CN102477181A - 一种高光泽耐刮擦填充pp类树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，包括以下组分：PP类树脂35-80重量份；超细氢氧化镁20-60重量份；相容剂3-7重量份；抗氧化剂0.1-2重量份。与现有技术相比，本发明通过在PP树脂中添加超细氢氧化镁，不仅保留了PP树脂原有的优良性能，还提高了PP类树脂的耐刮擦性和表面光泽度，并同时改善了其阻燃性，具有高光、环保、耐刮擦等一系列突出的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种PP类树脂，尤其涉及一种高光泽耐刮擦PP类树脂，及其制备方法。
背景技术
聚丙烯（PP）类树脂不仅质量轻、价格相对低廉，并且还具有良好的耐化学腐蚀性、耐热性，及均衡的机械力学性能和优良的可加工性，因此被广泛应用于家电、汽车、电子电器等领域，在日益激烈的市场竞争中，PP类树脂正逐步取代一些价格较高的通用塑料。然而，随着社会的发展和人们生活品质的提高，对使用的材料也提出了越来越高的要求，PP类树脂由于表面光泽度、耐刮擦性及阻燃性较差，在一定程度上限制了其应用的范围。
目前，提高PP类树脂耐刮擦性的最常用的方法，就是在其中填充滑石粉、碳酸钙、玻璃微珠、硅灰石、甚至玻璃纤维等无机填料，然后通过添加阻燃剂的方法提高PP类树脂的阻燃性，但这种方法在提高PP类树脂的耐刮擦性和阻燃性之后，往往会降低其表面光泽度。换而言之，这类方法无法同时提高PP类树脂的耐刮擦性、阻燃性和表面光泽度。因此，目前市场急需开发一种加工方便、操作简单且性能均衡的高光泽耐刮擦阻燃PP类树脂。
发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的无法同时提高PP类树脂的耐刮擦性、阻燃性和表面光泽度的问题而提供一种加工方便、性能均衡、性价比高的能同时满足具有较好的表面光泽度和耐刮擦性能的高光泽耐刮擦填充PP类树脂及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，包括以下组分：
PP类树脂 35-80重量份；
超细氢氧化镁 20-60重量份；
相容剂 3-7重量份；
抗氧化剂 0.1-2重量份。
所述PP类树脂为均聚PP、高结晶PP或其混合物。
所述超细氢氧化镁为高度粒径均匀、近纳米级（D50为0.6-1.5um）、通过化学合成法制备得到的氢氧化镁。
所述相容剂为酰胺类相容剂或硅系相容剂。
所述抗氧化剂为0.1-1重量份的受阻酚类主抗氧剂和0.1-1重量份的亚磷酸酯类辅抗氧剂。
优选的，所述高光泽耐刮擦填充PP类树脂还包括稳定剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、填料、增强材料及颜料中的一种或几种。
一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂的制备方法，包括以下步骤：
将PP类树脂35-80重量份、超细氢氧化镁20-60重量份、相容剂3-7重量份、受阻酚类主抗氧剂0.1-1重量份和亚磷酸酯类辅抗氧剂0.1-1重量份，加入高速搅拌机中充分混合均匀；混合完全后通过精密计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，各区温度为170-240℃，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料。
优选的，所述双螺杆挤出机的各区温度为180-230℃。
本发明采用的双螺杆挤出机的长径比为20-50，优选35，并带有精确的温度控制和真空排气设备。螺杆各区的温度在170-240℃之间，优选180-230℃之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在PP树脂中添加高度粒径均匀的、近纳米级（D50为0.6~1.5um）、通过化学合成法制备得到的超细氢氧化镁，在提高PP类树脂的耐刮擦性和表面光泽度的同时，还改善了其阻燃性。运用本发明所述配方制得的材料不仅具有良好的耐刮擦性能、表面光泽度和阻燃性，而且还具有加工方便、性能均衡、性价比高的优点。
本发明还提供了一种流程简单、连续、高效、产品质量稳定的制备该高光泽耐刮擦填充PP类树脂的方法。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1、2、3的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其原料及重量份如表1所示。
表1
| 原料（重量份数） | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 均聚PP（Homo PP） | 30 | 45 | 20 |
| 高结晶PP（HCPP） | 20 | 30 | 15 |
| 氢氧化镁 | 45 | 20 | 60 |
| 相容剂 | 5 | 5 | 5 |
| 抗氧剂1010（Irganox 1010） | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 抗氧剂168（Irgafos 168） | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| N，N′-乙撑双脂肪酰胺 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
其中，氢氧化镁为青海盐湖集团产品；Irganox 1010、Irgafos 168为Ciba精化公司产品。
制备过程如下：将所有原料加入高速搅拌机中充分混合均匀；混合完全后通过精密计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，各区温度为170-240℃，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料。
对实施例1-3制备得到的共混物进行性能测试，结果如表2所示（ASTM）：
表2
| 性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 弯曲强度（MPa） | 55 | 39 | 76 |
| 弯曲模量（Mpa） | 3200 | 1800 | 4500 |
| 维卡软化点（℃） | 112 | 105 | 125 |
| 阻燃性 | FV-1 | FV-2 | FV-1 |
| 表面光泽度 | 92 | 93 | 88 |
| 铅笔硬度（级） | H | HB+ | H |
从上述实施例1、2、3的性能测试结果得出，本发明将超细氢氧化镁与PP类树脂共混，制备得到的材料，其耐刮擦性、表面光泽度、阻燃性均得到较大提高，并同时保持了良好的力学性能。
实施例4
将均聚PP 35重量份、超细氢氧化镁（D50为0.6um）58重量份、酰胺类相容剂7重量份、受阻酚类主抗氧剂0.1重量份、亚磷酸酯类辅抗氧剂0.1重量份、碳酸钙2重量份加入高速搅拌机中充分混合均匀；混合完全后通过精密计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，各区温度为170-240℃，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料。
实施例5
将高结晶PP 80重量份、超细氢氧化镁（D50为1.5um）20重量份、硅系相容剂3重量份、受阻酚类主抗氧剂1重量份、亚磷酸酯类辅抗氧剂1重量份、色母20重量份加入高速搅拌机中充分混合均匀；混合完全后通过精密计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，各区温度为180-230℃，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料。
实施例6
将均聚PP 25重量份、高结晶PP 34重量份、超细氢氧化镁（D50为1.0um）35重量份、酰胺类相容剂6重量份、受阻酚类主抗氧剂0.45重量份、亚磷酸酯类辅抗氧剂0.55重量份，以及市售稳定剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂各适量，加入高速搅拌机中充分混合均匀；混合完全后通过精密计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，各区温度为180-230℃，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其特征在于，包括以下组分：
PP类树脂 35-80重量份；
超细氢氧化镁 20-60重量份；
相容剂 3-7重量份；
抗氧化剂 0.1-2重量份。
2.如权利要求1所述的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其特征在于，所述PP类树脂为均聚PP、高结晶PP或其混合物。
3.如权利要求1所述的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其特征在于，所述超细氢氧化镁为粒径均匀、近纳米级、通过化学合成法制备得到的氢氧化镁，其中D50为0.6-1.5um。
4.如权利要求1所述的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其特征在于，所述相容剂为酰胺类相容剂或硅系相容剂。
5.如权利要求1所述的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其特征在于，所述抗氧化剂为0.1-1重量份的受阻酚类主抗氧剂和0.1-1重量份的亚磷酸酯类辅抗氧剂。
6.如权利要求1所述的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂，其特征在于，还包括稳定剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、填料、增强材料及颜料中的一种或几种。
7.一种如权利要求1所述的高光泽耐刮擦填充PP类树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PP类树脂35-80重量份、超细氢氧化镁20-60重量份、相容剂3-7重量份、受阻酚类主抗氧剂0.1-1重量份和亚磷酸酯类辅抗氧剂0.1-1重量份，加入高速搅拌机中充分混合均匀；混合完全后通过精密计量的送料装置将物料送入双螺杆挤出机中，各区温度为170-240℃，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后制成粒料。
8.如权利要求7所述的一种高光泽耐刮擦填充PP类树脂的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的各区温度为180-230℃。
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| CN104693596A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐刮擦耐聚丙烯树脂及制备方法 |
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