CN102469907B - 用于洗碟机的喷淋臂布置 - Google Patents

Abstract

本申请针对用于洗碟机的喷淋臂布置，包括：(a)支撑，所述支撑具有衬套部分；和(b)喷淋臂，所述喷淋臂具有至少一个臂部和大体呈管状的与臂部连接的安装部分，所述臂部包括至少一个喷嘴，所述安装部分具有倚靠衬套部分的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面设置在比第二支撑面距离臂部较短的轴向距离上。根据本发明，(c)所述第一支撑面设置在所述衬套部分内，与面向臂部的衬套部分的轴端接近，并且(d)所述第二支撑面包括凸出，所述凸出从所述安装部分轴向地延伸到所述衬套部分中。

Description

用于洗碟机的喷淋臂布置

技术领域

本发明涉及用于洗碟机的喷淋臂布置，包括具有衬套部分的支承，和具有至少一个臂部的喷淋臂，和连接臂部的大体管状的安装部分，所述臂部包括至少一个喷嘴，所述安装部分具有支撑衬套部分的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面设置在比第二支撑面距离臂部较短的轴向距离上。

背景技术

这样的喷淋臂布置在DE-A-34 28 439中被示出，在这里，支承包括附着在洗涤室底部的固定管，喷淋臂具有两个臂部和一个中心管状安装部分，其中支撑面设计为环形缘，所述环形缘支撑在作为衬套部分的固定管内侧。

这种喷淋臂布置中遇到的问题是，在洗碟机的运行中，支撑面和衬套部分必定会彼此接触。由于这些部件通常由塑料制成并且因为在洗碟机运行中流经衬套部分的清洗液而不能被润滑的原因，这些部件之间反复的接触导致摩擦和磨损。较高的磨损导致旋转臂的支撑面的使用寿命变短，较高的摩擦除了加剧磨损外，还导致旋转臂的转速降低或通过增加作用在旋转臂上的驱动力矩来补偿较高的摩擦的必要性。

而且，在洗碟机的运行中，喷淋臂通常不是在单个平面平滑地旋转，相反的，由于水射流的反作用力，所述水射流从喷淋臂喷出并且在喷淋臂的旋转中撞击在距喷淋臂不同距离布置的表面上，喷淋臂的旋转轴线并不保持绝对垂直，相反的受旋进支配，所述旋进进一步加剧了摩擦和磨损问题。

虽然多数目前可用的洗碟机采用喷淋臂布置，其中可旋转的喷淋臂布置在洗碟机篮子之下或之上，所述洗碟机篮子中布置有待清洗的物品，该喷淋臂包括多个喷嘴并且安装在中心衬套上，同样提出了所谓的附属喷淋臂布置，在所谓的附属喷淋臂布置中，可旋转的喷淋臂安装在支撑臂上，所述支撑臂本身可旋转地安装在洗碟机内。

因此，在EP1 510 168中提出了用于洗碟机的清洗臂布置，所述洗碟机包括可旋转支撑臂和可旋转附属臂，所述附属臂包括喷嘴并且被安装在支撑臂上以致附属臂的旋转轴线相对于支撑臂的旋转轴线偏置。

相似的布置在DE10 2004043 772Al中被描述。

在这种附属喷淋臂布置中，由于支撑臂通常只带有单个附属臂，从而使不对称载荷作用在支撑臂的轴承座上的原因，导致较高的磨损以及因此导致支撑臂的轴承座的使用寿命变短，磨损问题更为严峻。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供用于上述类型的洗碟机的喷淋臂布置，其中，可旋转的喷淋臂或附属臂的安装部分及其各自的衬套部分被改进。

在用于洗碟机的喷淋臂布置中，包括具有衬套部分的支撑，和具有至少一个臂部的喷淋臂，和连接臂部的大体呈管状的安装部分，所述臂部包括至少一个喷嘴，所述安装部分具有支撑衬套部分的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面设置在比第二支撑面距离臂部较短的轴向距离上，根据本发明，上述目的是这样实现的，第一支撑面设置在所述衬套部分内，与面向臂部的衬套部分的轴端接近，并且第二支撑面包括凸出，比如尖端或前缘，所述凸出从所述安装部分轴向地延伸到所述衬套部分中。

通过安置第二支撑面，从而使其从安装部分轴向地延伸到衬套部分中，第一支撑面和第二支撑面之间的距离达到最大，并且同时第二支撑面的半径最小。这样第一支撑面和第二支撑面与衬套部分之间产生的动量会减小，从而使作用在支撑面上的力以及因此支撑面上产生的摩擦最小。这样使衬套部分与安装部分之间的摩擦减小。特别是当喷淋臂布置由模塑的塑料部分构成时，喷淋臂布置的使用寿命将因此得到提升。

虽然大体呈管状的安装部分，并且同样相似的衬套部分，可以具有圆柱形结构，它还可能设有圆锥或锥形结构。

本发明的优选实施例由从属权利要求限定。

在喷淋臂布置的优选实施例中，衬套部分包括中心通道，所述中心通道与设置在安装部分中的中心通道对齐，其中所述第二支撑面从所述衬套部分轴向地延伸到安装部分的中心通道中。

为了使第二支撑面对穿过中心通道的清洗液流动的流阻最小，第二支撑面优选地在衬套部分的轴线方向上具有流线型的截面。为此，第二支撑面可以设计成柄或水滴的形状。

优选地，第一支撑面包括一个或多个第一凸出，所述第一凸出位于衬套部分与安装部分之间的环形界面区域内，所述凸出大体地沿安装部分的整个圆周设置为衬套部分与安装部分之间的旋转支撑。通过将支撑面设计为凸出，例如，为仅有相对小的表面积的部件，衬套部件与安装部分之间的摩擦面积达到最小。第一支撑面因此可以包括单个围绕衬套部分的整个圆周延伸的环形凸出，或多个位于衬套部分与安装部分之间的环形界面区域内的凸出，该第一支撑面从而设置为衬套部分与安装部分之间大体的任意径向方向的旋转支撑。

虽然衬套部分可以包括管状部件，这种固定在洗碟机室底部的管，衬套部分同样可以包括用于适配第一支撑面的管状第一部分以及用于适配第二支撑面的环形第二部分，其中衬套部分的第一部分和第二部分布置有轴向间距，从而在其间为液体的通过提供进料口。如果在轴线方向，例如垂直方向存在小空间，这种后面的实施例尤其适于安装喷淋臂，例如假设喷淋臂会被安装到在上方篮子下面具有两个洗碟机篮子的洗碟机中。

为了进一步减小在洗碟机的运行中作用在第二支撑面与衬套部分之间的摩擦阻力，该第二支撑面可以设计为仅在安装部分的圆周的一部分上延伸。

这种后面的设计尤其有利，如果喷淋臂包括可旋转支撑臂和可旋转附属臂，所述可旋转支撑臂包括安装部分，所述可旋转附属臂包括至少一个喷嘴并被安装在支撑臂上，以便附属臂的旋转轴线相对于支撑臂的旋转轴线偏置。在这种实施例中，第二支撑面优选地被布置仅在安装部分的圆周的一部分上延伸，在喷淋臂布置的运行中动量被施加在这里，所述动量具有与支撑臂的旋转轴线垂直的矢量成分。鉴于在这种布置中第一支撑面在大体的任意径向方向设置为衬套部分与安装部分之间的旋转支撑，第二支撑面仅在那一区域中设置为旋转支撑，在所述区域中侧向动量被施加在安装部分上。

虽然本理念可以应用于任意喷淋臂布置，由于旋转臂上的重量分布或由于在使用中作用在喷淋臂上的液压力，在所述喷淋臂布置中动量被施加在旋转臂上，所述旋转臂在一定方向上试图使臂的旋转轴线倾斜，如果喷淋臂包括支撑臂和附属臂，本发明尤其有利，因为在这种布置中，作用在支撑面上的力通常相对于旋转轴线不对称。

因此本理念可以用于任何传统的单个喷淋臂或任何喷淋臂布置中，其中喷淋臂，特别是单个喷淋臂旋转地安装在支撑臂上，在这种情形中支撑臂在洗碟机的至少部分运行期间内会失去平衡，这是由于安装在支撑臂上的喷淋臂自身重量的原因，或由于液压力的原因，所述液压力是由从喷淋臂射出的水射流引起的。

然而在某些实施例中，支撑臂可以是单侧臂，所述单侧臂的一端包括衬套部分并且其另一端支撑喷淋臂，在其它实施例中支撑臂可以包括支撑喷淋臂的第一支架，和在第一支架对面的第二支架。该第二支架可以用于至少部分地补偿第一支架以及安装在其上的喷淋臂的重量，和/或在使用中作用在喷淋臂上的动力载荷。

作为选择或此外，至少一个喷嘴可以设置在第二支架中，以便支撑臂同样具有喷淋臂的功能。

为了促使支撑臂旋转，优选地，支撑臂包括至少一个相对于支撑臂的旋转轴线成一定角度的喷嘴，以便来自这种喷嘴的水射流给予支撑臂动量。

附图说明

本发明优选的实施例根据附图描述，在附图中：

图1为喷淋臂布置的示意图，所述喷淋臂布置根据本发明设计；

图2为传统喷淋臂布置的截面图；

图3与图2相似示出了根据本发明制成的喷淋臂布置；

图4为在图3中示出的喷淋臂布置的安装部分的透视图；

图5为喷淋臂布置的进一步的实施例的截面图，所述喷淋臂布置根据本发明制成。

具体实施方式

在图1中示出了用于洗碟机的喷淋臂布置，所述喷淋臂布置包括支撑臂10，因为它可以被安装在洗碟机的洗涤室底部，以便可以绕中心轴12旋转。为此，支撑臂10包括中心安装部分14，所述安装部分14可转动地支撑在衬套内（见图3），所述衬套固定地设置在洗碟机中。支撑臂12包括第一支架16和第二支架18。第一支架16带有喷淋臂20，所述喷淋臂20绕轴线22可旋转地安装，所述轴线22与支撑臂10绕其旋转的轴线12平行延伸。喷淋臂20包括多个喷嘴24，通过喷嘴24清洗液的射流可以喷射在布置在洗碟机室中的待清洗物品上。至少一个喷嘴24可以被布置以便喷射与垂直方向有一个角度的水射流，以便给予喷淋臂20旋转运动。相似地，同样支撑臂10的第二支架18可以包括喷嘴26，所述喷嘴26同样可以设计为通过喷射与垂直方向有一个角度的水射流作为支撑臂的驱动喷嘴。

参考图2和图3，此处提出的设置轴承座的理念将在下面描述。在这些图中，图2示出了传统的喷淋臂并且图3示出了根据本发明制成的喷淋臂。特别地，图2和图3示出了支撑臂10的中心部分，所述支撑臂10的安装部分14被布置在管状衬套28中，在图1示出的支撑臂/附属臂布置中，所述管状衬套28将会是固定地设置在洗碟机箱中的衬套。衬套28在其下部包括中心通道30，在洗碟机的运行中，通过所述中心通道清洗液将被注入喷淋臂布置。支撑臂10的安装部分14同样是一大体呈管状的部件，所述部件在图2和图3示出的实施例中设计成锥形部件。在其下端，安装部分14具有与衬套28的中心通道30的内径一致的内径。在其上端，安装部分14的中心通道32连通支撑臂10的中空臂部16和18。

安装部分14包括第一支撑面和第二支撑面，支撑臂在所述支撑面倚靠衬套28。特别地，第一支撑面34设置与衬套部分的上轴端接近，并且第二支撑面设置与安装部分的下端接近。

对比图2和图3可见，此处提出的喷淋臂布置在第二支撑面的布置与设计上不同于传统的喷淋臂布置。因此，然而如图2所示，在传统的喷淋臂布置中第一支撑面34和第二支撑面36两者均设计成典型的环形缘，所述环形缘绕管状安装部分延伸，如图3所示，根据本申请第二支撑面设计为从安装部分轴向地延伸到衬套部分中的凸出。虽然这种凸出基本上可以设计成绕安装部分的整个圆周延伸的环形突出，特别是当将此处提出的理念应用到诸如图1所示的不对称的喷淋臂布置时，其中不对称载荷被施加到支撑面上，第二支撑面优选地设计成仅绕安装部分得圆周的一部分延伸的前缘、柄或突出部（也见图4）。

通过将第二支撑面以图3或图4所示的方式设计，当在喷淋臂10上作用有不对称的载荷时，作用在支撑面上的动量相比施加在如图2所示的传统系统中的动量减小。因此，假设由于支撑臂上的重量分布的原因并且也由于由水射流造成的反作用力的原因，所述水射流自安装在支撑臂10的第一支架16上的喷淋臂20喷射，力F1作用在支撑臂10的第一支架16上，这种力试图使支撑臂10相对于其旋转轴线12倾斜。因此，力F2和F3被施加在第一支撑面和第二支撑面34、36与衬套28的内壁之间。因为由于力F2和F3，当臂10旋转时会产生摩擦动量，它有利于减小这些力以便得到低摩擦以及相应的小磨损。

为此，根据本发明，第二支撑面设计为从安装部分14轴向地延伸到衬套部分28中的凸出。一方面该设计导致第一支撑面和第二支撑面之间的距离增大，并且另一方面导致第二支撑面的半径减小。因此，在对比图2和图3时，应该注意到根据如图3所示的本发明的喷淋臂布置，其第一与第二支撑面之间的距离d2大于传统装置中的对应距离d1。同时，根据如图3所示的本发明的喷淋臂布置，其第二支撑面的半径r2大体上小于传统布置中的对应半径r1。这两个尺寸共同导致支撑面与衬套面之间的摩擦动量相对于施加在现有技术系统中的小。

如图3和图4所示，凸出38可以成型为具有流线型截面的前缘或柄的形状，例如，是水滴形以便减少水流压力的变弱，所述水流流过衬套28中心通道30进入支撑臂10的安装部分14的中心通道32。

如上所述，虽然此处提出的理念如果应用于不对称的喷淋臂布置尤其有利，它同样可以应用于其中可旋转臂本身设计成平衡的喷淋臂系统中，比如标准的双支架喷淋臂或附属喷淋臂系统，其中双支架支撑臂在其每个支架上带有喷淋臂。同样，在这种平衡的喷淋臂系统中，喷淋臂不可避免会承受一时的或持续的作用力，所述作用力试图使旋转臂的安装部分相对于其预期的垂直旋转轴线倾斜，由于在旋转臂内不均匀的重量分布的原因，因为它可能是由臂的支架内不均匀的水载荷或由水射流的水反作用力造成的，所述水射流自喷淋臂喷射到在洗碟机的洗涤室内的物品上。

图5中示出了根据本发明的喷淋臂的进一步的实施例，该实施例为喷淋臂特别设计，所述喷淋臂会被布置到洗涤室顶部下方或上面洗碟机篮子的下方。

特别地，图5示出了一种布置，在该布置中单个支架的喷淋臂40可旋转地安装到进水通道42，因为它可以被设置在上方的洗碟机篮子和下方的洗碟机篮子之间。相似地，臂40可以是用于支撑可旋转喷淋臂的支撑臂。喷淋臂40包括安装部分，所述安装部分设计为相对短的管状部分44，所述管状部分44在其上端包括作为第一支撑面的外部角度（outerangular）的凸边（46）。安装部分44和环形凸边46布置在环形衬套部分内，所述环形衬套部分设置在进料通道42的下部。沿着其上方的壁，进料通道42包括第二环形衬套部分50。安装部分44设有与喷淋臂40的旋转轴线54平行延伸的凸出52。凸出52具有与图4中示出的实施例中的凸出38相似的形状，例如，至少在其上端，接触衬套部分50，它具有圆形的外部形状。在其内侧，凸出52面向由安装部分44提供的进料通道56，凸出52优选地具有流线型截面。

在喷淋臂布置的运行中，力F1作用在喷淋臂40上，所述力可能源自重力或水反作用力，摩擦力F2和F3分别施加在第一支撑面和第二支撑面。鉴于凸出52较小的半径r3，摩擦力F3因此保持最小。

参考标记表

10  支撑臂

12  10的轴线

14  10的安装部分

16  第一支架

18  第二支架

20  喷淋臂

22  20的轴线

24  喷嘴

26  喷嘴

28  衬套

30  28的中心通道

32  14的中心通道

34  第一支撑面

36  第二支撑面

38  第二支撑面

40  喷淋臂

42  进料通道

44  40的安装部分

46  环形缘

48  第一衬套部分

50  第二衬套部分

52  凸出

54  旋转轴线

56  44中的中心通道

Claims (16)

1.用于洗碟机的喷淋臂布置，包括：

（a）支撑，所述支撑具有衬套部分（28；48,50）；和

（b）喷淋臂（10；40），所述喷淋臂（10；40）具有至少一个臂部（16,18,20；40）和大体呈管状的与臂部连接的安装部分（14；44），所述臂部包括至少一个喷嘴（24,26），所述安装部分具有倚靠衬套部分的第一支撑面（34；46）和第二支撑面（38；52），所述第一支撑面设置在比第二支撑面距离臂部较短的轴向距离上；

其特征在于，

（c）所述第一支撑面（34；46）设置在所述衬套部分（28；48,50）内与面向臂部（16,18,20；40）的衬套部分的轴端接近，并且

（d）所述第二支撑面（38；52）包括凸出，所述凸出从所述安装部分（14；44）轴向地延伸到所述衬套部分中。

2.如权利要求1所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述衬套部分（28）包括中心通道（30），所述中心通道与设置在所述安装部分（14）中的中心通道（32）对齐，其中所述第二支撑面（38）从所述衬套部分轴向地延伸到所述安装部分的中心通道中。

3.如权利要求2所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述第二支撑面（38）在安装部分（14）的轴向方向上具有流线型的截面。

4.如前述权利要求中的任意一项所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述第一支撑面（34；46）包括一个或多个第一凸出，所述第一凸出位于所述衬套部分（28；48,50）与所述安装部分之间的环形界面区域内，所述安装部分大体地沿安装部分的整个圆周设置为衬套部分与底座之间的旋转支撑。

5.如权利要求4所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述第一支撑面（34；46）包括环形缘。

6.如权利要求4所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述第一支撑面（34；46）包括多个绕安装部分（14；44）的圆周均匀分布的凸出。

7.如前述权利要求1-3中的任意一项所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述衬套部分（28；48,50）包括管状部件。

8.如权利要求1-3中的任意一项所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述衬套部分包括用于适配第一支撑面（46）的管状第一部分（48）以及用于适配第二支撑面（52）的环形第二部分（50），所述衬套部分的第一部分和第二部分被布置有轴向间距，以便在其间为液体的通过提供进料口。

9.如前述权利要求1-3中的任意一项所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述第二支撑面（38；52）仅在安装部分（14；44）的圆周的一部分上延伸。

10.如权利要求9所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述喷淋臂包括可旋转支撑臂（10）和可旋转附属臂（20），所述可旋转支撑臂包括所述安装部分（14），所述可旋转附属臂包括至少一个喷嘴（24）并且安装在支撑臂上，从而使附属臂的旋转轴线（22）相对于支撑臂的旋转轴线（12）偏置，其中所述第二支撑面（38）仅在安装部分的圆周的一部分上延伸，在喷淋臂布置的运行中动量被施加在这里，所述动量具有与支撑臂的旋转轴线垂直的矢量成分。

11.如权利要求10所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述支撑臂（10）设计为相对于其旋转轴线（12）不对称。

12.如权利要求11所述的喷淋臂布置，其特征在于，单个附属臂（20）可旋转地安装到支撑臂（10）上。

13.如权利要求12所述的喷淋臂布置，其特征在于，支撑臂为单侧臂，所述单侧臂的一端包括所述衬套部分并且所述单侧臂的另一端支撑附属臂。

14.如权利要求12所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述支撑臂（10）包括支撑附属臂（20）的第一支架（16），和在第一支架对面的第二支架（18）。

15.如权利要求14所述的喷淋臂布置，其特征在于，至少一个喷嘴（26）被设置在第二支架（18）中。

16.如权利要求10所述的喷淋臂布置，其特征在于，所述支撑臂（10）包括至少一个喷嘴（26），所述喷嘴（26）相对于支撑臂的旋转轴线（12）有一个角度。

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