CN102476117A - 一种容器的清洁工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种容器的清洁工艺，包括以下工艺和步骤：(1)利用高温对容器进行去胶丝、胶膜处理；(2)通过除静电装置对容器进行除静电处理；(3)利用多箱脉冲式高压循环清洗机对容器进行冲洗脏物处理；(4)用经过过滤的热风吹干容器；(5)采用吸塑盘对容器进行密封；(6)对经过密封的容器进行装箱。其结构简单，操作方便；在运输、使用的过程中不会造成污染；能使结构复杂的容器也能很容易清洗干净，工作效率提高，节省人力物力，生产成本低；使用方便，容器可直接使用，避免在使用过程中二次污染；吸塑盘可以重复使用，节约材料，吸塑盘叠加使用，可以产生更好的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器的清洁工艺。
背景技术
现有容器的清洁工艺，特别是结构复杂的容器，一般都是将用模具加工出来的容器，用水进行冲洗脏物，再用热风进行吹干，再将容器装入塑胶袋中，装箱运输。然而，现有的容器的清洁工艺有如下缺点：1.由于用模具加工出来的容器会存在批锋和边锋，在运输、使用的过程中容易掉下来，造成污染；2.现有的容器如酒瓶盖等，由于设置有防盗结构及隔层，结构复杂，用水冲洗不易，冲洗不干净；一个一个地冲洗效率低，冲洗时间不足够。3.由于容器装在塑胶袋中，运输过程中容器之间会相互磨擦，会对容器造成污染，有使用过程中，一般是将容器从塑胶袋中倒出来，再安装，这样容易产生二次污染。设备造价等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率，操作简单，成本低，且能长久保持容器清洁的容器的清洁工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种容器的清洁工艺，包括以下工艺和步骤：相关设备结构简单，机器造价低。
(1)利用高温对容器进行去胶丝、胶膜处理；
(2)通过除静电装置对容器进行除静电处理；
(3)利用多箱脉冲式高压循环清洗机对容器进行冲洗脏物处理；
(4)用经过过滤的热风吹干容器；
(5)采用吸塑盘对容器进行密封；
(6)对经过密封的容器进行装箱。
作为优选，在第1步中温度的选择根据不同材料的熔点来确定。
作为优选，所述高温通过使用无碳黑材料产生。
作为优选，所述无碳黑材料为离子火焰或酒精。
作为优选，所述多箱脉冲式高压循环清洗机包括箱体，及设置在箱体内的、用于放置容器的放料盘及放料盘上矩阵密集排列的托盘，托盘之间为空格，及设置在放料盘下方的、用于卸料的卸料装置，及用于提供高压水的回用输送泵，及与回用输送泵相连的高压脉冲泵，及与高压脉冲泵相连接的进水管，及设置在进水管上的、位于放料装置内的喷水嘴，及设置在卸料装置下方的、用于分离容器和水的网格，及设置在网格下方的出水管，及与出水管相连的过滤装置，及用于控制多箱脉冲式高压循环清洗机开关的连动开关；所述过滤装置与回用输送泵相连，所述箱体上设置有与连动开关电性连接的盖板，所述盖板与容器之间设置有间隙。
作为优选，所述吸塑盘设有与容器外围密封配合的收容空间，及设置在收容空间内的、用于密封容器内部开口的凸起，所述收容空间陈列排布在吸塑盘上。
作为优选，所述吸塑盘一层一层的叠加使用。
作为优选，所述装箱采用“工”字封口。
本发明的一种食品容器的清洁工艺，由于利用高温对容器进行去胶丝、胶膜处理，可以使胶丝、胶膜快速收缩，从而瞬间去掉胶丝、胶膜，在运输、使用的过程中不会造成污染。利用多箱脉冲式高压循环清洗机对容器进行冲洗脏物处理，可以使结构复杂的容器也能很容易清洗干净，容器阵列排 布在放料装置上，可以同时清洗多个容器，使得工作效率提高，节省人力物力，生产成本低；另，其结构简单，操作方便。采用吸塑盘对容器进行密封，吸塑盘可以堵塞容器的开口，容器阵列排布在吸塑盘上，在运输过程中不会产生磨擦，防止外来污染；使用方便，容器可直接使用，避免在使用过程中二次污染；吸塑盘可以重复使用，节约材料；且吸塑盘叠加使用，可以产生更好的密封效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明容器的清洁工艺中多箱脉冲式高压循环清洗机的立体示意图。
具体实施方式
本发明的一种容器的清洁工艺，包括以下步骤：
(1)利用高温对容器进行去胶丝、胶膜处理，从而瞬间去掉胶丝、胶膜，在运输、使用的过程中不会造成污染。所述温度的选择根据不同材料的熔点来确定。所述高温通过使用无碳黑材料产生。在本实施例中，所述无碳黑材料为离子火焰，当然，也可为酒精等。
(2)通过除静电装置对容器进行除静电处理，防止灰尘吸附在容器上。
(3)利用多箱脉冲式高压循环清洗机对容器进行冲洗脏物处理，如图1所示，所述多箱脉冲式高压循环清洗机，包括箱体1，及设置在箱体1内的、用于放置容器的放料盘3，及矩阵密集排列的托盘，托盘之间为空格。及设置在放料装置3下方的、用于卸料的卸料装置4，及用于提供高压水的回用输送泵5，及与回用输送泵5相连的高压脉冲泵6，及与高压脉冲泵6相连接的进水管7，及设置在进水管7上的、位于放料装置3内的喷水嘴 8，及设置在卸料装置4下方的、用于分离容器和水的网格9，及设置在网格9下方的出水管10，及与出水管10相连的过滤装置12，及用于控制多箱脉冲式高压循环清洗机开关的连动开关(未图示)；所述过滤装置12与回用输送泵5相连。由于采用高压脉冲式清洗，通过高压脉冲泵6可以控制冲洗的时间，如可以冲洗1秒，然后停止2秒，使水洗完，再冲洗1秒这样循环冲洗，这样可以避免容器内充满水，减弱冲洗力，可以使结构复杂的容器也能很容易清洗干净。同时其结构简单，操作方便。所述箱体1上设置有与连动开关电性连接的盖板11，所述盖板11可以防止水溅出来，当打开盖板11时能使多箱脉冲式高压循环清洗机自动停止工作；所述盖板11与容器之间设置有间隙，在冲洗的过程中，容器2可以上下跳动，变控位置和角度，冲洗更干净。所过多箱清洁机的多箱为上料、冲洗、下料不间断轮流循环使用的。而且每次同时冲洗箱内所有放置于托盘上的容器(可达数十个)，效率高而且可保证足够的冲洗时间。
完成冲洗后，打开盖板，脉冲泵停止，用脚踏卸料装置的踏板，山下震动放料盘，容器脱离托盘。从放料盘的空格落下，落到下方网格上滑入放料箱，完成下料。
(4)用经过过滤的热风吹干容器；
(5)采用吸塑盘对容器进行密封，所述吸塑盘设有与容器外围密封配合的收容空间，及设置在收容空间内的、用于密封容器内部开口的凸起，所述收容空间陈列排布在吸塑盘上。所述吸塑盘可以堵塞容器的开口，容器阵列排布在吸塑盘上，在运输过程中不会产生磨擦，防止外来污染；使用方便，容器可直接使用，避免在使用过程中二次污染；吸塑盘可以重复使用，节约材料；且吸塑盘叠加使用，可以产生更好的密封效果。
(6)对经过密封的容器进行装箱，所述装箱采用“工”字封口，密封效果好。
本发明的一种食品容器的清洁工艺，由于利用高温对容器进行去胶丝、胶膜处理，可以使胶丝、胶膜快速收缩，从而瞬间去掉胶丝、胶膜，在运输、使用的过程中不会造成污染。利用多箱脉冲式高压循环清洗机对容器进行冲洗脏物处理，可以使结构复杂的容器也能很容易清洗干净，容器阵列排布在放料装置上，可以同时清洗多个容器，使得工作效率提高，节省人力物力，生产成本低；另，其结构简单，操作方便。采用吸塑盘对容器进行密封，吸塑盘可以堵塞容器的开口，容器阵列排布在吸塑盘上，在运输过程中不会产生磨擦，防止外来污染；使用方便，容器可直接使用，避免在使用过程中二次污染；吸塑盘可以重复使用，节约材料；且吸塑盘叠加使用，可以产生更好的密封效果。设备结构简单巧妙，体积小造价低，使用简便有效。
上述实施例，只是本发明的一个具体实例，并不是用来限制本发明权利范围，凡依据本发明所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明的专利要求范围内。
Claims (7)
1.一种容器的清洁工艺，其特征在于：包括以下工艺和步骤：
(1)利用高温对容器进行去边锋胶丝、胶膜处理；
(2)通过除静电装置对容器进行除静电处理；
(3)利用多箱脉冲式高压循环清洗机对容器进行冲洗脏物处理；
(4)用经过过滤的热风吹干容器；
(5)采用吸塑盘对容器进行密封；
(6)对经过密封的容器进行装箱。
2.如权利要求1所述的一种容器的清洁工艺，其特征在于：在第1步中温度的选择根据不同材料的熔点来确定。
3.如权利要求1所述的一种容器的清洁工艺，其特征在于：所述高温通过使用无碳黑材料产生。
4.如权利要求3所述的一种容器的清洁工艺，其特征在于：所述无碳黑材料为离子火焰或酒精。
5.如权利要求1所述的一种容器的清洁工艺，其特征在于：所述多箱脉冲式高压循环清洗机包括箱体，及设置在箱体内的、用于放置容器的放料盘，放料盘上有多个矩阵密集排列的托盘，及设置在放料盘下方的、用于卸料的卸料装置，及用于提供高压水的回用输送泵，及与回用输送泵相连的高压脉冲泵，及与高压脉冲泵相连接的进水管，及设置在进水管上的、位于放料盘上托盘内的喷水嘴，及设置在卸料装置下方的、用于分离容器和水的网格，及设置在网格下方的出水管，及与出水管相连的过滤装置，及用于控制多箱脉冲式高压循环清洗机开关的连动开关；所述过滤装置与回用输送泵相连，所述箱体上设置有与连动开关电性连接的盖板，所述盖板与容器之间设置有间隙，其面隙小于托盘深度，使容器高到水动时可以先托动但不能脱位，脉冲控制阀，与盖板转动，打开盖板时脉冲泵停止，盖合盖板时脉冲泵启动。
6.如权利要求1所述的一种容器的清洁工艺，其特征在于：所述吸塑盘设有与容器外围密封配合的收容空间，及设置在收容空间内的、用于密封容器内部开口的凸起，所述收容空间矩阵密集排布在吸塑盘上。
7.如权利要求1所述的一种食品容器的清洁工艺，其特征在于：所述吸塑盘一层一层的叠加入袋装箱。
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| KR20020086366A (ko) * | 2002-09-28 | 2002-11-18 | 전철수 | 재활용공병세척시스템 |
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