CN102476071A - 一种除铁工艺 - Google Patents
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Abstract
一种除铁工艺属于化工技术领域,更具体的说,是涉及一种除铁工艺。本发明提供了一种操作简单、除铁效果佳的一种除铁工艺。本发明采用如下技术方案,本发明使用酸浸一浮选组合工艺,利用循环酸浸工艺除去矿石中大部分铁矿物,再采用浮选工艺捕捉剩余少量铁染化合物,本发明的工艺步骤为:酸浸工艺;浮选工艺。
Description
技术领域:
本发明属于化工技术领域,更具体的说,是涉及一种除铁工艺。
背景技术:
钾长石是玻璃、陶瓷、电子工业的重要原料,但工业上可直接开采利用的钾长石矿在逐渐减少,而且钾长石中Fe2O3含量的多少,是评价钾长石矿质量优劣的主要因素。不同类型矿石的除铁方法和效果往往不同,主要取决于铁的赋存状态,赋存粒度及矿物间的相互关联。因此,针对不同产地的钾长石矿粉,选用合适的除铁工艺降低铁含量,对提高钾长石的品质十分重要。
目前,国内外在钾长石除铁研究上,主要集中在3个方向:磁选工艺、酸浸工艺与浮选工艺。磁选工艺主要利用矿石内含铁矿物不同的磁性制定相应的磁选工艺,可将大部分强磁性的矿石除去,但针对某些风化程度高的矿石,在磨矿过程中铁矿物易泥化,强磁选难于将这部分铁矿物除去。酸浸工艺除铁效率高,但酸浸废液中含有大量的铁、铝、钾、镁等金属离子,必须要经处理排放,增加了除铁成本。浮选工艺针对粘土和细粒级中的含铁矿物效果较好,但对于风化严重的矿石,由于磨矿过程中会产生大量的次生矿泥,造成浮选泡沫发粘,捕捉剂选择性降低,从而造成除铁效果不佳。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供了一种操作简单、除铁效果佳的一种除铁工艺。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明使用酸浸一浮选组合工艺,利用循环酸浸工艺除去矿石中大部分铁矿物,再采用浮选工艺捕捉剩余少量铁染化合物,本发明的工艺步骤为:
1.酸浸工艺
将钾长石矿石用研钵磨碎至粉末,并用分样筛将适合的钾长石粉末筛出;配制浓度为20~40%的硫酸溶液,倒入烧杯中待用;将水浴锅的水温设定在30~90℃后,放人盛有硫酸的烧杯,预热直到设定的反应温度,加入钾长石粉搅拌均匀,搅拌1~3h,取出烧杯并置于冷水中,此时反应结束;经真空过滤、水洗、直至滤液接近中性;然后将所得钾长石精矿粉在105℃下干燥24h,采用磺基水杨酸光度法测定矿粉的全铁质量分数,然后将除铁过后的矿石进行白度测量,并以此作为衡量除铁效果的指标;
2.浮选工艺
将酸浸后钾长石粉末收集,用球磨机粉碎为120、200和250目;再分别将油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、AES和AOS加入钾长石的水溶液中进行搅拌使其起泡,将其泡沫打出,然后进行减压抽滤,将滤渣进行干燥,干燥后称量;然后将干燥后的钾长石采用磺基水杨酸光度法进行白度测定,记录数据。
本发明的有益效果:
1.本发明操作简单,后处理容易;
2.本发明提纯效果好,处理后白度有了明显提高。
具体实施方式:
本发明的工艺步骤为:
1.酸浸工艺
将钾长石矿石用研钵磨碎至粉末,并用分样筛将适合的钾长石粉末筛出;配制浓度为20~40%的硫酸溶液,倒入烧杯中待用;将水浴锅的水温设定在30~90℃后,放人盛有硫酸的烧杯,预热直到设定的反应温度,加入钾长石粉搅拌均匀,搅拌1~3h,取出烧杯并置于冷水中,此时反应结束;经真空过滤、水洗、直至滤液接近中性;然后将所得钾长石精矿粉在105℃下干燥24h,采用磺基水杨酸光度法测定矿粉的全铁质量分数,然后将除铁过后的矿石进行白度测量,并以此作为衡量除铁效果的指标;
2.浮选工艺
将酸浸后钾长石粉末收集,用球磨机粉碎为120、200和250目;再分别将油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、AES和AOS加入钾长石的水溶液中进行搅拌使其起泡,将其泡沫打出,然后进行减压抽滤,将滤渣进行干燥,干燥后称量;然后将干燥后的钾长石采用磺基水杨酸光度法进行白度测定,记录数据。
本发明选择反应温度、酸的体积分数、反应时间作为酸浸过程中对除铁效果的影响因素,可见表1、表2。
表1三因素水平表
序号 | 反应温度/℃ | 酸体积分数/% | 反应时间/h |
1 | 30 | 20 | 1 |
2 | 60 | 30 | 2 |
3 | 90 | 40 | 3 |
表2三因素对除铁效果的影响
序号 | A | B | C | 白度 |
1 | 1 | 1 | 3 | 35.78 |
2 | 2 | 1 | 1 | 70.72 |
3 | 3 | 1 | 2 | 65.92 |
4 | 1 | 2 | 2 | 42.32 |
5 | 2 | 2 | 3 | 64.83 |
6 | 3 | 2 | 1 | 66.98 |
7 | 1 | 3 | 1 | 59.72 |
8 | 2 | 3 | 2 | 64.91 |
9 | 3 | 3 | 3 | 79.75 |
由于实验所用粉末日数高,提高酸液反应温度,有利于粉末在体系中的分子热运动,分子扩散效果好,使嵌没在矿粉内部的铁染化合物易于与酸发生中和反应,所得产品白度较高,从表1可以看到90℃效果最佳;但若继续提高反应温度,酸液体系挥发更为剧烈,对设备及环境腐蚀极大,因此反应温度定为90℃。
增加酸液中的硫酸浓度,能够促进铁类化合物有效与酸发生反应,提高产品的质量,但若硫酸浓度过大,硫酸氧化性增强,容易氧化副反应,因此,选择硫酸体积分数为40%。
作为一种优选方案,本发明的工艺步骤为:酸浸温度为90℃,酸体积分数为40%,反应时间为2h。
本发明选择不同浮选铁捕捉剂、钾长石粉末粒度作为影响浮选结果的影响因素,可见表3、表4。
表3粉末粒度对浮选结果的影响
粉末粒度/目 | 白度 |
120 | 81.33 |
200 | 84.06 |
250 | 82.86 |
表4不同浮选铁捕捉剂对浮选结果的影响
表面活性剂 | 白度 |
油酸钠 | 83.20 |
十二烷基苯磺酸钠 | 80.62 |
AOS | 78.55 |
AES | 76.83 |
从表3可以看到,最佳的粉末大小是200目,这是因为原矿风化磨矿粒度若过细,矿泥增加造成浮选选择性下降夹杂严重。
从表4中可以看到,选用油酸钠作为铁捕捉剂,除铁效果明显好于其他表面活性剂。一方面油酸钠分子内含有双键,铁染化合物粉末的亲电表面,易于吸附在双键上,从而提高了捕捉效率;另外,与其他3类表面活性剂相比,油酸钠在酸性体系内,生成泡沫更为细腻,不发粘,不容易发生夹杂现象,增加了浮选的选择性。因此,在所选4类表面活性剂中,油酸钠浮选效果最好。
作为一种优选方案,本发明的工艺步骤为:选用油酸钠作为浮选助剂,粉末粒度为200目。
Claims (3)
1.一种除铁工艺,其特征在于,本发明采用如下技术方案,本发明使用酸浸一浮选组合工艺,利用循环酸浸工艺除去矿石中大部分铁矿物,再采用浮选工艺捕捉剩余少量铁染化合物,本发明的工艺步骤为:
(1)酸浸工艺
将钾长石矿石用研钵磨碎至粉末,并用分样筛将适合的钾长石粉末筛出;配制浓度为20~40%的硫酸溶液,倒入烧杯中待用;将水浴锅的水温设定在30~90℃后,放人盛有硫酸的烧杯,预热直到设定的反应温度,加入钾长石粉搅拌均匀,搅拌1~3h,取出烧杯并置于冷水中,此时反应结束;经真空过滤、水洗、直至滤液接近中性;然后将所得钾长石精矿粉在105℃下干燥24h,采用磺基水杨酸光度法测定矿粉的全铁质量分数,然后将除铁过后的矿石进行白度测量,并以此作为衡量除铁效果的指标;
(2)浮选工艺
将酸浸后钾长石粉末收集,用球磨机粉碎为120、200和250目;再分别将油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、AES和AOS加入钾长石的水溶液中进行搅拌使其起泡,将其泡沫打出,然后进行减压抽滤,将滤渣进行干燥,干燥后称量;然后将干燥后的钾长石采用磺基水杨酸光度法进行白度测定,记录数据。
2.根据权利要求1所述的一种除铁工艺,其特征在于,本发明的工艺步骤为:酸浸温度为90℃,酸体积分数为40%,反应时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种除铁工艺,其特征在于,本发明的工艺步骤为:选用油酸钠作为浮选助剂,粉末粒度为200目。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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