CN102470082A - 包含极性改性聚合物的组合物 - Google Patents

包含极性改性聚合物的组合物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。

Description

包含极性改性聚合物的组合物
发明领域
本发明涉及一种组合物,所述组合物包含:至少一种极性改性聚合物和至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。这种组合物具有工业、药物和/或化妆品适用性。
发明背景
美国专利6,492,455公开了聚胺和C6烯烃/马来酸酐共聚物的水溶性反应产物。由于这些组合物为水溶性的,向这种反应产物中加入水使得产物不适用于需要水不溶性的应用。例如,由于反应产物在暴露于水时分解,这种反应产物不适用于用作含有着色剂(例如,工业颜料)或活性剂(例如,药物)的固体载体。
因此,仍需要可用作期望试剂的载体和/或基质的改进的产品。
发明概述
本发明涉及一种组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物和(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。
本发明还涉及组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物,和(3)需要的试剂比如着色剂或药理活性剂。
本发明还涉及组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物,和(3)水。优选,这种组合物还包含需要的试剂。
本发明还涉及组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物,和(3)至少一种油。优选,这种组合物还包含需要的试剂。
本发明还涉及治疗、护理和/或组成角蛋白材料(例如,皮肤、眼睛、睫毛或唇)的方法,所述方法包括向角蛋白材料施用本发明的化妆品组合物,其量足以治疗、护理和/或组成角蛋白材料。
本发明还涉及当施用于角蛋白材料时改善化妆品组合物的感觉、光泽和/或纹理性质的方法,所述方法包括形成一种组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物和(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。
应理解的是,前述一般描述和以下详细描述均仅为示例性和说明性的,并且不是要限制本发明。
发明详述
本文使用的表述“至少一个”是指一种或多种,因此包括单个的组分以及混合物/组合。
除了在操作实施例中,或者当另外说明时,表述成分的量和/或反应条件的所有数字应理解为在所有情况下被术语“约”修饰,是指在所述数字的10%-15%内。
本文使用的“成膜剂”或“膜形成剂”是指在所施用的基材上留下膜的聚合物或树脂,例如,在伴随成膜剂的溶剂已蒸发、吸收至基材中和/或在基材上消散之后。
本文使用的“耐转移性”是指例如,当吃或喝时,通过与另一种材料(比如,例如,玻璃、衣服的物品或皮肤)接触不容易被除去的组合物所表现出的品质。可通过用于评价该事件的本领域已知的任何方法来评价耐转移性。例如,可通过“轻触”测试来评价组合物的耐转移性。“轻触”测试可涉及将组合物施用于人角蛋白材料(比如毛发、皮肤或唇),接着在施用后某一时间量期满后,比如在施用后2分钟,用材料(例如,一张纸)摩擦毛发、皮肤或唇。类似地,可通过产品从佩戴者转移至任何其他基材的量来评价组合物的耐转移性,比如在将组合物施用于毛发、皮肤或唇后某一时间量期满后穿衣服时,从个体的毛发、皮肤或唇转移至衣领。随后可评价和比较转移至基材(例如,衣领或纸)的组合物的量。例如,如果大多数产品留在佩戴者的毛发、皮肤或唇上,则组合物可具有耐转移性。此外,可将转移的量与其他组合物(比如市售可得的组合物)转移的量相比较。在本发明的一个优选的实施方案中,很少或没有组合物从毛发、皮肤或唇转移至基材。
本文使用的“长效耐磨”组合物是指在延长的时间段后,通过肉眼观察颜色保持与施用时相同或基本上相同的组合物。长效耐磨性质可通过用于评价该性质的本领域已知的任何方法来评价。例如,可通过测试来评价长效耐磨,包括将组合物施用于人毛发、皮肤或唇,并在延长的时间段后评价组合物的颜色。例如,可在施用于毛发、皮肤或唇之后立即评价组合物的颜色,并且可随后再次评价这些特性,并在某一时间量后进行比较。此外,可相对于其他组合物(比如市售可得的组合物)评价这些特性。
本文使用的“粘合性”是指两种物质之间的粘着。例如,两种物质之间的粘合性越大,则物质之间的粘着越大。为了量化“粘合性”,有用的是确定由IUPAC定义的与两种物质相关的“粘着功”。总的来说,粘着功衡量将两种物质分离所需的功的量。因此,与两种物质相关的粘着功越大,则物质之间的粘着越大,意味着两种物质之间的粘合性越大。
使用通常用于衡量粘着的可接受的技术和方法可量化粘着功并因此量化粘合性,并通常以力时间(例如,克秒(“g s”))为单位报道。例如采用在2000年1月修订的TA-XT2 Application Study(ref:MATI/PO.25)中所述的程序,得自Stable Micro Systems,Ltd.的TA-XT2可用于确定粘着,其全部内容通过引用结合到本文中。根据该方法,基本上非粘性物质的粘着功的期望值包括小于约0.5gs,小于约0.4gs,小于约0.3gs,和小于约0.2gs。如本领域已知的,在其他类似的分析装置上可使用其他类似的方法来确定粘着。
本文使用的“防水”是指排斥水的能力和相对于水的持久性。防水性质可通过用于评价该性质的本领域已知的任何方法来评价。例如,可将睫毛膏组合物施用于假睫毛,随后可放置在水中某一时间量,比如,例如,20分钟。当预定量的时间期满时,可将假睫毛从水中移除并经过材料(比如,例如,一张纸)。随后可评价留在材料上的残余物的程度并与其他组合物(比如,例如,市售可得的组合物)比较。类似地,例如,可将组合物施用于皮肤,并且可将皮肤在水中浸没某一时间量。随后可评价和比较在预定量的时间后保留在皮肤上的组合物的量。例如,如果大多数产品留在佩戴者(例如,睫毛、皮肤等)上,则组合物可为防水的。在本发明的一个优选的实施方案中,很少或没有组合物从佩戴者转移。
本文使用的“取代的”是指包含至少一个取代基。取代基的非限制性实例包括原子,比如氧原子和氮原子;以及官能团,比如羟基、醚基、烷氧基、酰氧基烷基、氧化烯基团、聚氧化烯基团、羧酸基团、胺基团、酰基氨基、酰胺基团、含有卤素的基团、酯基、硫醇基团、磺酸酯基、硫代硫酸酯基、硅氧烷基团和聚硅氧烷基团。一个或多个取代基可被进一步取代。
本文使用的“挥发性”是指闪点小于约100℃。
本文使用的“非挥发性”是指闪点大于约100℃。
本发明的组合物和方法可包含、由或基本上由本文所述的本发明的基本要素和限度以及本文所述的或另外可用的任何另外的或任选的成分、组分或限度组成。
根据本发明,还可考虑组合物的“硬度”。组合物的硬度可例如用克力(gf)表示。本发明的组合物的硬度可例如在20gf-2000gf范围内,比如20gf-900gf,还比如20gf-600gf,包括期间的所有范围和子范围。
该硬度采用两种方式之一测量。用于硬度的第一测试根据将探头穿透至组合物中的方法,特别是使用配备高度为25mm并且直径为8mm的硬质胶圆筒的纹理分析仪(例如得自Rheo的TA-XT2i)。在组合物的5个样品的中心处,在20℃下进行硬度测量。将圆筒引入到组合物的每个样品中,前期速度为2mm/s,随后速度为0.5mm/s,最后后期速度为2mm/s,总位移为1mm。记录的硬度值为所观察到的最大峰。测量误差为±50gf。
用于硬度的第二测试为“cheese wire”方法,所述方法包括切割直径为8.1mm或优选12.7mm的棒组合物,并使用得自Indelco-Chatillon Co.的DFGHS 2拉伸测试机器,以100mm/分钟的速度,在20℃下测量其硬度。由该方法得到的硬度值用由在上述条件下切割棒所需的剪切力表示,单位克。根据该方法,可为棒形式的本发明的组合物的硬度可例如在30gf-300gf范围内,比如30gf-250gf,对于直径为8.1mm的棒样品,进一步比如30gf-200gf,而对于直径为12.7mm的棒样品,还进一步比如30gf-120gf。
本领域技术人员可基于预期的应用和期望的硬度,选择使用以上列出的用于硬度的测试中的至少一种来评价组合物。如果人们得到可接受的硬度值,考虑预期的应用,由这些硬度测试中的至少一种,所述组合物落入本发明的优选的实施方案中。
极性改性聚合物
根据本发明,提供了包含至少一种极性改性聚合物的组合物。本文使用的“极性改性聚合物”是指“油溶性极性改性聚合物”和/或“油溶性高碳极性改性聚合物”。
油溶性极性改性聚合物
根据本发明,提供了包含至少一种油溶性极性改性聚合物的组合物。本文使用的“极性改性聚合物”是指经过亲水性单元改性的疏水性均聚物或共聚物。本文使用的“油溶性”是指极性改性聚合物可溶于油中。
用于疏水性均聚物和/或共聚物的合适的单体包括但不限于环状、线性或支化的取代或未取代的C2-C20化合物,比如,例如,苯乙烯、乙烯、丙烯、异丙烯、丁烯、异丁烯、戊烯、异戊烯、异戊二烯、己烯、异己烯、癸烯、异癸烯和十八碳烯,包括期间的所有范围和子范围。优选,单体为C2-C8化合物,更优选C2-C6化合物,最优选C2-C4化合物,比如乙烯、丙烯和丁烯。
合适的亲水性单元包括但不限于马来酸酐、丙烯酸酯、丙烯酸烷基酯(比如,例如,丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯和丙烯酸丁酯)和聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)。
根据本发明,极性改性聚合物为油溶性的,也就是,聚合物不含足够量的亲水性单元而使得整个聚合物为水溶性的或油不溶性的。根据优选的实施方案,极性改性聚合物含有与亲水性单元相同量的疏水性单体(1∶1比率)或比亲水性单元更多的疏水性单体。根据特别优选的实施方案,极性改性聚合物含有50%或更少的亲水性单元(基于聚合物的总重量),40%或更少的亲水性单元,30%或更少的亲水性单元,20%或更少的亲水性单元,10%或更少的亲水性单元,5%或更少的亲水性单元,4%或更少的亲水性单元,或3%或更少的亲水性单元。
优选,极性改性聚合物具有约0.5%-约10%重量亲水性单元,更优选约1%-约8%重量亲水性单元,相对于聚合物的重量,包括期间的所有范围和子范围。特别优选的亲水改性聚合物为经过马来酸酐单元改性的乙烯和/或丙烯均聚物和共聚物。
根据本发明的优选的实施方案,极性改性聚合物为蜡。根据特别优选的实施方案,经由金属茂催化制备极性改性蜡,并且包括极性基团或单元以及疏水性骨架。合适的改性蜡包括在美国专利申请公布20070031361号所公开的那些,该专利通过全文引用结合到本文中。特别优选的极性改性蜡为C2-C3极性改性蜡。
根据本发明的优选的实施方案,极性改性蜡基于疏水性单体的均聚物和/或共聚物蜡,并且重均分子量Mw小于或等于25000g/mol,优选为1000-22000g/mol,特别优选为4000-20,000g/mol,数均分子量Mn小于或等于15000g/mol,优选为500-12000g/mol,特别优选为1000-5000g/mol,摩尔质量分布Mw/Mn在1.5-10范围内,优选1.5-5,特别优选1.5-3,尤其优选2-2.5,其通过金属茂催化得到。另外,优选极性改性蜡的熔点超过75℃,更优选超过90℃,比如,例如,熔点介于90℃-160℃,优选介于100℃-150℃,包括期间的所有范围和子范围。
在共聚物蜡的情况下,基于共聚物骨架的总重量,优选具有0.1-30%重量的源自一种单体的结构单元和70.0-99.9%重量的源自另一种单体的结构单元。这种均聚物和共聚物蜡可例如通过在EP 571882中所述的方法,使用在其中指定的金属茂催化剂来制备,该专利通过全文引用结合到本文中。合适的制备过程包括例如,在金属茂催化剂存在下,烯烃的悬浮聚合、溶液聚合和气相聚合,其中在单体中聚合也是可能的。
极性改性蜡可采用已知的方式由上述均聚物和共聚物通过被含有氧的气体(例如空气)氧化或通过与极性单体(例如马来酸或丙烯酸或这些酸的衍生物)的接枝反应来制备。通过被空气氧化对金属茂聚烯烃蜡的极性改性例如描述于EP 0 890 583 A1,而通过接枝的改性例如描述于美国专利5,998,547号,这两个专利的全部内容通过全文引用结合到本文中。
可接受的极性改性蜡包括但不限于经过亲水性单元改性的乙烯和/或丙烯的均聚物和/或共聚物,所述亲水性单元比如,例如,马来酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)等。优选,C2-C3蜡具有约0.5%-约10%亲水性单元,更优选约1%-约8%重量亲水性单元,相对于蜡的重量,包括期间的所有范围和子范围。特别优选的亲水改性蜡为经过马来酸酐单元改性的乙烯和/或丙烯均聚物和共聚物。
用于本发明的特别优选的C2-C3极性改性蜡为聚丙烯和/或聚乙烯-马来酸酐改性蜡(“PEMA”、“PPMA”、“PEPPMA”),市售可得自Clariant,商品名为LICOCARE或LICOCENE,这种蜡的具体实例包括由Clariant销售的名称为LicoCare具有牌号比如PP207的产品。
其他合适的极性改性聚合物包括但不限于A-C 573A(乙烯-马来酸酐共聚物;滴点,Mettler:106℃),得自Honeywell;A-C 596A(丙烯-马来酸酐共聚物;滴点,Mettler:143℃),得自Honeywell;A-C 597(丙烯-马来酸酐共聚物;滴点,Mettler:141℃),得自Honeywell;ZeMac
Figure BPA00001496716100081
共聚物(得自VERTELLUS),其为乙烯和马来酸酐的1∶1共聚物;聚异丁烯-马来酸酐,所售商品名为ISOBAM(得自Kuraray);聚异戊二烯-接枝-马来酸酐,由Sigma Aldrich销售;聚(马来酸酐-十八碳烯),由Chevron Philips Chemcial Co.销售;聚((乙烯-co-丙烯酸丁酯-co-马来酸酐),由Arkema销售,商品名为Lotader(例如2210、3210、4210和3410级别);其中丙烯酸丁酯被其他丙烯酸烷基酯(包括丙烯酸甲酯[级别3430、4404和4503]和丙烯酸乙酯[级别6200、8200、3300、TX 8030、7500、5500、4700和4720)代替的共聚物,也由Arkema销售,商品名为Lotader;和异丁烯马来酸酐共聚物,由ISP销售,商品名为ACO-5013。
根据本发明的其他实施方案,所述极性改性聚合物不是蜡。根据本发明的这些实施方案,极性改性聚合物基于疏水性单体的均聚物和/或共聚物,并且重均分子量Mw小于或等于1,000,000g/mol,优选为1000-250,000g/mol,特别优选为5,000-50,000g/mol,包括期间的所有范围和子范围。
根据这些实施方案,极性改性聚合物可为通常与聚合物相关的任何形式,比如,例如,嵌段共聚物、接枝共聚物或交替共聚物。例如,极性改性聚合物可含有疏水性骨架(比如聚丙烯和/或聚乙烯),在其上通过任何方式(包括,例如,接枝)连接亲水性基团(比如马来酸酐)。连接的基团可具有任何取向(例如,沿着骨架无规立构、全同立构或间同立构)。
优选,油溶性极性改性聚合物占所述组合物总重量的约1%-约30%,更优选所述组合物总重量的约3%-约17%,最优选约5%-约15%,包括期间的所有范围和子范围。
油溶性高碳极性改性聚合物
根据本发明,提供了包含至少一种油溶性高碳极性改性聚合物的组合物。本文使用的“极性改性聚合物”是指经过亲水性单元改性的疏水性均聚物或共聚物。本文使用的“油溶性”是指极性改性聚合物可溶于油。“高碳”是指多于20个碳原子。
用于疏水性均聚物和/或共聚物的合适的单体包括但不限于环状、线性或支化的取代或未取代的C22-C40化合物,比如,C22-C28化合物、C24-C26化合物、C26-C28化合物和C30-C38化合物,包括期间的所有范围和子范围。优选,单体为C24-26化合物、C26-C28化合物或C30-C38化合物。
合适的亲水性单元包括但不限于马来酸酐、丙烯酸酯、丙烯酸烷基酯(比如,例如,丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯和丙烯酸丁酯)和聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)。
根据优选的实施方案,所述油溶性高碳极性改性聚合物为蜡。还优选,油溶性高碳极性改性聚合物蜡具有一种或多种以下性质:
重均分子量Mw小于或等于30000g/mol,优选为500-10000g/mol,特别优选为1000-5,000g/mol,包括期间的所有范围和子范围;
数均分子量Mn小于或等于15000g/mol,优选为500-12000g/mol,特别优选为1000-5000g/mol,包括期间的所有范围和子范围;
摩尔质量分布Mw/Mn在1.5-10范围内,优选1.5-5,特别优选1.5-3,尤其优选2-2.5,包括期间的所有范围和子范围;和/或
结晶度为8%-60%,优选9%-40%,更优选10%-30%,包括期间的所有范围和子范围,通过差示扫描量热法测定。
根据涉及共聚物蜡的优选的实施方案,基于共聚物骨架的总重量,优选具有0.1-30%重量的源自一种单体的结构单元和70.0-99.9%重量的源自另一种单体的结构单元。
本发明的蜡可基于例如通过在EP 571 882中所述的方法制备的均聚物或共聚物,该专利通过全文引用结合到本文中。合适的制备过程包括例如在催化剂存在下,烯烃的悬浮聚合、溶液聚合和气相聚合,其中在单体中聚合也是可能的。
油溶性高碳极性改性聚合物蜡可采用已知的方式由上述均聚物和共聚物通过被含有氧的气体(例如空气)氧化或通过与极性单体(例如马来酸或丙烯酸或这些酸的衍生物)的接枝反应来制备。通过被空气氧化对聚烯烃蜡的极性改性例如描述于EP 0 890 583 A1,而通过接枝的改性例如描述于美国专利5,998,547号,这两个专利的全部内容通过全文引用结合到本文中。
可接受的油溶性高碳极性改性聚合物蜡包括但不限于经过亲水性单元(比如,例如,马来酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP))等改性的C24、C25和/或C26基团的均聚物和/或共聚物,共聚物C26、C27和/或C28基团,或者C30-C38基团的共聚物。优选,油溶性高碳极性改性聚合物蜡具有约5%-约30%重量亲水性单元,更优选约10%-约25%重量亲水性单元,相对于蜡的重量,包括期间的所有范围和子范围。特别优选的亲水改性蜡为经过马来酸酐单元改性的C26、C27和/或C28均聚物和共聚物。
用于本发明的特别优选的油溶性高碳极性改性聚合物蜡为C26-C28α烯烃马来酸酐共聚物蜡,市售可得自Clariant,商品名为LICOCARE或LICOCENE。这种蜡的具体实例包括由Clariant销售的名称为LicoCare具有牌号比如CM 401的产品,其为Mw为2025并且结晶度为11%的马来酸酐改性蜡;C30-C38烯烃/马来酸异丙酯/马来酸酐共聚物,由Baker Hughes销售,名称为Performa
Figure BPA00001496716100101
V 1608;和C24-C26α烯烃丙烯酸酯共聚物蜡,市售可得自Clariant,商品名为LICOCARE CA301 LP3346,基于含有交替酯和羧酸基团的具有C24-26侧链的极性骨架。
根据本发明的其他实施方案,所述极性改性聚合物不是蜡。根据本发明的这些实施方案,极性改性聚合物基于疏水性单体的均聚物和/或共聚物,并且重均分子量Mw小于或等于1,000,000g/mol,优选为1000-250,000g/mol,特别优选为5,000-50,000g/mol,包括期间的所有范围和子范围。
根据这些实施方案,极性改性聚合物可为通常与聚合物相关的任何形式,比如,例如,嵌段共聚物、接枝共聚物或交替共聚物。例如,极性改性聚合物可含有疏水性骨架(比如聚丙烯和/或聚乙烯),在其上通过任何方式(包括,例如,接枝)连接亲水性基团(比如马来酸酐)。连接的基团可具有任何取向(例如,沿着骨架无规立构、全同立构或间同立构)。
优选,油溶性高碳极性改性聚合物占所述组合物总重量的约1%-约30%,更优选所述组合物总重量的约3%-约17%,最优选约5%-约15%,包括期间的所有范围和子范围。
多元醇、胶凝剂、糖聚硅氧烷表面活性剂
根据本发明,提供了组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物和(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。根据本发明,组合物可含有超支化多元醇和/或糖聚硅氧烷表面活性剂和/或胶凝剂。
超支化多元醇化合物
根据本发明的优选的实施方案,提供了包含至少一种超支化多元醇化合物的组合物。根据本发明,超支化多元醇化合物具有至少两个可用于与极性改性蜡的骨架上的亲水性基团反应的羟基。
“羟值”或“羟基值”有时也称为“乙酰基值”,为说明物质可乙酰基化的程度的数值;其为中和在皂化1g乙酰基化的样品时释放的乙酸所需的氢氧化钾的毫克数。根据优选的实施方案,至少一种超支化多元醇的羟值介于50-250,优选介于75-225,优选介于100-200,优选介于125-175,包括期间的所有范围和子范围,比如90-150。
根据本发明,“超支化多元醇”是指树状聚合物、超支化大分子和其他基于树突的结构。超支化多元醇通常可描述为具有树样结构的三维高度支化的分子。它们可表征为大量的末端基团,其中至少两个为羟基。优选树状或“树样”结构显示从中心多功能的核分子规则的对称的支化,导致每个分子具有大量末端基团的致密的球状或准-球状结构。超支化多元醇的合适的实例可参见美国专利7,423,104以及美国专利申请2008/0207871和2008/0286152,它们通过全文引用结合到本文中。其他合适的实例包括醇官能的烯烃聚合物,比如可得自NewPhase Technologies的那些。
树状聚合物倾向于为围绕着核部分的精确的单分散结构构建的层状(好几代),在每一个重复单元中具有聚合物支化点。超支化聚合物倾向于具有与树状聚合物类似的多个特性,但是它们倾向于多分散并含有相对线性的链段,离开这些相对线性的链段生长或连接多个高度支化的链段。
此外,“超支化聚合物”是指包含至少两个(例如三个)聚合物分支的聚合物,形成主要分支或次要分支,并且各自包含至少一种可相同或不同的至少三官能的支化点,并且能形成至少两种彼此不同并且独立的至少三官能的支化点。每个支化点可例如在至少一条链的内部排列。分支可例如通过多官能的化合物彼此连接。
本文使用的“三官能的支化点”是指介于三个聚合物分支之间的接合点,其中至少两个分支在化学构造和/或结构上可不同。例如,某些分支可为亲水性的,即,可主要含有亲水性单体,而其他分支可为疏水性的,即,可主要含有疏水性单体。其他分支可另外形成无规聚合物或嵌段聚合物。
本文使用的“至少三官能的支化”是指介于至少三个聚合物分支的接合点,例如n个聚合物分支,其中n-1个分支至少在化学构造和/或结构上不同。
本文使用的“链内部”是指位于聚合物链内部的原子,排除形成该链的两个末端的原子。
本文使用的“主要分支”是指包含最大重量百分比的单体的分支或聚合物顺序。
不是主要分支的分支称为“次要分支”。
根据本发明的特别优选的实施方案,超支化多元醇包含疏水性链内部。优选,链内部包含一种或多种烃基团、一种或多种基于硅的基团,或它们的混合物。特别优选的链内部包含烯烃聚合物或共聚物和/或聚硅氧烷聚合物或共聚物。
合适的烯烃单体包括但不限于每个分子中具有约2-约30个碳原子并且具有至少一个烯属双键的化合物,所述化合物为无环的、环状、多环状、末端α、内部、线性、支化的、取代的、未取代的、官能的和/或非官能的。例如,合适的单体包括乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、3-甲基-1-丁烯和异丁烯。
包括在内部链中的合适的聚硅氧烷基团包括“D”基团(例如,聚二甲基硅氧烷或取代的聚二甲基硅氧烷基团)。
一种示例性结构如下所示:
其中X相应于羟基官能团,并且R相应于甲基或烷基,优选含有2-30个原子。
根据优选的实施方案,至少一种超支化多元醇的分子量(Mw)介于约3,000-25,000,优选介于4,000-22,000,优选介于5,000-20,000,包括期间的所有范围和子范围,比如4000-5500。
根据优选的实施方案,至少一种超支化多元醇在90℉的粘度介于1,000-8,000厘泊(cps),优选2,000-7,000cps,优选3,000-6,000cps,包括期间的所有范围和子范围。
根据优选的实施方案,至少一种超支化多元醇以在约0.1-约15%重量范围内的量存在于本发明的组合物中,更优选约1-约10%重量,最优选约2-约8%重量,基于所述组合物的总重量,包括这些范围内的所有范围和子范围。
优选,多元醇与油溶性极性改性聚合物的重量比介于4∶1-1∶4,优选介于3∶1-1∶3,优选介于2∶1-1∶2,包括期间的所有范围和子范围。
根据优选的实施方案,油溶性极性改性聚合物在油载体中,并且在生产本发明的组合物期间,将多元醇共混至油载体中。由于油溶性极性改性聚合物在室温下通常为固体,优选在与多元醇组合之前,将油载体加热,使蜡液化。优选,将油载体加热超过油溶性极性改性聚合物的熔点,通常高达约70℃、80℃、90℃、100℃或110℃。接着,通过在室温下或在稍高的温度下(也就是,介于室温与极性改性蜡液化或熔融温度之间的温度)共混,比如,例如,约30℃、40℃、50℃、60℃或70℃,优选将极性改性蜡与多元醇组合至少约30分钟。
根据本发明的一些实施方案,多元醇可在含水载体中,并且通过将油载体与含水载体组合,可将极性改性蜡与多元醇组合。根据其他实施方案,多元醇不必在含水载体中,可首先将多元醇加入到油载体中,随后可将水加入到混合物中。
根据优选的实施方案,油载体包含挥发性和/或非挥发性油。这种油可为任何可接受的油,包括但不限于硅油和/或烃油。
根据优选的实施方案,油载体包含一种或多种挥发性硅油。这种挥发性硅油的实例包括在室温下的粘度小于或等于6cSt并且具有2-7个硅原子的线性或环状硅油,这些聚硅氧烷被具有1-10个碳原子的烷基或烷氧基任选取代。可用于本发明的具体的油包括八甲基四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷、七甲基辛基三硅氧烷、六甲基二硅氧烷、十甲基四硅氧烷、十二甲基五硅氧烷和它们的混合物。可使用的其他挥发性油包括粘度为6cSt的KF 96A,为得自ShinEtsu的商品,闪点为94℃。优选,挥发性硅油的闪点为至少40℃。
挥发性硅油的非限制性实例列于下表1。
表1
  化合物   闪点(℃)  粘度(cSt)
  辛基聚三甲基硅氧烷   93  1.2
  己基聚三甲基硅氧烷   79  1.2
  十甲基环五硅氧烷(环五硅氧烷或D5)   72  4.2
  八甲基环四硅氧烷(环四二甲基硅氧烷或D4)   55  2.5
  十二甲基环六硅氧烷(D6)   93  7
  十甲基四硅氧烷(L4)   63  1.7
  KF-96A,得自Shin Etsu   94  6
  PDMS(聚二甲基硅氧烷)DC 200(1.5cSt),得自Dow Corning   56  1.5
  PDMSDC 200(2cSt),得自Dow Corning   87  2
此外,挥发性线性硅油可用于本发明。合适的挥发性线性硅油包括在美国专利6,338,839号和WO03/042221中所述的那些,这些专利通过引用结合到本文中。在一个实施方案中,所述挥发性线性硅油为十甲基四硅氧烷。在另一个实施方案中,将十甲基四硅氧烷与比十甲基四硅氧烷更具挥发性的另一种溶剂进一步组合。
根据其他优选的实施方案,油载体包含一种或多种非聚硅氧烷挥发性油,并且可选自挥发性烃油、挥发性酯和挥发性醚。这种挥发性非硅油的实例包括但不限于具有8-16个碳原子的挥发性烃油和它们的混合物,特别是支化的C8-C16烷烃,比如C8-C16异烷烃(也称为异链烷烃)、异十二烷、异癸烷,例如,所售商品名为Isopar或Permethyl的油。优选,挥发性非硅油的闪点为至少40℃。
挥发性非聚硅氧烷挥发性油的非限制性实例在下表2中给出。
表2
  化合物   闪点(℃)
  异十二烷   43
  丙二醇正丁基醚   60
  3-乙氧基丙酸乙酯   58
  丙二醇甲基醚乙酸酯   46
  Isopar L(异链烷烃C11-C13)   62
  Isopar H(异链烷烃C11-C12)   56
可使用在美国专利6,338,839号中所述的蒸发速度确定溶剂/油的挥发性,该专利通过引用结合到本文中。
根据本发明的优选的实施方案,油载体包含至少一种非挥发性油。可用于本发明的非挥发性油的实例包括但不限于极性油,比如:
-具有高甘油三酯含量的基于烃的植物油,其由甘油的脂肪酸酯组成,其中脂肪酸可具有不同的链长,这些链可为线性或支化的以及饱和或不饱和的;这些油具体为小麦胚芽油、玉米油、向日葵油、烛果油、蓖麻油、甜杏仁油、澳洲坚果油、杏油、大豆油、油菜籽油、棉籽油、苜蓿油、罂粟油、南瓜油、芝麻种油、骨髓油、鳄梨油、榛子油、葡萄籽油、黑醋栗籽油、月见草油、黍油、大麦油、奎藜籽油、橄榄油、黑麦油、红花油、石栗油、粉色西番莲油或麝香蔷薇油;或辛酸/癸酸甘油三酯,例如由Stearineries Dubois公司销售的那些或由Dynamit Nobel公司销售的名称为Miglyol 810、812和818的那些;
-式R5COOR6的合成油或酯,其中R5表示含有1-40个碳原子(包括7-19个碳原子)的线性或支化的高级脂肪酸残基,并且R6表示含有1-40个碳原子(包括3-20个碳原子)的支化烃基链,其中R6+R7≥10,比如,例如,Purcellin油(辛酸十六醇十八醇酯)、异壬酸异壬基酯、苯甲酸C12-C15烷基酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸2-乙基己酯,以及醇或多元醇的辛酸酯、癸酸酯或蓖麻醇酸酯;羟基化的酯,例如乳酸异硬脂基酯或苹果酸二异硬脂基酯;和季戊四醇酯;
-含有10-40个碳原子的合成的醚;
-C8-C26脂肪醇,例如油醇;和
-它们的混合物。
此外,可用于本发明的非挥发性油的实例包括但不限于非极性油,比如支化和未支化的烃和烃蜡,包括聚烯烃,特别是Vaseline(矿脂)、石蜡油、角鲨烷、角鲨烯、氢化聚异丁烯、氢化聚癸烯、聚丁烯、矿物油、五氢角鲨烯,和它们的混合物。
糖聚硅氧烷表面活性剂
根据本发明的优选的实施方案,提供了包含至少一种糖聚硅氧烷表面活性剂的组合物。本发明的糖聚硅氧烷表面活性剂具有下式:
Sach-X-Dn-X-Sach
其中Sach表示含有多个羟基的糖部分。合适的糖部分包括但不限于基于单糖的那些,比如,例如,葡萄糖、果糖、半乳糖、核糖、甘露糖、山梨糖等;和基于寡糖的那些,比如,例如,蔗糖、乳糖、palatinose、棉子糖、乳蔗糖、葡糖基蔗糖、半乳糖-蔗糖、木乙糖等。优选,糖部分基于单糖,最优选葡萄糖;
X表示线性或支化的、饱和或不饱和的C1-C40基于烃的基团,在其链中可能含有一个或多个氧、硫和/或氮原子。优选,X表示含有至少一个N原子的线性未取代的烷基,最优选具有1-6个碳原子和至少一个N原子的线性未取代的烷基;
D表示式R2SiO的基于聚硅氧烷的基团,其中R2表示线性或支化的、饱和或不饱和的C1-C10基于烃的基团。优选,R2为未取代的C1-C3烷基(甲基、乙基、丙基),最优选甲基;和
n表示介于1-1000的数值,优选介于100-500,更优选介于250-400,更优选介于300-350,包括期间的所有范围和子范围。
优选,这种糖聚硅氧烷表面活性剂通过内酯形式的糖与氨基形式的D基团反应来制备,从而形成在糖部分与聚硅氧烷部分之间具有N原子的烷基X。
特别优选的糖聚硅氧烷表面活性剂包括葡糖酰氨基乙基氨基丙基聚硅氧烷、乳糖酸内酯硅氧烷,或它们的混合物。
优选,糖聚硅氧烷表面活性剂占所述组合物总重量的约0.5%-约25%,更优选所述组合物总重量的约0.75%-约15%,最优选约1%-约10%,包括期间的所有范围和子范围。
胶凝剂
根据本发明的优选的实施方案,提供了包含至少一种选自纤维素和它们的衍生物的胶凝剂的组合物。这种胶凝剂通常在组合物的水相中发现。
合适的纤维素和它们的衍生物的实例包括但不限于:
纤维素聚合物,比如羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和季铵化的纤维素衍生物;
纤维素增稠剂,例如,羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羧甲基纤维素、瓜耳胶及其衍生物比如羟丙基瓜耳、微生物起源的胶比如黄原胶和硬葡多糖胶;
含有非环状胺侧基的季铵化的纤维素衍生物和聚丙烯酸酯。季铵化的纤维素衍生物可包括例如:
被包含至少一条脂肪链的基团改性的季铵化的纤维素,比如包含至少8个碳原子的烷基、芳基烷基和烷基芳基,和它们的混合物;
被包含至少一条脂肪链的基团改性的季铵化的羟乙基纤维素,比如包含至少8个碳原子的烷基、芳基烷基和烷基芳基,和它们的混合物;
聚季铵盐-37(市售可得自Cognis,商品名为Ultragel 300,以及得自Ciba,商品名为SalCARE);羟烷基纤维素聚合物和烷基羟烷基纤维素聚合物,比如羟乙基纤维素(市售可得自Amerchol和DowChemical Company和Hercules,商品名为Cellosize和Natrosol),羟丙基纤维素(市售可得自Hercules,商品名为Klucel)和鲸蜡基羟乙基纤维素(市售可得自Hercules,商品名为Natrosol);
羧甲基纤维素(市售可得自Hercules,商品名为Aqualon)、天然或合成的胶和淀粉;
含有C8-C30脂肪链的季铵化的烷基羟乙基纤维素,包括,例如,产品Quatrisoft LM 200、Quatrisoft LM-X 529-18-A、Quatrisoft LM-X529-18B(C12烷基)和Quatrisoft LM-X 529-8(C18烷基),由Amerchol公司销售;和产品Crodacel QM、Crodacel QL(C12烷基)和Crodacel QS(C18烷基),由Croda公司销售。
特别优选的增稠剂为多糖或多糖衍生物,比如羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、黄原胶、瓜耳胶、羟甲基纤维素衍生物比如羟丙基甲基纤维素和羟丁基甲基纤维素、淀粉和淀粉衍生物。
特别优选的流变-改性剂为鲸蜡基羟乙基纤维素、季铵化的纤维素和羟乙基纤维素。
优选,胶凝剂以在所述组合物总重量的约0.1%-约10.0%重量范围内的量存在于本发明的组合物中,优选约0.5%-约5.0%重量,优选约1.0%-约4.0%重量,包括期间的所有范围和子范围。
根据本发明的优选的实施方案,本发明的组合物还可包含至少一种醇。所述醇可为线性或支化的。优选,所述醇为非挥发性的,具有升高的沸点。例如,醇的沸点为至少50℃、75℃或100℃。还优选,所述醇具有至少8个碳原子,优选至少10个碳原子。可接受的醇的合适的实例包括丁基辛醇、丁基壬醇、丁基癸醇、戊基辛醇、戊基壬醇、戊基癸醇、己基辛醇、己基壬醇和己基癸醇。
优选,醇占所述组合物总重量的约0.1%-约30%,更优选所述组合物总重量的约0.5%-约15%,最优选约1%-约10%,包括期间的所有范围和子范围。
根据本发明的特别优选的实施方案,将醇、具有至少8个碳原子和至少两个烷氧基化单元的烷氧基化的表面活性剂和糖聚硅氧烷表面活性剂组合,以形成乳液。这种乳液的合适的实例为由Dow Corning销售的牌号为CE-8810的产品(葡糖酰氨基乙基氨基丙基聚硅氧烷/C11-C15 Pareth-40/丁基辛醇)。
根据本发明的优选的实施方案,可将需要的试剂掺入到所述组合物中。所述需要的试剂可例如为任何着色剂(颜料、染料等)、任何药物或化妆品活性剂或本领域已知的任何成膜剂。可将这种需要的试剂掺入到本发明的组合物中,并且在组合物的随后使用期间可具有活性。例如,包含着色剂的化妆品化妆组合物或涂剂(paint)组合物在使用期间可为基材(皮肤、唇、墙壁、框架等)提供着色剂和/或成膜剂,为基材提供期望的膜和/或颜色。类似地,包含药物活性剂的药物或化妆品组合物可在使用时为患者或消费者提供这种活性剂(例如,其中含有药物或化妆品活性剂的经皮贴,或含有活性剂的片剂或胶囊)。
可接受的着色剂包括颜料、染料,比如脂溶性染料、珍珠质颜料和珠光剂。
可根据本发明使用的代表性的脂溶性染料包括苏丹红、DC红17、DC绿6、β-胡萝卜素、大豆油、苏丹褐、DC黄11、DC紫2、DC橙5、胭脂红和喹啉黄。
代表性的珍珠质颜料包括白色珍珠质颜料,比如涂有钛或氯氧化铋的云母;有色珍珠质颜料,比如涂有氧化铁的钛云母、涂有三价铁蓝或氧化铬的钛云母、涂有选自以上提及的那些的有机颜料的钛云母和基于氯氧化铋的珍珠质颜料。
代表性的颜料包括白色、有色、无机、有机、聚合的、非聚合的、涂布的和未涂布的颜料。矿物颜料的代表性的实例包括二氧化钛(任选经过表面处理的)、氧化锆、氧化锌、氧化铈、氧化铁、氧化铬、锰紫、群青蓝、水合铬和三价铁蓝。有机颜料的代表性的实例包括炭黑、D&C类型的颜料和基于胭脂红、钡的色淀。
可接受的成膜剂和/或流变剂为本领域已知的,并且包括但不限于美国专利申请公布2004/0170586号中所公开的那些,该专利通过全文引用结合到本文中。
可接受的成膜剂/流变剂的非限制性的代表性的实例包括聚硅氧烷树脂,比如,例如,MQ树脂(例如,甲硅烷氧基硅酸三甲酯)、T-丙基倍半硅氧烷和MK树脂(例如,聚甲基倍半硅氧烷);聚硅氧烷酯,比如在美国专利6,045,782、5,334,737和4,725,658号中所公开的那些,所公开的内容通过全文引用结合到本文中来;包含选自乙烯基聚合物、甲基丙烯酸聚合物和丙烯酸聚合物的骨架和至少一条选自侧基硅氧烷基团和侧基含氟化学基团的链的聚合物,比如在美国专利号5,209,924、4,693,935、4,981,903、4,981,902和4,972,037和WO 01/32737中所公开的那些,所公开的内容通过全文引用结合到本文中来;聚合物,比如在美国专利号5,468,477中所描述的那些,所公开的内容通过引用结合到本文中来(这种聚合物的非限制性的实例为聚(二甲基硅氧烷)-g-聚(甲基丙烯酸异丁酯),市售可得自3M Company,商品名为VS 70 IBM)。
可接受的脂溶性聚合物的合适的实例包括但不限于聚烯烃、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)或乙烯基吡咯烷酮(VP)均聚物或共聚物、C2-C30(比如C3-C22)烯烃的共聚物和它们的组合。作为可用于本发明的VP共聚物的具体实例,可提及VP/乙酸乙烯酯、VP/甲基丙烯酸乙酯、丁基化的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、VP/甲基丙烯酸乙酯/甲基丙烯酸、VP/二十碳烯、VP/十六碳烯、VP/三十碳烯、VP/苯乙烯或VP/丙烯酸/甲基丙烯酸月桂基酯共聚物。
可用于本发明的组合物的一种类型的嵌段共聚物为热塑性弹性体。热塑性弹性体的硬链段通常包含不同量的乙烯基单体。合适的乙烯基单体的实例包括但不限于苯乙烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、乙烯基酯、乙烯基醚、乙酸乙烯酯等。
热塑性弹性体的软链段通常包含烯烃聚合物和/或共聚物,其可为饱和、不饱和的,或它们的组合。合适的烯烃共聚物可包括但不限于乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、丙烯/丁烯共聚物、聚丁烯、聚异戊二烯、氢化丁烷和异戊二烯的聚合物,和它们的混合物。
可用于本发明的热塑性弹性体包括嵌段共聚物,例如,二嵌段、三嵌段、多嵌段、放射状和星形嵌段共聚物,和它们的混合物和共混物。二嵌段热塑性弹性体通常定义为A-B类型或依次为硬链段(A)接着软链段(B)。三嵌段通常定义为A-B-A类型共聚物或一定比率的一个硬链段、一个软链段和一个硬链段。多嵌段或放射状嵌段或星形嵌段热塑性弹性体通常含有硬链段和软链段的任何组合,条件是该弹性体具有硬特性和软特性二者。
在优选的实施方案中,本发明的热塑性弹性体可选自KratonTM橡胶(Shell Chemical Company)或类似的热塑性弹性体类别。KratonTM橡胶为热塑性弹性体,其中聚合物链包含二嵌段、三嵌段、多嵌段或放射状或星形嵌段构型或它们的众多混合物。KratonTM三嵌段橡胶在橡胶(软)链段的每个末端上具有聚苯乙烯(硬)链段,而KratonTM二嵌段橡胶具有与橡胶(软)链段连接的聚苯乙烯(硬)链段。KratonTM放射状或星形构型可为由具有与橡胶链段的每个末端连接的聚苯乙烯链段的橡胶制备的四点或其他多点星形。每一种KratonTM橡胶的构型形成单独的聚苯乙烯和橡胶畴。
据报道KratonTM橡胶的每个分子包含苯乙烯单体单元和橡胶单体和/或共聚单体单元的嵌段链段。KratonTM三嵌段共聚物的最常见的结构为线性A-B-A嵌段类型,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯或苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯。KratonTM二嵌段优选为AB嵌段类型,比如苯乙烯-乙烯丙烯、苯乙烯-乙烯丁烯、苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯。KratonTM橡胶构型为本领域公知的,并且具有类似构型的任何嵌段共聚物弹性体在本发明的实践内。其他嵌段共聚物以商品名Septon销售(代表称为SEEPS的弹性体,由Kurary,Co.,Ltd销售)和由ExxonDow销售的商品名为VectorTM的那些。
可用于本发明的其他热塑性弹性体包括包含苯乙烯-丁烯/乙烯-苯乙烯共聚物(三嵌段)、乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(放射状或星形嵌段)或其中的两种的混合物或共混物的那些嵌段共聚物弹性体。(一些制造商将嵌段共聚物称为氢化嵌段共聚物,例如,氢化苯乙烯-丁烯/乙烯-苯乙烯共聚物(三嵌段))。
可接受的成膜剂/流变剂还包括水溶性聚合物,比如,例如,丙烯酸的高分子量交联的均聚物,和丙烯酸酯/C10-30烷基丙烯酸酯交联聚合物,比如Carbopol和Pemulen
Figure BPA00001496716100232
阴离子丙烯酸酯聚合物,比如Salcare
Figure BPA00001496716100233
AST;和阳离子丙烯酸酯聚合物,比如Salcare
Figure BPA00001496716100234
SC96;丙烯酰氨基丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺;甲基丙烯酸羟乙酯聚合物、硬脂醇聚醚-10烯丙基醚/丙烯酸酯共聚物;丙烯酸酯/山嵛醇聚醚-25甲基丙烯酸酯共聚物,称为Aculyn
Figure BPA00001496716100235
28;甘油基聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯/硬脂醇聚醚-20甲基丙烯酸酯共聚物;膨润土;胶,比如藻酸盐、角叉菜胶、阿拉伯树胶(gum acacia)、阿拉伯树胶(gum arabic)、印度胶、刺梧桐树胶、黄蓍树胶、瓜耳胶;瓜耳羟丙基三甲基氯化铵、黄原胶或胞外多糖胶;纤维素衍生物,比如羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟甲基羧乙基纤维素、羟甲基羧丙基纤维素、乙基纤维素、硫酸酯化的纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、微晶纤维素;琼脂;果胶;明胶;淀粉及其衍生物;脱乙酰壳多糖及其衍生物,比如羟乙基脱乙酰壳多糖;聚乙烯醇、PVM/MA共聚物、PVM/MA癸二烯交联聚合物、基于聚(环氧乙烷)的增稠剂、卡波姆钠,和它们的混合物。
可期望采用不是纤维素和它们的衍生物的另外的胶凝剂。这种其他胶凝剂的实例包括:
水溶性凝胶化聚合物,比如:
蛋白质,比如植物起源的蛋白质,例如小麦蛋白质和大豆蛋白质;动物起源的蛋白质,比如角蛋白,例如角蛋白水解产物和磺酸角蛋白;
阴离子、阳离子、两性或非离子几丁质或脱乙酰壳多糖聚合物;和
合成的增稠剂,比如丙烯酸和丙烯酰氨基丙磺酸的交联均聚物;
脂肪酸酰胺,比如椰油二乙醇酰胺和单乙醇酰胺、和羧酸烷基醚的氧乙烯化的单乙醇酰胺、和缔合聚合物。
阳离子缔合聚合物可包括但不限于:
可由二异氰酸酯和具有含有不稳定的氢的官能团的各种化合物形成的阳离子缔合聚氨酯。含有不稳定的氢的官能团可选自醇、伯胺和仲胺、和硫醇官能团,在与二异氰酸酯官能团反应之后,分别得到聚氨酯、聚脲和聚硫脲。表述“可根据本发明使用的聚氨酯”包括这三种类型的聚合物,即聚氨酯本身、聚脲和聚硫脲、以及它们的共聚物。这种化合物的实例包括但不限于亚甲基二苯基二异氰酸酯、亚甲基环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、丁烷二异氰酸酯和己烷二异氰酸酯;和
羧基乙烯基聚合物、丙烯酸/聚烯丙基蔗糖共聚物、聚丙烯酸化合物和丙烯酸/丙烯酸乙酯共聚物(市售可得的,商品名为CARBOPOL)。
如果存在,这种其他胶凝剂优选以在所述组合物总重量的约0.1%-约10.0%重量范围内的量存在于本发明的组合物中,优选约0.5%-约5.0%重量,优选约1.0%-约4.0%重量。
根据本发明的优选的实施方案,本发明的组合物可包含显著量的水。优选,本发明的组合物包含约5%-约50%水,更优选约15%-约45%水,更优选约25%-约40%重量水,相对于所述组合物的总重量,包括期间的所有范围和子范围。根据特别优选的实施方案,含有至少25%水的本发明的组合物为固体组合物。这种固体组合物优选为棒形式(例如,唇膏或棒状粉底)。
本发明的组合物可任选还包含通常用于所考虑领域的任何添加剂。例如,可加入分散剂比如聚(12-羟基硬脂酸)、抗氧化剂、精油、防晒剂、防腐剂、香精、填料、中和剂、化妆品和皮肤活性剂(比如,例如,润肤剂、保湿剂)、维生素、必要脂肪酸、表面活性剂、聚硅氧烷弹性体、糊状化合物、粘度提高剂(比如蜡)或脂溶性/脂可分散的聚合物,和它们的混合物。这种成分的非穷举的列举可参见美国专利申请公布2004/0170586,其通过全文引用结合到本文中。合适的另外的组分的其他实例可参见在本申请中结合的其他参考文献。这种另外的成分的再其他实例可参见International Cosmetic IngredientDictionary and Handbook(国际化妆品成分词典和手册)(第9版,2002)。
在本发明的一个实施方案中,本发明的组合物基本上不含硅油(即,含有小于约0.5%硅油)。在另一个实施方案中,所述组合物基本上不含非硅油(即,含有小于约0.5%非硅油)。在另一个实施方案中,所述组合物基本上不含非挥发性油(即,含有小于约0.5%非挥发性油)。
本发明的另一个特别优选的实施方案为含有非常少的弹性体的组合物,使得这种弹性体的存在不影响组合物的化妆品性质。优选,所述组合物基本上不含这种弹性体(即,含有小于约0.5%弹性体),实质上不含这种弹性体(即,含有小于约0.25%弹性体)或不含这种弹性体(即,不含弹性体)。
根据其他优选的实施方案,提供了治疗、护理和/或增强角蛋白材料的外观的方法,所述方法包括向角蛋白材料施用其量足以治疗、护理和/或增强角蛋白材料的外观的本发明的组合物。根据这些前述优选的实施方案,可将本发明的组合物局部适用于角蛋白材料的期望的面积,其量足以治疗、护理和/或增强角蛋白材料的外观,所述组合物包含(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。可按需将所述组合物施用于期望的面积,优选每天一次或两次,更优选每天一次,随后优选在比如与衣服或其他物品(例如,玻璃或外套)接触之前,让其干燥。优选,让组合物干燥约1分钟或更少,更优选干燥约45秒或更少。优选将所述组合物施用于干燥的或在涂覆前经过干燥的期望的面积,或者将所述组合物施用于已事先施用底涂层的期望的面积。
根据本发明的一个优选的实施方案,所述组合物具有改进的化妆品性质,比如,例如,当施用时提供了改进的感觉(例如,纹理、降低的下垂或粘合性)和/或提高的光泽/颜色特性。
根据本发明的其他实施方案,提供了改善组合物的感觉、光泽和/或纹理性质的方法,所述方法包括向所述组合物中加入(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。根据该实施方案,(1)至少一种极性改性聚合物,(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物以足以实现期望的结果的量存在。
除非另外说明,否则在说明书和权利要求书中使用的表述成分的量、反应条件等等的所有数字应理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此,除非另外说明相反的情况,否则在以下说明书和所附权利要求书中所述的数字参数为近似值,可根据寻求通过本发明得到的期望的性质而变。
尽管陈述本发明的宽范围的数字范围和参数为近似值,但是在具体实施例中陈述的数值尽可能精确地报道。然而,任何数值固有地含有必然由它们的相应的测量中发现的标准偏差引起的某些误差。以下实施例旨在举例说明本发明,结果不是要限制本发明的范围。百分比基于重量给出。
实施例1睫毛膏组合物
Figure BPA00001496716100261
Figure BPA00001496716100271
程序
1.在合适尺寸的金属容器中,加入超支化多元醇、油溶性极性改性聚合物和对羟基苯甲酸丙酯,并加热至90℃,或直至所有固体已熔融。
2.当所有固体已熔融时,向批料中加入异十二烷。
3.加入氧化铁,将批料均化至少1小时。
4.在具有水浴的副储槽B中,加入所有的B相,混合,直至均匀。将内含物加热至90℃。
5.将副储槽B混合20分钟。
6.当两个储槽达到温度时,将副储槽B缓慢加入到主储槽A中,同时以850rpm均化。
7.均化5分钟后,加入有机硅树脂。于90℃下均化30分钟。
8.开始将批料自然冷却至25℃。
9.使用行星式叶片将坯料继续冷却至25℃。
10.在35℃下将D相加入到主储槽。继续冷却至25℃。
11.于25℃下滴落批料,测量pH和粘度。
实施例2唇膏组合物
Figure BPA00001496716100272
程序
1.将A相材料加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯B中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
7.在80℃下将内含物倒入唇膏模具中。
8.在-10℃下将模具中的唇膏放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具中的唇膏从冷却隧道移除以平衡至25℃,并且在唇膏已融化至25℃之后从模具中移除。
实施例3唇彩组合物
Figure BPA00001496716100282
Figure BPA00001496716100291
程序
1.将A相材料加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯B中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
7.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例4粉底组合物
Figure BPA00001496716100301
(*)PP207为线性聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡,市售可得自Clariant,商品名为LICOCARE PP207 LP 3349。
程序
1.在容器A中,将油溶性极性改性聚合物和超支化多元醇在异十六烷和异十二烷中熔融,直至完全溶解。将温度升至90℃。
2.保持在该温度下,将聚甘油基-2三异硬脂酸酯、二氧化钛和氧化铁加入到容器A中,直至完全溶解。
3.在单独的容器B中,将水、纤维素、糖聚硅氧烷表面活性剂、EDTA二钠、丙二醇和防腐剂混合,并加热至90℃。
4.在高剪切(~1000rpm)下,将容器B的内含物缓慢加入到容器A的内含物中。
5.在70℃-80℃下加热保持20分钟,同时保持高剪切混合。
6.将混合物冷却至室温,同时混合。
实施例5
制备含有以下所公开的成分的化妆品组合物。
Figure BPA00001496716100302
Figure BPA00001496716100311
程序:
1.在主烧杯A中,加入以下物质:异十二烷、辛酸/癸酸甘油三酯、聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡、C26-C28α烯烃马来酸酐、对羟基苯甲酸丙酯。随后将内含物加热至90℃,直至所有固体熔融。
2.将氧化铁加入到主烧杯中,以850RPM将批料开始均化1小时(温度保持在85-90℃)。
3.在另一个烧杯B中,加入去离子水、EDTA二钠、鲸蜡基磷酸钾、对羟基苯甲酸甲酯、戊二醇、糖聚硅氧烷(葡糖酰氨基乙基氨基丙基聚硅氧烷和醇)和NaOH。将这些物质混合,直至均匀,随后加热至90℃。
4.将烧杯B的内含物缓慢加入到烧杯A中。随后向混合物中加入有机硅树脂。于500RPM下混合20分钟。
5.变为吹扫叶片,并使用50RPM开始冷却。
6.在35℃下,加入苯氧基乙醇(和)对羟基苯甲酸甲酯(和)对羟基苯甲酸异丙酯(和)对羟基苯甲酸异丁酯(和)对羟基苯甲酸丁酯的混合物。
7.继续冷却至25℃。
实施例6睫毛膏组合物
Figure BPA00001496716100321
程序
1.在合适尺寸的金属容器中,加入辛酸/癸酸甘油三酯、PPMA和对羟基苯甲酸丙酯。将内含物加热至90℃,或直至所有固体已熔融。
2.当所有固体已熔融时,向批料中加入异十二烷。
3.加入氧化铁,将批料开始均化至少1小时。
4.在具有水浴的副储槽B中,加入所有的B相,混合,直至均匀。将内含物加热至90℃。
5.将副储槽B混合20分钟。
6.当两个储槽达到温度时,将副储槽B缓慢加入到主储槽A中,同时以850rpm均化。
7.均化5分钟后,加入有机硅树脂。于90℃下均化30分钟。
8.将批料自然冷却至25℃。
9.在35℃下将D相加入到容器A中,并进一步冷却至25℃。
10.将内含物倒入合适的容器中。
实施例7唇膏组合物
  相   化学名称   %重量
  A   聚甘油基-2三异硬脂酸酯   3.00
  A   辛基十二烷基新戊酸酯   14.18
  A   氢化聚癸烯   适量
  A   聚乙烯400   8.00
  A   油溶性极性改性聚合物   7.00
  A   三辛精   13.80
  B   颜色颜料   5.00
  B   云母   2.00
  C   去离子水   17.50
  C   甘油   3.00
  C   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
程序
1.将A相材料加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯B中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
7.在80℃下将内含物倒入唇膏模具中。
8.在-10℃下将模具中的唇膏放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具中的唇膏从冷却隧道移除以平衡至25℃,并且在唇膏已融化至25℃之后从模具中移除。
实施例8唇彩组合物
  相   化学名称  实施例8
  A   聚甘油基-2三异硬脂酸酯  6.00
  A   辛基十二烷基新戊酸酯  5.93
  A   氢化聚癸烯  适量
  A   油溶性极性改性聚合物  10.00
  A   三辛精  13.80
  B   颜色颜料  5.00
  B   云母  2.00
  C   去离子水  35.00
  C   甘油  3.00
  C   糖聚硅氧烷表面活性剂  10.00
程序
1.将A相材料加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯B中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
7.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例9粉底组合物
Figure BPA00001496716100341
Figure BPA00001496716100351
程序
1.在容器A中,将油溶性极性改性聚合物在异十六烷和异十二烷中熔融,直至完全溶解。将温度升至90℃。
2.保持在该温度下,将聚甘油基-2-三异硬脂酸酯和颜料加入到容器A中,直至完全溶解。
3.在单独的容器B中,将水、纤维素、糖聚硅氧烷表面活性剂和防腐剂混合,并加热至90℃。
4.在高剪切(~1000rpm)下,将容器B的内含物缓慢加入到容器A的内含物中。
5.在70℃-80℃下加热保持20分钟,同时保持高剪切混合。
6.将混合物冷却至室温,同时混合。
实施例10
制备含有以下所公开的成分的化妆品组合物。
Figure BPA00001496716100352
Figure BPA00001496716100361
(*)PP207为线性聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡,市售可得自Clariant,商品名为LICOCARE PP207 LP 3349。
程序
1.在容器A中,将PP207在异十六烷和异十二烷中熔融,直至完全溶解。将温度升至90℃。
2.保持在该温度下,将乳化剂和颜料碎屑加入到容器A中,直至完全溶解。
3.在单独的容器B中,将糖聚硅氧烷表面活性剂、水、纤维素和防腐剂在室温下混合。
4.在高剪切(~700rpm)下,将容器B的内含物缓慢加入到容器A的内含物中。
5.在70℃-80℃下加热保持20分钟,同时保持高剪切混合。
6.将混合物冷却至室温,同时混合。
实施例11
  相   化学名称   实施例11
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   聚乙烯400   8.00
  A   聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   22.50
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、聚乙烯400、聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
7.在80℃下将内含物倒入中唇膏模具。
8.在-10℃下将模具中的唇膏放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具中的唇膏从冷却隧道移除以平衡至25℃,并且在唇膏已融化至25℃之后从模具中移除。
实施例12
  相   化学名称   实施例12
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡   10.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   40.00
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
7.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例13睫毛膏组合物
Figure BPA00001496716100381
程序
1.在合适尺寸的金属容器中,加入辛酸/癸酸甘油三酯、C26-28极性改性蜡和对羟基苯甲酸丙酯。将内含物加热至90℃,或直至所有固体已熔融。
2.当所有固体已熔融时,向批料中加入异十二烷。
3.加入氧化铁,将批料开始均化至少1小时。
4.在具有水浴的副储槽B中,加入所有的B相,混合,直至均匀。将内含物加热至90℃。
5.将副储槽B混合20分钟。
6.当两个储槽达到温度时,将副储槽B缓慢加入到主储槽A中,同时以850rpm均化。
7.均化5分钟后,加入有机硅树脂。于90℃下均化30分钟。
8.开始将批料自然冷却至25℃。
9.使用行星式叶片将坯料继续冷却至25℃。
10.在35℃下将D相加入到主储槽中。继续冷却至25℃。
11.于25℃下滴落批料,测量pH和粘度。
实施例14唇膏
  相   化学名称   实施例14
  A   十八烷醇   适量
  A   聚乙烯400   8.00
  A   C26-28极性改性蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   22.50
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  A   异十二烷   5.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:十八烷醇(octododecanol)、聚乙烯400、C26-28极性改性蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。接着,将异十二烷加入到主烧杯A中。
7.随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
8.在80℃下将内含物倒入唇膏模具中。
9.在-10℃下将模具中的唇膏放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具中的唇膏从冷却隧道移除以平衡至25℃,并且在唇膏已融化至25℃之后从模具中移除。
实施例15唇彩
  相   化学名称   实施例15
  A   十八烷醇   适量
  A   C26-28极性改性蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   40.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  B   甘油   3.00
  A   异十二烷   5.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:十八烷醇、C26-28极性改性蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。接着,将异十二烷加入到主烧杯A中。
7.随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
8.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例16粉底组合物
Figure BPA00001496716100411
程序
1.在容器A中,将C26-28极性改性蜡在异十六烷和异十二烷中熔融,直至完全溶解。将温度升至90℃。
2.保持在该温度下,将聚甘油基-2-三异硬脂酸酯和颜料加入到容器A中,直至完全溶解。
3.在单独的容器B中,将水、纤维素、糖聚硅氧烷表面活性剂和防腐剂混合,并加热至90℃。
4.在高剪切(~1000rpm)下,将容器B的内含物缓慢加入到容器A的内含物中。
5.在70℃-80℃下加热保持20分钟,同时保持高剪切混合。
6.将混合物冷却至室温,同时混合。
实施例17
  相   化学名称   实施例17
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   聚乙烯400   8.00
  A   C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   22.50
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  A   挥发性溶剂   5.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、聚乙烯400、C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。接着,将挥发性溶剂加入到主烧杯A中。
7.随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
8.在80℃下将内含物倒入唇膏模具中。
9.在-10℃下将模具中的唇膏放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具中的唇膏从冷却隧道移除以平衡至25℃,并且在唇膏已融化至25℃之后从模具中移除。
实施例18
  相   化学名称   实施例18
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  A   C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   40.00
  B   甘油   3.00
  A   挥发性溶剂   5.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。接着,将异十二烷加入到主烧杯A中。
7.随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
8.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例19唇膏组合物
  相   化学名称   实施例19
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   超支化多元醇   5.00
  A   聚乙烯400   8.00
  A   C26-28极性改性蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   22.50
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、超支化多元醇、聚乙烯400、C26-28极性改性蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
7.在80℃下将内含物倒入唇膏模具中。
8.在-10℃下将模具中的唇膏放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具中的唇膏从冷却隧道移除以平衡至25℃,并且在唇膏已融化至25℃之后从模具中移除。
实施例20唇彩
  相   化学名称   实施例20
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   C26-28极性改性蜡   7.00
  A   超支化多元醇   5.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   40.00
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、超支化多元醇、C26-28极性改性蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
7.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例21粉底组合物
Figure BPA00001496716100461
程序
1.在容器A中,将C26-28极性改性蜡和超支化多元醇在异十六烷和异十二烷中熔融,直至完全溶解。将温度升至90℃。
2.保持在该温度下,将聚甘油基-2三异硬脂酸酯、二氧化钛和氧化铁加入到容器A中,直至完全溶解。
3.在单独的容器B中,将水、纤维素、糖聚硅氧烷表面活性剂、EDTA二钠、丙二醇和防腐剂混合,并加热至90℃。
4.在高剪切(~1000rpm)下,将容器B的内含物缓慢加入到容器A的内含物中。
5.在70℃-80℃下加热保持20分钟,同时保持高剪切混合。
6.将混合物冷却至室温,同时混合。
实施例22
  相   化学名称   实施例22
  A   非挥发性溶剂   适量
  A   超支化多元醇   5.00
  A   聚乙烯400   8.00
  A   C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡   7.00
  A   颜料   3.50
  A   云母   2.00
  B   去离子水   22.50
  B   甘油   3.00
  B   糖聚硅氧烷表面活性剂   10.00
  总计   100.00
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、超支化多元醇、聚乙烯400、C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟。
7.在80℃下将内含物倒入唇膏模具中。
8.在-10℃下将模具放置在冷却隧道中15分钟。一旦冷却,将模具从冷却隧道移除以平衡至25℃。在唇膏已融化至25℃之后,将唇膏从模具中移除。
实施例23
程序:
1.将以下物质加入到合适尺寸的烧杯A中,并加热至95℃:非挥发性溶剂、超支化多元醇和C26-28α-烯烃-马来酸酐共聚物蜡。
2.当足够的固体已熔融时,将内含物在中等速度下混合,直至所有固体在95℃下已熔融。
3.将温度稍微降至85℃,加入颜料和云母。
4.将主烧杯A的内含物转移至Silverson混合器用于乳化,同时保持温度在85-90℃。
5.在单独的烧杯2中,将甘油和糖聚硅氧烷表面活性剂加入到去离子水中,混合,并加热至85℃。
6.将副烧杯B的内含物逐滴加入到烧杯A中,同时在Silverson混合器中以9000rpm乳化30分钟。随后,将乳化速度降至2000rpm保持5分钟,直至将内含物冷却至25℃。
7.将主烧杯A的内含物倒入容器中。
实施例24
制备含有以下所公开的成分的化妆品组合物。
  异十六烷   2.25
  异十二烷   35.50
  PP207*   6.75
  聚甘油基-2三异硬脂酸酯   2.50
  去离子水   40.00
  纤维素   1.50
  二氧化钛   7.82
  氧化铁   1.46
  氧化铁   0.52
  氧化铁   0.20
  EDTA二钠   0.20
  丙二醇   0.50
  苯氧基-2乙醇   0.40
  氯苯甘醚   0.20
  对羟基苯甲酸乙酯   0.20
  总计   100.00
(*)PP207为线性聚丙烯-乙烯-马来酸酐共聚物蜡,市售可得自Clariant,商品名为LICOCARE PP207 LP 3349。
程序
1.在容器A中,将PP207在异十六烷和异十二烷中熔融,直至完全溶解。将温度升至90℃。
2.保持在该温度下,将乳化剂和颜料碎屑加入到容器A中,直至完全溶解。
3.在单独的容器B中,将水、纤维素和防腐剂在室温下混合。
4.在高剪切(~700rpm)下,将容器B的内含物缓慢加入到容器A的内含物中。
5.在70℃-80℃下加热保持20分钟,同时保持高剪切混合。
6.将混合物冷却至室温,同时混合。

Claims (14)

1.一种组合物,所述组合物包含:(1)至少一种极性改性聚合物和(2)至少一种选自具有至少两个羟基的超支化多元醇、糖聚硅氧烷表面活性剂和胶凝剂的化合物。
2.权利要求1的组合物,其中所述组合物为乳液。
3.权利要求1的组合物,所述组合物还包含至少一种着色剂。
4.权利要求1的组合物,其中所述至少一种极性改性聚合物由聚丙烯、聚乙烯和马来酸酐单元组成。
5.权利要求1的组合物,所述组合物还包含水。
6.权利要求5的组合物,其中所述组合物包含相对于所述组合物的重量其量在约20%-约50%重量范围内的水。
7.权利要求1的组合物,其中所述组合物为固体。
8.权利要求7的组合物,其中所述组合物为棒形式。
9.权利要求1的组合物,其中所述组合物为睫毛膏、唇膏或粉底。
10.权利要求1的组合物,所述组合物包含纤维素胶凝剂。
11.权利要求10的组合物,其中所述胶凝剂选自羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和纤维素。
12.权利要求11的组合物,其中所述纤维素胶凝剂以所述组合物总重量的约0.5%-约5.0%重量的量存在。
13.权利要求1的组合物,其中所述极性改性聚合物为聚丙烯和/或聚乙烯-马来酸酐改性蜡。
14.权利要求1的组合物,其中所述超支化多元醇以范围为所述组合物总重量的约0.1-约15%重量的量存在。
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CN1382032A (zh) * 1999-09-02 2002-11-27 荷兰联合利华有限公司 局部化妆品和个人护理组合物中的羟基官能化枝状大分子
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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