CN102477335A - 一种工业用热膨化煤球 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业用热膨化煤球,由煤90%、粘结剂0.3%、膨化剂7.5%、助燃剂1.5%、消烟固硫剂0.7%组成;助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾,膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙,粘结剂为水泥和聚乙烯醇,配比为90-98%∶2~10%。本发明解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题,节能10-20%,固硫率达到66-87%。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤球,具体涉及一种工业用热膨化煤球。
背景技术
我国是一个产煤大国,煤炭是国内的主要能源。煤炭在开采过程中,70%为煤末,30%为块煤,块煤在装卸中又形成了煤末,既浪费了能源又污染了环境。所以多年来人们一直致力于研制煤末成型技术。现有的碳化煤球的制作过程是向煤里加入20-30%的石灰,制成型煤后,在碳化罐里碳化48小时以上。碳化过程中会吸收大量的二氧化碳,影响了一氧化碳的产气量,造气过程中由于固定碳只有40%-50%,造成功效低、劳动强度大的情况。腐植酸煤球、纸浆煤球、白泥煤球等在制作过程中需要烘干,每条生产线烘干设备投资上百万元,而且能耗很大。在化肥工业、工业锅炉以及民用领域使用中,由于热稳定无法解决,形成了大量的费热煤末和煤灰,反碳率高达30%左右,既污染环境又浪费能源。
现有的煤的燃烧率比较低,燃烧后产生的焦碳比较多,燃烧不彻底。而且不环保,污染比较严重,产热量低。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种具有固硫率高、成本低的工业用热膨化煤球。
为达到上述目的,本发明提供一种工业用热膨化煤球,其特征在于:由煤90%、粘结剂0.3%、膨化剂7.5%、助燃剂1.5%、消烟固硫剂0.7%组成;助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾,膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙,粘结剂为水泥和聚乙烯醇,配比为90-98%∶2~10%。
本发明具有以下技术效果:本发明解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题,节能10-20%,固硫率达到66-87%。具有减少大气污染、节约能源的优点。提供的改性活性炭干法脱硫剂,以一定孔系的媒制活性炭为原料,以资源丰富,方便取得的材料为改性剂,成本较低,且脱硫速度和硫容量明显提高,从而大幅降低成本。
具体实施方式
下面将进一步说明本发明的技术方案。
一种工业用热膨化煤球,由煤90%、粘结剂0.3%、膨化剂7.5%、助燃剂1.5%、消烟固硫剂0.7%组成;助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾,膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙,粘结剂为水泥和聚乙烯醇,配比为90-98%∶2~10%)。本发明解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题,节能10-20%,固硫率达到66-87%。
制备所述造气型煤的方法包括:将粘结剂的水溶液与防护水剂混合,然后将其与原料煤粉、热稳定剂河增强剂混合,成型,烘干。该方法还包括加入催化剂、助燃剂和固硫剂中的一种或多种。该方法还包括向水中加入烧碱,然后加入淀粉、腐殖酸、硼砂、纤维素,混合均匀,进行反应,然后加入防水剂,得到防水粘结剂混合液;将所得防水粘接剂混合液与原料煤粉、热稳定剂和增强剂混合均匀,成型,烘干。所述的方法包括将烘干后混合物加入混碾机内进行混碾5分钟,然后用压力机冷压成型。
Claims (1)
1.一种工业用热膨化煤球,其特征在于:由煤90%、粘结剂0.3%、膨化剂7.5%、助燃剂1.5%、消烟固硫剂0.7%组成;助燃剂为高锰酸钾和氯酸钾,膨化剂为氯化钠、氢氧化钠和氢氧化钾、消烟固硫剂为生石灰和氯化钙或氧化镁、氧化钙,粘结剂为水泥和聚乙烯醇,配比为90-98%∶2~10%。
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CN102776045A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-11-14 | 陈桂芬 | 煤矸石与其它物质混合加工而成的成型燃料及其制备方法 |
CN102796584A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-28 | 金长山 | 一种环保节能复合煤及其制备方法 |
CN111996053A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-27 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 一种小粒径机制兰炭烧烤碳的生产工艺 |
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2010
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xi'an Ruijinyuan Energy Technology Co., Ltd. Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |