CN102476909A - 一种灯管弯制工艺和弯制机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯管弯制工艺，包括以下工序：用固定于弯管装置上的夹具夹持待加工灯管两端，使灯管不可自转和轴向移动；灯管经过按预定程序运动的火头熔烧；灯管软化后，灯管与火头脱离，并经弯管装置弯曲预成形；预成形的灯管进入成形装置成形。还公开了此工艺所用灯管弯制机构。按本发明所述的灯管弯制工艺和机构，可以对成形区域大的灯管进行弯制，还可极大地减少管耗，另外，还可达到较复杂的曲线弯曲效果。本发明可广泛使用于灯管加工之中。

Description

一种灯管弯制工艺和弯制机构

技术领域

本发明涉及灯管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种灯管的弯制方法及弯制机构。

背景技术

节能灯自问世以来，因其节能之效，广受人们喜爱，目前，节能灯灯管形状主要向高效节能和美观的方向发展。空间曲线灯管再经过接桥工序组合而生产出的球形灯、梅花灯等代表这一发展方向，灯的形状如CN2582160、CN1830059、CN3303962、CN2610489等专利中所述。由于这些灯管成形区域范围大，需要对直玻璃管进行加热的范围也就相应较大。现灯管弯制大都采用CN1528690所述的线列式滚动输送装置对灯管进行输送，在输送过程中完成对灯管的加热。为防止灯管加热区软化下垂而掉落，需要在两端额外增加余料配重或者在灯管软化后采用滚动压轮压住灯管两端。另在CN201264963Y或CN201424418Y中，对于灯管加热软化后的弯曲成形装置作了记载。但是，这些现有技术的工艺或装置存在以下主要问题，一是加热到熔融状态的灯管经夹具取料和传送到成形模具去的过程不稳定，致成品率不高，灯管质量难以提高；二是机构复杂，因多重的运动配合叠加而使各步骤的误差被成倍放大，对机构控制程序和参数设置的要求过高；三是为配重或者夹取灯管之需而加长灯管两端长度，造成管耗增加，加大生产成本；四是加热方式不利于得到合适的灯管弯曲预成型。由于这些问题的存在，要对成形区域大的灯管进行弯制，尤其是要达到较复杂的曲线弯曲效果，或者对于直段长度很短的灯管(如10毫米以下)以及较短灯管进行加工，实践中难以完成。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种克服现有技术不足，可简化较复杂的曲线灯管弯制程序、提高灯管质量、减少灯管管耗的新型灯管弯制工艺和弯制机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的：

依据本发明提出的灯管弯制工艺，包括以下工序：用固定于弯管装置上的夹具夹持待加工灯管两端，使灯管不可自转和轴向移动；灯管经过按预定程序运动的火头熔烧；灯管软化后，灯管与火头脱离，并经弯管装置弯曲预成形；预成形的灯管进入成形装置成形。在此工艺中，一个重要的改变是：在传统工艺中，灯管在加热到熔融状态时需转动和传递，而在本发明的工艺中，灯管在软化前被夹具固定夹持，灯管软化后无需被重新夹取以完成弯曲预成形及成形，由此可减少传送过程，也减少各种运动配合叠加而放大误差的缺陷；由于灯管被夹具固定，可有效控制灯管两端长度，也无需配重造成的余料浪费，达到减少管耗的目的；而且，灯管被夹具固定后，在加热状态下不作自转或轴向移动，故可有效地防止因灯管软化下垂而使未加热部分的灯管也被拖入加热区域，从而可以精确地沿灯管轴线分区域和分温度控制灯管软化程度，为良好的灯管弯曲预成形提供保证，也更适合大范围成形及弯制较复杂曲线灯管的目的。

所述灯管的成形区域可占灯管总长的60％-90％。较好地，火头有两组或两组以上，分别位于灯管周边并与灯管垂直，由此，可以分区域控制灯管的熔烧；每组火头由两个火头组成，两火头呈30-160度夹角，火头熔烧焦点均指向灯管，以更有效地对灯管进行熔烧。所述火头可绕灯管转动，或者/和作离开与靠近灯管的直线移动，这样，可更均匀地熔烧灯管，也可对灯管的熔烧软化程度予以控制。

弯管装置可作间隙转动而移位，使其处于不同工位，上述夹持灯管、熔烧灯管、灯管预成形及成形等工序是通过弯管装置的间隙转动移位而在不同工位完成，这样，可以提高灯管弯制效率，也可以简化弯制所需机构，减少误差。

根据本发明提出的灯管弯制机构，包括火头、弯曲装置、成形装置，还包括夹具；其中弯曲装置可作间隙转动移位，并设有弯曲臂，两夹具分别固定于弯曲臂之上以夹持灯管两端；熔烧软化灯管的火头位于灯管周边并可绕灯管转动；成形装置位于弯曲装置间隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。

较佳地，所述的火头由两组或两组以上，分别位于灯管周边，火头熔烧焦点指向灯管。所述的每组火头由两个火头组成，与灯管垂直设置，并可作靠近或离开灯管的径向移动。所述的两个火头呈30-160度夹角为宜。

按本发明所述的灯管弯制工艺和机构，可以对成形区域大的灯管进行弯制，也可弯制直段长度很短的灯管(如10毫米以下)以及较短灯管，有效保证弯管质量，合格率高，且效率高；灯管由夹具夹持进行熔烧和弯曲成形，使灯管弯制的余料大大减少，故管耗小，降低了生产成本；另外，还可达到较复杂的曲线弯曲效果。本发明可广泛使用于灯管加工之中。

附图说明

图1为本发明的弯制机构结构示意图。

图2为本发明的火头布置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

如附图1，本发明的灯管弯制机构包括火头2、弯曲装置3、成形装置4，夹具1；其中弯曲装置3可作间隙转动移位，可处于A、B、C、D、E、F六个工位，弯曲装置3设有弯曲臂31、31’，两夹具11、11’分别固定于弯曲臂31，31’之上以夹持灯管5两端；熔烧软化灯管的火头2位于灯管周边并可绕灯管转动，火头2有数组，分别并排位于灯管5周边，如附图2所示，每组火头由两个火头2组成，与灯管5垂直设置，并可作靠近或离开灯管5的径向移动(图中α向)，或绕灯管5转动(图中β向)，两个火头2呈90度夹角θ，火头熔烧焦点指向灯管5；成形装置4位于弯曲装置3间隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。成形装置、火头都是本领域通常所用装置，按照灯管成形形状、所需熔烧强度等需求而选用。

实际工作时，在A工位，灯管被上料机构送到位后，用固定于弯管装置3上的两个夹具1夹持待加工灯管5两端，使灯管不可自转和轴向移动；弯管装置3转动至B工位，灯管被按预定程式运动的火头2熔烧；在C工位，灯管5继续被按预定程式运动的火头2熔烧，直到合适的软化程度，软化后的灯管在重力作用下，自然地按轴线分布温度情况呈现一定的弧线形；在D工位，灯管被弯管装置弯曲，不同的弧线形在弯曲过程得到不同的初步成形，并进入成形装置4，灯管两端被吹入压力气成形；在E工位进行回火，成形后的灯管最后在F工位被下料机构取下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本发明技术方案的范围之内。

Claims (9)

1.一种灯管弯制工艺，其特征在于，包括以下工序：

(A)用固定于弯管装置(3)上的夹具(1)夹持待加工灯管(5)两端，使灯管不可自转和轴向移动；

(B)灯管(5)经过按预定程序运动的火头(2)熔烧；

(C)灯管(5)软化后，灯管(5)与火头(2)脱离，经弯管装置(3)弯曲初步成形；

(D)预成形的灯管进入成形装置(4)成形。

2.如权利要求1所述的灯管弯制工艺，其特征在于，所述灯管(5)的成形区域(51)占灯管(5)总长的60％-90％。

3.如权利要求2所述的灯管弯制工艺，其特征在于，火头(2)有两组或两组以上，分别位于灯管(5)周边并与灯管(5)垂直，每组火头由两个火头(2)组成，两火头(2)呈30-160度夹角，火头(2)熔烧焦点均指向灯管(5)。

4.如权利要求3所述的灯管弯制工艺，其特征在于，所述火头(2)可绕灯管转动，或者/和作离开与靠近灯管(5)的径向移动。

5.如权利要求1或4所述的灯管弯制工艺，其特征在于，所述工序通过弯管装置(3)的间隙转动移位而在不同工位完成。

6.一种灯管弯制机构，包括火头(2)、弯曲装置(3)、成形装置(4)，其特征在于，还包括夹具(1)；其中弯曲装置(3)可作间隙转动移位，并设有弯曲臂(31，31’)，两夹具(11，11’)分别固定于弯曲臂(31，31’)之上以夹持灯管(5)两端；熔烧软化灯管的火头(2)位于灯管周边并可绕灯管转动；成形装置(4)位于弯曲装置(3)间隙转动的工位，对软化后的灯管进行塑造成形。

7.如权利要求6所述的灯管弯制机构，其特征在于，所述的火头(2)由两组或两组以上，分别位于灯管(5)周边，火头熔烧焦点指向灯管(5)。

8.如权利要求7所述的灯管弯制机构，其特征在于，所述的每组火头由两个火头(2)组成，与灯管(5)垂直设置，并可作靠近或离开灯管(5)的径向移动。

9.如权利要求8所述的灯管弯制机构，其特征在于，所述的两个火头(2)呈30-160度夹角。

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