明的容器的立体顶视图。

图2是根据本发明的一个优选形式的箱体、盘、衬垫和盖子的分解立体图。

图3是用于制造根据本发明的一个优选实施方式的箱体的坯料B1的平面图。

图4是立体图，示出了折叠在自身上的图3的坯料，并且描绘出了位于部分折叠位置的胶合面板。

图5是图3的坯料的局部立体图，示出了位于胶合位置的胶合面板，并且描绘出了折叠并且固定至侧壁以在容器的顶部处形成轮缘的顶部凸缘。

图6是图4的坯料的前视的局部侧视图，其中顶部翼片折叠在侧壁上并且固定至所述侧壁。

图7是沿着图6中的线7-7截取的局部剖视图。

图8是箱体的底端部的局部立体图，示出了被折叠在操作位置的底部翼片。

图9是箱体的底部的内部的平面图，示出了在底部翼片已经被折叠并且固定至彼此之后所述底部翼片的关系。

图10是局部立体图，示出了当底部翼片被完全折叠并且固定在一起时箱体的平坦光滑的外底部。

图11是根据优选实施方式的箱体的立体顶视图。

图12是用于制造用于本发明的优选实施方式的盘插件的坯料的平面图。

图13是用于制造用于本发明的优选实施方式的端部敞开的衬垫插件的坯料的平面图。

图14是立体图，示出了准备好定位在箱体中的衬垫插件。

图15是沿着图1中的线15-15截取的容器的纵向剖视图。

图16是用于制造根据本发明的圆桶的优选实施方式的罩或盖子的坯料的平面图。

图17图19的盖子的一部分的局部放大立体图，示出了折叠面板以制成盖子的顺序中的第一步骤。

图18是示出了将盖子折叠在操作状态中的另一步骤的局部放大立体图。

图19是示出了完全处于折叠互锁状态下的盖子的一部分的局部放大立体图。

图20是在处于其完全折叠直立状态下的盖子的底侧看到的立体图。

图21是局部放大侧视图，示出了圆桶的顶部以及盖子的与形成用于将盖子锁定至圆桶的互锁件的结构相关的部分。

图22示出了定位在箱体上的盖子。

图23示出了放置在箱体上的盖子和所接合的互锁结构。

图24是根据本发明的容器的局部立体顶视图，该容器具有围绕所述盖子的条箍，所述条箍用来加强所述盖子并将所述盖子固定至所述箱体。

图25是根据本发明的容器的立体顶视图，其中拉伸膜施加至所述容器的顶部，作为将盖子在箱体上固定就位的替换装置。

图26示出了根据本发明的若干个容器，其中加强带子施加至侧壁，并且这些容器被捆扎在一起并搁置在货盘上。

图27描绘出了在货盘上将若干个容器固定在一起的另一方式，其中拉伸条箍围绕这些容器以及货盘的一部分施加。

图28描绘出了根据本发明的容器，其中所述容器被叉车抬升至升起位置。

图29描绘出了根据本发明的容器，该容器具有施加至盖子和侧壁的加强带子，并且通过在容器底部边缘上滚动容器而手动移动该容器。

图30是用于制造根据本发明的优选实施方式的注入阀支撑盘的坯料的平面图。

图31是在图30中所示的位于其完全折叠直立位置的注入阀支撑盘的立体图。

图32是包括衬垫和注入阀支撑盘的箱体的分解立体图。

图33示出了与衬垫相接合的注入阀支撑盘。

图34是结合有注入阀支撑盘的锁定垫的平面图。

图35是其中定位有衬垫、注入阀支撑盘和锁定垫的箱体的立体图。

图36是与图35类似的图，举例说明了与注入阀支撑盘完全接合的衬垫凸缘以及锁定垫。

图37示出了根据本发明的容器，其中加强带子施加至容器的侧壁，所述容器搁置在货盘上。

图38是与图37相同的图，举例说明了在排放阀上使用的帽。

图39是用于制造根据本发明的另一个优选实施方式的注入阀支撑板的坯料的平面图。

图40是示出了图39的坯料的厚度的立体图。

图41和图42示出了位于部分折叠位置的图39的坯料。

图43是根据本发明的另一个优选实施方式的用图39的坯料构成的注入阀支撑板的立体顶视图。

图44是与图43类似的图，举例说明了用于贯穿放置排放阀的凹部区域。

图45与图44类似，示出了注入阀支撑板的底侧。

图46是根据本发明的一个优选形式的注入阀支撑板、盖子以及其中布置有衬垫的箱体的分解立体图。

图47和图48与图46类似，举例说明了根据本发明的优选形式的位于组装位置的容器的立体顶视图。

图49是暴露出了容器内部的该容器的局部剖视立体顶视图。

图50是沿着图49中的线50-50截取的剖视图。

具体实施方式

尽管本发明容许具有多种不同形式的实施方式，但是附图中示出了本发明的优选实施方式，并且这里将详细描述本发明的这些优选实施方式，同时应该理解，当前公开应被认为是本发明的原理的例证，而非要将本发明的宽广方面限制于所举例说明的实施方式。

在图1和图2中大体示出了根据本发明的容器200。容器200包括用于在其中存储和输送液体的袋子(图46&50)。排放阀(例如图47)附装至所述袋子，以用于将液体转移到所述袋子内和/或从所述袋子转移走。容器200包括箱体或壳体111，所述箱体或壳体111具有敞开顶部112、封闭底部113和封闭所述敞开顶部112的罩或盖子114。罩或盖子114包括由穿孔线214限定的凹部212，如以下将更详细描述的，该穿孔线214被冲出以暴露出排放阀(图46)。在一个优选实施方式中，箱体111为八边形，并且具有八个侧壁面板115a-115h。如以下更详细地描述的，在所述盖子和箱体111上设置锁定特征116，以便如果期望的话将盖子114锁定至箱体。如图2中最佳所见，轮缘117围绕箱体111的上端部延伸，并且具有面向下的台肩118。轮缘117包括一系列短笔直部17a-17h，每个短笔直部都具有与相关联的侧壁面板的宽度基本相同的长度，并且如图1中所示，轮缘117的宽度使得所述台肩在罩侧壁120的底部边缘119的下面略微间隔开。这使得叉车的叉齿能够与轮缘117接合以将容器200抬升起并运走，如图28所示。

参照图2，图2示出了一个优选实施方式，盘插件122放置在箱体111的底部中，端部敞开的套筒或衬垫插件202座置在所述盘中，并且延伸箱体111的基本整个高度。盘插件122紧贴地装配在箱体111的侧壁中，并且衬垫插件202的底端部紧贴地装配在盘插件122中。衬垫插件202包括用于借助于相应的盘突出部218支撑阀支撑盘204的多个狭槽216。锁定垫208用于将排放阀保持就位。阀支撑盘204和锁定垫208用于支撑穿过开口206、210的排放阀。容器200可以在没有盘插件122和衬垫插件202的情况下使用。但是使用盘插件122和衬垫插件202能够确保容器防漏，特别是其中放置液体或半液体时。

在图3至图10中举例说明了用于制造本发明的箱体111的优选实施方式的坯料B1。坯料B1具有沿着间隔开的平行折线125结合在一起的八个基本上相同的细长矩形的侧壁形成面板115a-115h，以及基本相同的位于坯料的一个端部处、用于形成胶合面板的面板115i。如图4所示，当坯料B1折叠在其自身上而形成箱体111时，胶合面板115i重叠并胶合在壁形成面板115a上。轮缘形成翼片117a-117b沿着双折线126、127可折叠地结合至相应的面板115a-115h的一个端部，并且通过割线128彼此分隔开。折线126、127之间的区域被压皱，在割线128的基部处在折线126、127之间形成一系列小的应力释放切口129，所述应力释放切口略微延伸至折线125的端部内，以在翼片折叠180度而靠着侧面板的外表面时防止材料撕裂，如图2和图5至图7所示。在翼片17a-17h中形成一系列第二切口130，所述第二切口近似横跨割线28的中点延伸，从而限定在由所述坯料制成的容器中横跨轮缘117的每个角部延伸的凹入区域或凹口132，如图2和图11所示。这些凹口132限定了之前提到的盖子锁定结构的一部分。

底部形成翼片沿着坯料B1的、与轮缘形成翼片117a-117h相反的边缘可折叠地结合，并且包括：一对大致梯形形状的主底部翼片135a和135b，当箱体111由坯料制成时，所述主底部翼片135a和135b以彼此相对的关系布置；一对矩形形状的次底部翼片136a和136b，当箱体111制成时，所述次底部翼片136a和136b成彼此相对的关系并且与翼片135a和135b正交地布置；以及中间三角形形状的翼片137a-137d，所述翼片137a-137b附连至位于承载所述主翼片和次翼片的侧面板之间的侧面板。主底部翼片135a和135b中的一个的外端部边缘具有向外伸出的突出部138，而相对的主底部翼片的外端部边缘具有互补的凹口139。类似地，次底部翼片中的一个的外端部边缘具有向外伸出的突出部140，相对的次底部翼片的外端部边缘具有互补的凹口141。这些突出部138、140和凹口139、141在箱体111从其拆卸的折叠平坦状态建立时用作对准特征，如图8-10所示。

为了从坯料B1制成箱体，对折坯料，并且将胶合面板115i以重叠关系粘合地附连至侧壁面板115a，如图4所示。然后，将轮缘形成翼片117a-117b折叠180度，并固定至相应的侧壁面板115a-115h的上外表面，如图5至图7所示。翼片117a-117b优选利用粘合剂固定至侧壁面板，但是如果希望和/或合适的话，也可以使用将翼片附连至侧壁的其他装置。然后将箱体111展开成如图8所示的管状结构，并且向内折叠次底部翼片136a和136b，之后向内折叠中间翼片137a-137d，然后向内折叠主底部翼片135a和135b。当将所有翼片都向内折叠在箱体111的底部上时，主底部翼片135a和135b完全重叠次底部翼片和中间底部翼片，如图8中的阴影区域所示，在主底部翼片与其他底部翼片重叠的整个区域上向主底部翼片施加粘合剂45。主底部翼片的端部和次底部翼片的端部上的突出部138、140和凹口139、141用于将所述翼片对准成彼此成适当关系，并且用于使箱体111摆好姿势。另外，底部形成翼片的尺寸和形状在箱体的内部和外部都形成了平坦光滑表面，如图9和10所示，其中图9是底部的内表面的平面图，图10是底部的外表面的立体图。图11是根据本发明的完全造好的箱体111的立体顶视图。

图12中示出了用于制造可选但优选的盘插件122的坯料B2。坯料B2包括形成与箱体111的形状对应的中央面板150(在所示的实施例中为八边形)以及从中心面板150的各个笔直边缘延伸的翼片151。翼片151通过终止于距离折线153一短距离的切口152而彼此分离开，折线153将相应的翼片结合至中央面板150，从而在切口152的基部处在翼片151的各侧留出小的角片154。为了制造盘插件122，翼片151仅如图2所示向上折叠。

图14中示出了用于制造衬垫插件202的坯料B3。衬垫插件具有数量与箱体111的侧面板对应的多个侧面板220以及位于坯料B3的一个端部处的胶合面板224。在图22和图36中所示的本发明的形式中，所述衬垫插件具有与箱体111的高度相同的高度。然而，本领域中的一个普通技术人员将意识到，衬垫插件202的高度可以与箱体111的高度不同。轮缘形成翼片226沿着双折线228a、228b可折叠地结合至相应的面板224的一个端部。每个轮缘形成翼片226都包括形成在该轮缘形成翼片226的较长侧并且向外延伸的衬垫凸缘232。衬垫凸缘232折叠在阀支撑盘224上并锁定在该阀支撑盘224中，如以下将更详细地描述的。这些凸缘232用于将衬垫插件202保持就位，从而防止任何产品泄漏到周围区域。衬垫插件202包括形成在侧壁220上的多个狭槽216。所述多个狭槽216在双折线228a、228b附近形成在侧壁面板220的上部中，并以每个折线222都横穿相应的狭槽216的方式横跨相邻侧壁220延伸。如以上参照图1注意到的并将在下文详细描述的，多个狭槽216用于借助于相应的盘突出部218支撑阀支撑盘204。翼片226沿着折线228a、228b折叠180度而靠着侧板面220的内表面放置。由坯料B3制成的衬垫插件202在图14中示出。

在使用时，盘插件122放置在箱体111的敞开上端中，并且如图2中的分解图所示将衬垫插件123定位在盘插件中并向下推动到箱体111中。

在图16中示出了用于制造盖子114的坯料B4。对于本发明的容器的优选的八边形形状，坯料B4具有八边形中央面板170，其中第一对相对的侧翼片171、172沿着相对的平行折线171a、172a可折叠地结合至中央面板170的相应相对边缘。第二对相对的侧翼片173、174沿着正交于折线171、172a布置的折线173a、174a可折叠地结合至中央面板的相应的相对边缘。侧翼片171、172和173、174彼此相同并且均包括宽度等于中央面板170的相邻边缘的矩形面板175，其中装配翼片176、177沿着折线178可折叠地结合至其相对端部。一对间隔开的平行割线179和180横跨每个折线178延伸以限定位于割线之间的可弯曲的条带181。第三对相对的侧翼片183、184沿着折线183a、184a可折叠地结合至中央面板的相应的相对边缘，折线183a、184a在折线171a、174a和172a、173a的相应的相邻端部之间倾斜地延伸。第四对相对的侧翼片185、186沿着折线185a、186a可折叠地结合至中央面板的相应的相对边缘，所述折线185a、186a在折线171a、173a和172a、174a的相应相邻端部之间倾斜地延伸。侧翼片183、184和185、186彼此相同，并且均包括具有嵌入侧边缘的第一不规则形状面板187和沿着双折线189结合至第一面板的第二不规则形状面板188。在由该坯料制成的盖子144中，第一面板187形成了外侧面板，第二面板188形成了内侧面板。狭槽190与每个折线183a、184a、185a和186a邻近地形成在中央面板170中，突出部191从每个面板188的外端部边缘的中心伸出。

坯料B4根据图16至图19中所示的顺序折叠以形成盖子114，如图20中倒置地示出。侧翼片171、172、173和174首先向上折叠，并且装配翼片176、177向内折叠，如图17所示。侧翼片183、184、185和186然后如图18所示向上折叠，并且如图19所示，面板188向内和向下折叠在装配翼片176、177上以将突出部191接合在狭槽190中，从而将盖子如图20所示保持在制成状态。当如图1和图18至20所示将盖子放置在容器10上时，可以向内推动可弯曲条带181以使该条带181延伸到箱体的角部上的凹入区域或凹口132内，从而将盖子114锁定至箱体111。

现在参照图15，图15示出了沿着图1中的线15-15截取的容器200的纵向剖视图。可以看出，盘122位于箱体111的底部中，端部敞开的套筒或衬垫插件202座置在盘222中。而且，衬垫插件202的上端部与箱体111的顶部边缘对齐。尽管衬垫插件202的高度和箱体111的高度被示出为基本相等，但是根据该结构，衬垫插件202的高度可以比箱体111的高度短。还应该注意，盖子114的高度略微短于轮缘117的面向下的台肩118的高度，这样叉车机器的叉齿接合轮缘117以抬升并运送容器，如图31所示。在图15中，盖子114被示出为单个壁，但是如果期望的话，该盖子可以是双层壁或三层壁。同样，衬垫插件202示出为单个壁，但是如果期望的话也可以是双层壁或三层壁。

如果期望的话，条箍或带子100可以围绕盖子114的群部放置在通过向内推动条带181而留出的凹陷中，如图21所示。所述条箍将条带挤压到箱体111的角部中的凹口132内并且将盖子牢固地锚固至箱体。除了将盖子114固定在箱体111上之外，所述凹陷还用作用于将条箍100定位并保持就位的引导件。

另选的是，或除了条箍100之外，可以围绕容器的上端部施加拉伸套或收缩套(wrap)W等，以有助于将盖子144保持就位，如图25所示。

如图26所示，可以在沿着容器的高度间隔开的位置处围绕容器放置附加的加强条箍101。可以将多个容器放置在货盘P上，并通过带子102和103将这些容器捆扎在一起，如图26所示。

替代带子102和103或除了带子102和103之外，可以围绕一组容器以及放置该组容器的货盘P的一部分放置拉伸套或收缩套等W，如图25和27所示。

在图28中，示出了一对容器200，该对容器由接合在容器的轮缘117下面的叉车的叉齿提升和运送。轮缘117的三层壁结构、其与箱体111的整体形成、其与箱体侧壁的牢固附装、以及由轮缘117限定的多个笔直部形成了非常坚固和牢固的结构，以便提升所述容器。

另外，如图29所示，在容器的顶部设置较宽的轮缘以及将容器构成使得其包括多个短笔直部提供了在容器10在其底部边缘上滚动时对容器10的良好控制。

参照图30，图30是用于制造根据本发明的一个优选实施方式的图31中所示的阀支撑盘204的坯料B5的平面图。坯料B5包括形状与衬垫插件202的形状对应的中央面板240(在图32所示的实施例中为八边形)以及从中央面板240的每个笔直边缘延伸的翼片242。翼片242由切口244彼此分隔开，所述切口终止于相应的割线218’以及将相应的翼片结合至中央面板150的折线246。割线218’形成了盘突出部218，翼片242简单地向上折叠，如图31所示。盘突出部218在如图32所示向上折叠时向外延伸超过翼片242的底部边缘。在中央面板240中与每个折线246的中点相邻地形成狭槽248。每个狭槽248的尺寸大小适合于在衬垫凸缘232折叠在阀支撑盘204并锁定在该阀支撑盘204上时接收衬垫插件202的相应衬垫凸缘232。开口206包括形成在其中的细长部分207以如下面将详细描述的那样与排放阀接合。

图32是箱体111的分解立体图，该箱体111包括衬垫插件202和阀支撑盘204。如以上指出的，盘突出部218的尺寸大小对应于衬垫狭槽216的尺寸大小，从而阀支撑盘218牢固地附装至衬垫插件202，如图33所示。

图34是结合有阀支撑盘218的锁定垫208的平面图。锁定垫208具有八边形形状，并且尺寸大小基本上类似于阀支撑盘204。多个垫凹口250形成在锁定垫208的每个笔直边缘的中点处。垫凹口250的尺寸大小对应于衬垫凸缘232的尺寸大小。而且，锁定垫208包括尺寸大小与排放阀的尺寸大小对应的垫凹部252。锁定垫208用于将排放阀在阀支撑盘204内锁定就位。

在使用时，将其上附装有排放阀的袋子布置在箱体111中，如图33所示。所述袋子通过排放阀填充液体。接下来，将阀支撑盘204放置在衬垫插件202内，从而排放阀从开口206延伸出并被略微推入细长部分207中。然后，将锁定垫208定位在阀支撑盘204的中央面板240中，从而垫凹口240与狭槽248对准，并且排放阀从锁定垫凹部252中延伸出。该布置牢固地将排放阀锁定在合适位置，并防止排放阀发生任何运动。最终，具有衬垫凸缘232的轮缘形成翼片226折叠在阀支撑盘204中的狭槽248上并锁定在所述狭槽248中，如图35、36所示。

图37示出了根据本发明的容器，其中加强带子施加至容器200的侧壁，容器搁置在货盘上。通常，为了从袋子中排放出液体，容器200以其侧壁定位，并且将穿孔线区域214冲出以暴露出排放阀，从而使液体在液体重量和重力作用下从容器排放出。为了在容器200中存储液体以供将来之用，使用帽254封闭排放阀，如图38所示。

图39是根据本发明的另一个优选实施方式的用于制造填充阀支撑板260的坯料B6的平面图。坯料B6包括由折线263、265限定的三个面板262a、262b和264。两个面板262a和262b是支撑面板，第三面板是填充阀支撑面板。面板262a、262b由折线263限定，当这些面板折叠在彼此之上时，这些面板262a和262b为填充阀支撑板260提供了更为坚固的支撑。面板262a和262b中的每个都包括长形开口266，这些长形开口形成在所述面板的边缘附近并且具有相同的尺寸。三个相同形状的开口268与长形开口266成向外间隔开的关系贯穿面板262a和262b形成，以用于以下描述之目的。面板264包括由两个割线276、278和两个平行的折线272、274形成的大致矩形的阀突出部270。阀突出部270的一个端部包括折线274，而阀突出部270的相对端部形成开口271。阀突出部270由折线272限定的第一部分和第二部分限定。第一部分是腹板275，第二部分是柔性突出部277。当填充阀支撑板260布置在容器200内时，阀突出部270与排放阀接合。大致为矩形形状的三个穿孔割线280相对于阀突出部270以向外间隔开的关系形成。这些穿孔割线280的尺寸大小与开口268相同，并且相当于各个开口268。穿孔割线280形成在面板264中，以限定可弯曲阀突出部28，当两个面板262a、262b被折叠在面板264上时，该突出部28挠曲并锁定在填充阀支撑板260后面。对于所述三个开口268和三个割线280，另选的是，仅一个开口268和一个对应的割线280就足以牢固地将面板262a、262b锁定至面板264。

图40至图43示出了构成填充阀支撑板260的折叠顺序。首先，沿着折线263将面板262a、262b折叠在彼此之上，从而使得每个面板262a、262b中的对应开口268彼此对准，并且使得每个面板中的对应的长形开口266也彼此对准。然后，如图43所示沿着双折线265将面板264折叠在两个面板262a、262b上。当三个面板262a、262b和264位于折叠位置时，面板262a、262b中的三个开口268被穿孔割线280隐藏，并且长形开口266的一部分被阀突出部270覆盖。

如上所述，为了将两个面板262a、262b牢固地锁定在面板264上，向下弯曲可弯曲阀突出部281，所述突出部穿过开口268挠曲然后向外弹出以将三个面板彼此锁定，如图43至图45所示。为了打开突出部270，抓住柔性突出部277并向上提升，从而向上枢转腹板275。

图46是根据本发明的另一个实施方式的具有盖子144的容器300、布置在容器300中的填充阀支撑板260、箱体111、和衬垫插件123的分解立体图。衬垫插件123具有数量与箱体111的侧面板对应的多个侧面板。除了狭槽216、衬垫凸缘232和双折线228之外，衬垫插件123与衬垫插件202(图14)基本上相同。在使用时，将盘插件133放置在箱体111的敞开上端部中，并且将衬垫插件123定位在盘中并向下推动到箱体111中，如图2中的分解视图所示的那样。在本发明的该实施方式中，衬垫插件123被缩短，使得其上端部302在箱体侧壁的上端部之下间隔开。填充阀支撑件260放置在衬垫插件的上端部302上以搁置在衬垫插件123和盖子114之间。填充阀支撑件260的厚度等于箱体侧壁的上端部和衬垫插件123下面的间隔，从而填充阀支撑件260的顶表面与箱体侧壁的上端部对准。排放阀304从阀突出部开口206向外延伸，并被略微推向细长部分207，如图47所示。在将排放阀304与阀突出部270完全接合之后，向下推动柔性突出部277以将排放阀牢固地保持就位，如图48所示。

图49是容器300的局部剖切立体顶视图，暴露出了箱体111和衬垫插件123的相对高度。另外，排放阀300从盖子114中的开口212略微突出。组装好的容器300具有八边形形状，然而，可以使用其他多边形形状或修正的多边形形状。容器300的各种元件，例如箱体111、衬垫插件202、阀支撑盘、填充阀支撑板260等可以发送至用户，从而可以在填充容器的地点组装容器。除了液体的存储、运输和分配之外，容器300由于其利用廉价纸板的结构而还可以多次使用而用于各种用途。另选的是，如果期望的话，容器300可以仅使用一次然后丢弃。

图50是布置在箱体111中的包括附装至其上的排放阀304的袋子306。阀支撑盘202、填充阀支撑板260、衬垫插件202和箱体111都是由多层壁瓦楞纸板，例如双层壁板或三层壁板制成。这种用于容器的双层壁板和三层壁板较坚固从而可以承受重负载力，并且如此之硬以致于无法通过用人力挠曲。例如，箱体111优选是三层壁CAA凹槽，并且盘插件、盖子和衬优选是单层壁C凹槽。为了增加强度，箱体和衬垫中的波纹的方向可以以不同角度延伸。在一个优选实施方式中，衬垫的波状介质中的凹槽水平地延伸，而箱体中的波状介质的凹槽竖直地延伸。袋子306是由强度相当大的不渗液体的材料制成，并且在其顶部具有入口配件和出口配件，所述入口配件和出口配件是流体传导的并用于填充所述容器/从与所述容器排放液体。

盘插件122和衬垫202的使用可以是可选的，但却是优选的。如果省去了盘插件和衬垫，本发明的箱体111也能够运送和存储液体或半液体。条箍或带子的使用也是可选的，但却是优选的。

总之，本发明涉及一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述散装容器包括具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体。所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板。盖子覆盖所述箱体的所述敞开顶部，并且具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口。容纳流体的袋子支撑在所述箱体中。排放阀位于所述袋子的上端部，其中所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口。阀支撑装置位于所述箱体的上端部中，所述阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口，所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状，所述窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准，所述排放阀通过所述阀支撑开口的所述窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中。

衬垫插件布置在所述容器中，所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内。所述阀支撑装置包括横跨所述衬垫插件的上端部延伸的横向装置，所述阀支撑开口邻近其侧边缘延伸穿过所述横向装置。所述衬垫插件与所述箱体侧壁在高度上基本共同延伸，并且在其上端部处延伸至所述箱体的敞开顶部，并且所述横向装置包括附装至所述衬垫插件的上端部的阀支撑盘。所述锁定装置包括位于所述盘的顶部上的基本平坦的盘状锁定垫，所述锁定垫具有贯穿该锁定垫的开口，该开口与所述阀支撑开口的窄端部成直线地配准，贯穿所述锁定垫的开口的边缘接合所述排放阀的侧部以将所述排放阀与贯穿所述盖子的排放开口成直线配准地保持就位。

贯穿所述衬垫插件与所述衬垫插件的上端部相邻但间隔开地形成多个衬垫狭槽，并且所述阀支撑盘具有径向向外伸出的盘突出部，所述盘突出部接合在所述衬垫狭槽中以使所述盘在所述衬垫插件上保持就位。所述阀支撑盘包括中央面板，所述中央面板具有围绕其外边缘的多个直立的盘翼片，并且多个衬垫凸缘可折叠地结合至所述衬垫插件的上端部，并且所述凸缘向下折叠在所述盘翼片上并且与所述盘翼片相结合地将所述盘在所述衬垫插件上保持在固定位置。所述盘翼片具有位于其底部边缘的切口，从而形成围绕所述盘的周边的盘狭槽，所述锁定垫具有向外伸出的突出部，所述突出部接合在所述盘狭槽中以使所述锁定垫保持抵靠所述盘的中央面板。

围绕所述锁定垫的外缘边缘形成多个锁定垫狭槽，所述衬垫凸缘的底部边缘上具有突出部，所述突出部接合在所述锁定垫狭槽中以将所述衬垫凸缘保持在折叠位置。轮缘位于所述箱体侧壁的上外表面上，以便与叉车的叉齿接合，从而抬升并运送所述容器，所述轮缘包括位于所述侧壁面板中的每个侧壁面板的上边缘上的向外并向下折叠的轮缘翼片，所述轮缘翼片以与相应的所述侧壁面板的上外表面成连续平行关系的方式固定至所述上外表面，并且均具有面向下的台肩，所述台肩具有与相关的侧壁面板的宽度基本上相同的长度和能够牢固地将所述容器支撑在叉车的叉齿上的厚度。所述箱体是具有八个相互连接的侧壁面板和相关联的轮缘翼片的八边形形状。在所述箱体的角部处在所述轮缘中形成凹入区域。所述盖子具有在所述轮缘上向下延伸的下垂周边裙部，并且在当所述盖子在所述箱体上就位时与所述轮缘中的所述凹入区域配准的位置，在所述盖子的裙部中形成可弯曲条带，当所述条带被向内推动到所述凹入区域内时，所述可弯曲条带和所述凹入区域形成盖子锁定装置。

箱体盘位于所述箱体中，其中所述箱体盘紧密地装配在所述箱体的底部中，并且所述衬垫插件在其底端部处紧密地装配在所述箱体盘中并且在其另一端部延伸而以与所述箱体的侧壁成紧密装配关系的方式邻近所述箱体的上端部。围绕所述盖子的裙部放置加强和保持带子，所述带子被接收在通过向内挤压所述可弯曲条带形成的凹陷中，以将所述盖子锁定至所述箱体。所述衬垫插件在高度上短于箱体侧壁，并且以相对于所述敞开端部向下间隔开的关系终止于其上端部，所述横向装置包括搁置在所述衬垫插件的上端部上的阀支撑板，所述阀支撑板接合并保持在所述盖子和所述衬垫插件的上端部之间。

所述阀支撑开口延伸穿过所述阀支撑板，并且所述锁定装置包括在所述阀支撑板上邻近所述阀支撑开口的可弯曲阀突出部，所述阀突出部具有与所述阀支撑板可折叠地连接的一个端部以及与所述排放阀的侧部接合的相对端部，以将其保持在所述阀支撑开口的窄端部并位于与贯穿所述盖子的排放开口成直线配准的位置。

所述阀支撑板包括三个可折叠的相互连接的面板，即包括顶部面板、中间面板和底部面板。贯穿每个面板形成阀支撑开口，贯穿所述中间面板和所述底部面板的所述阀支撑开口具有带宽端部和窄端部的钥匙孔形状，贯穿所述顶部面板的开口为圆形并定位成与贯穿所述中间面板和所述底部面板的开口的窄端部配准。所述可弯曲阀突出部的相对端具有限定所述圆形开口的一个边缘的弓形切口。

横向折痕在所述可弯曲阀突出部的大致中点横跨所述可弯曲阀突出部延伸，由此所述可弯曲阀突出部可以围绕所述横向折痕折叠以使所述可弯曲阀突出部从所述排放阀脱离，或者在所述横向折痕处向下推动所述可弯曲阀突出部以便易于使所述可弯曲阀突出部伸直并推动所述相对端部抵靠所述排放阀，以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的窄端部中并与贯穿所述盖子的所述排放开口成直线地配准。至少一个装配开口形成为贯穿所述阀支撑板的中间面板和底部面板中的每一个，并且至少一个可弯曲装配突出部可折叠地结合至所述顶部面板并延伸穿过所述中间面板和所述底部面板中的至少一个装配开口并结合在所述底部面板下面以使所述面板保持组装关系。围绕所述阀支撑板邻近其外边缘相等地间隔开有三个装配开口和相关的可弯曲装配突出部。

尽管已经参照优选实施方式描述了本发明，本领域技术人员将理解，在脱离本发明的范围的情况下可以进行各种修改，并且可以替换等价物。另外，在不脱离本发明的范围的情况下，在本发明的教导下可以进行许多修改以适合于具体情况。因此，本发明并不限于所公开的具体实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (14)

1.一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述散装容器包括：

具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体，所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板；

覆盖所述箱体的所述敞开顶部的盖子，所述盖子具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口；

支撑在所述箱体中的流体容纳袋子；

位于所述袋子的上端部上的排放阀，所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口；

布置在所述箱体中的衬垫插件，

贯穿所述衬垫插件与所述衬垫插件的上端部相邻但间隔开地形成的多个衬垫狭槽；

位于所述箱体的上端部中的阀支撑装置，所述阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口，所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状，窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准，所述排放阀通过所述阀支撑开口的窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中；并且

所述阀支撑装置包括径向向外伸出的突出部，所述突出部与相应的衬垫狭槽接合以使所述阀支撑装置在所述衬垫插件上保持就位。

2.根据权利要求1所述的散装容器，其中所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内，

所述阀支撑装置包括横跨所述衬垫插件的上端部延伸的横向装置，并且所述阀支撑开口邻近所述横向装置的侧边缘延伸穿过所述横向装置，

其中所述衬垫插件与所述箱体侧壁在高度上基本共同延伸，并且所述衬垫插件在其上端部处延伸至所述箱体的敞开顶部；并且

所述横向装置包括附装至所述衬垫插件的上端部的阀支撑盘；并且

所述锁定装置包括位于所述盘的顶部上的基本平坦的盘状锁定垫，所述锁定垫具有贯穿该锁定垫的开口，该开口与所述阀支撑开口的窄端部成直线地配准，贯穿所述锁定垫的开口的边缘接合所述排放阀的侧部以使所述排放阀与贯穿所述盖子的排放开口成直线配准地保持就位。

3.根据权利要求2所述散装容器，其中：

所述阀支撑盘包括中央面板，所述中央面板具有围绕其外边缘的多个直立的盘翼片；并且

多个衬垫凸缘可折叠地结合至所述衬垫插件的上端部，所述凸缘向下折叠在所述盘翼片上并且与所述盘翼片相结合地将所述盘保持在所述衬垫插件上的固定位置。

4.根据权利要求3所述的散装容器，其中：

所述盘翼片具有位于其底部边缘中的切口，从而形成围绕所述盘的周边的盘狭槽，所述锁定垫具有向外伸出的突出部，所述突出部接合在所述盘狭槽中以使所述锁定垫保持抵靠所述盘的中央面板，

其中：

围绕所述锁定垫的外缘边缘形成多个锁定垫狭槽，所述衬垫凸缘的底部边缘上具有突出部，所述突出部接合在所述锁定垫狭槽中以将所述衬垫凸缘保持在折叠位置。

5.根据权利要求4所述的散装容器，其中：

轮缘位于所述箱体侧壁的上外表面上，以便与叉车的叉齿接合，从而抬升并运送所述容器，所述轮缘包括位于所述侧壁面板中的每个侧壁面板的上边缘上的向外并向下折叠的轮缘翼片，所述轮缘翼片以与相应的所述侧壁面板的上外表面成连续平行关系的方式固定至所述上外表面，并且均具有面向下的台肩，所述台肩具有与相关的侧壁面板的宽度基本上相同的长度和能够牢固地将所述容器支撑在叉车的叉齿上的厚度，

其中：

所述箱体是具有八个相互连接的侧壁面板和相关联的轮缘翼片的八边形形状。

6.根据权利要求5所述的散装容器，其中：

在所述箱体的角部处在所述轮缘中形成凹入区域；

所述盖子具有在所述轮缘上向下延伸的下垂周边裙部；并且

在当所述盖子在所述箱体上就位时与所述轮缘中的所述凹入区域配准的位置，在所述盖子的裙部中形成可弯曲条带，当所述条带被向内推动到所述凹入区域内时，所述可弯曲条带和所述凹入区域形成盖子锁定装置。

7.根据权利要求6所述的散装容器，其中：

箱体盘位于所述箱体中，所述箱体盘紧密地装配在所述箱体的底部中，并且所述衬垫插件在其底端部处紧密地装配在所述箱体盘中并且在其另一端部延伸而以与所述箱体的侧壁呈紧密装配关系的方式邻近所述箱体的上端部，

其中：

围绕所述盖子的裙部放置加强保持带子，所述加强保持带子被接收在通过向内挤压所述可弯曲条带形成的凹陷中，以将所述盖子锁定至所述箱体。

8.根据权利要求2所述的散装容器，其中：

所述衬垫插件在高度上短于箱体侧壁，并且以相对于所述敞开顶部向下间隔开的关系终止于其上端部；并且

所述横向装置包括搁置在所述衬垫插件的上端部上的阀支撑板，所述阀支撑板接合并保持在所述盖子和所述衬垫插件的上端部之间。

9.根据权利要求8所述的散装容器，其中：

所述阀支撑开口延伸穿过所述阀支撑板；并且

所述锁定装置包括在所述阀支撑板上邻近所述阀支撑开口的可弯曲阀突出部，所述阀突出部具有与所述阀支撑板可折叠地连接的一个端部以及与所述排放阀的侧部接合的相对端部，以将其保持在所述阀支撑开口的窄端部中并位于与贯穿所述盖子的排放开口呈直线配准的位置。

10.根据权利要求9所述的散装容器，其中：

所述阀支撑板包括三个可折叠的相互连接的面板，即包括顶部面板、中间面板和底部面板；并且

贯穿每个面板形成阀支撑开口，贯穿所述中间面板和所述底部面板的所述阀支撑开口具有带宽端部和窄端部的钥匙孔形状，贯穿所述顶部面板的开口为圆形并定位成与贯穿所述中间面板和所述底部面板的开口的窄端部配准，

其中：

所述可弯曲阀突出部的相对端部具有限定所述圆形开口的一个边缘的弓形切口。

11.根据权利要求10所述的散装容器，其中：

横向折痕在所述可弯曲阀突出部的大致中点横跨所述可弯曲阀突出部延伸，由此所述可弯曲阀突出部可以围绕所述横向折痕折叠以使所述可弯曲阀突出部从所述排放阀脱离，或者在所述横向折痕处向下推动所述可弯曲阀突出部以便易于使所述可弯曲阀突出部伸直并推动所述相对端部抵靠所述排放阀，以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的窄端部中并与贯穿所述盖子的所述排放开口成直线地配准。

12.根据权利要求11所述的散装容器，其中：

至少一个装配开口形成为贯穿所述阀支撑板的中间面板和底部面板中的每一个；并且

至少一个可弯曲装配突出部可折叠地结合至所述顶部面板并延伸穿过所述中间面板和所述底部面板中的至少一个装配开口并接合在所述底部面板下面以使所述面板保持装配关系，

其中：

围绕所述阀支撑板邻近其外边缘相等地间隔开有三个装配开口和相关的可弯曲装配突出部。

13.一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述散装容器包括：

具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体，所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板；

覆盖所述箱体的所述敞开顶部的盖子，所述盖子具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口；

支撑在所述箱体中的流体容纳袋子；

位于所述袋子的上端部上的排放阀，所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口；

位于所述箱体的上端部中的阀支撑装置，所述阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口，所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状，所述窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准，所述排放阀通过所述阀支撑开口的所述窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中；

衬垫插件布置在所述容器中，所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内，所述衬垫插件在高度上短于箱体侧壁，并且以相对于所述敞开顶部向下间隔开的关系终止于上端部；并且

所述阀支撑装置包括横向装置，所述横向装置横跨所述衬垫插件的上端部延伸，所述横向装置包括搁置在所述衬垫插件的上端部上的阀支撑板，所述阀支撑板接合并保持在所述盖子和所述衬垫插件的上端部之间，其中所述阀支撑板包括三个可折叠的相互连接的面板，即包括顶部面板、中间面板和底部面板；并且

贯穿每个面板形成阀支撑开口，贯穿所述中间面板和所述底部面板的所述阀支撑开口具有带宽端部和窄端部的钥匙孔形状，贯穿所述顶部面板的开口为圆形并定位成与贯穿所述中间面板和所述底部面板的开口的窄端部配准。

14.一种用于存储、运送和分配液体和半液态流体的散装容器，所述散装容器包括：

具有侧壁、封闭底部和敞开顶部的箱体，所述侧壁包括相对于彼此成角度地延伸的多个相互连接的侧壁面板；

覆盖所述箱体的所述敞开顶部的盖子，所述盖子具有邻近该盖子的一个侧边缘的、贯穿该盖子的排放开口；

支撑在所述箱体中的流体容纳袋子；

位于所述袋子的上端部上的排放阀，所述排放阀定位成延伸穿过所述排放开口；以及

位于所述箱体的上端部中的阀支撑装置，所述阀支撑装置用于将所述排放阀支撑并保持就位以延伸穿过所述排放开口，所述阀支撑装置具有贯穿所述阀支撑装置的阀支撑开口，所述阀支撑开口具有在一个端部处宽而在另一个端部处窄的大致伸长的钥匙孔形状，所述窄端部与贯穿所述盖子的所述排放开口对准，所述排放阀通过所述阀支撑开口的所述窄端部接收，并且锁定装置与所述排放阀接合以将所述排放阀保持在所述阀支撑开口的所述窄端部中；

衬垫插件布置在所述容器中，所述衬垫插件紧密地装配在所述箱体侧壁中，并且从所述箱体的封闭底部延伸到所述箱体的敞开顶部，所述袋子被限制在所述衬垫插件内；所述衬垫插件在高度上与所述箱体侧壁基本上共同延伸，并在其上端部处延伸至所述箱体的敞开顶部；

贯穿所述衬垫插件与所述衬垫插件的上端部相邻但间隔开地形成的多个衬垫狭槽；

所述阀支撑装置包括横向装置，所述横向装置横跨所述衬垫插件的上端部延伸，所述横向装置包括附装至所述衬垫插件的上端部的阀支撑盘，其中所述阀支撑盘包括径向向外伸出的突出部，所述突出部与相应的多个衬垫狭槽接合以使所述阀支撑装置在所述衬垫插件上保持就位;以及

所述锁定装置包括位于所述盘的顶部上的基本平坦的盘状锁定垫，所述锁定垫具有贯穿该锁定垫的开口，该开口与所述阀支撑开口的窄端部成直线地配准，贯穿所述锁定垫的开口的边缘接合所述排放阀的侧部以将所述排放阀与贯穿所述盖子的排放开口成直线配准地保持就位。

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