CN102466065A - 一种弹簧自闭式多级泄爆阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹簧自闭式多级泄爆阀,包括阀体,阀体内装有一阀板,阀板的边缘有一圆环平面,圆环平面与阀体之间装有密封圈,还有一托架,通过螺杆、螺母固定安装在阀体上方,托架上与阀板圆环平面相对应的圆周上依次固定安装有多个一级弹簧缸、二级弹簧缸和三级弹簧缸,一级弹簧缸底面直接与阀板的圆环平面接触,二级弹簧缸和三级弹簧缸与阀板的圆环平面的间距分别为L1和L2,L1大于L2,在阀板的边缘的圆环平面外侧还固定多个导向套,导向套一端套在螺杆上,二者为间隙配合。本发明的有益效果是可多级泄爆,泄爆后阀板在弹簧作用下可自行复位密封,确保系统安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门装置,尤其是是一种使用于冶金行业高炉煤气管网、转炉煤气回收系统的泄爆阀。
背景技术
目前冶金行业高炉煤气管网和转炉煤气回收系统使用的泄爆阀,一般采用膜片式泄爆阀,只要系统压力高于泄爆压力,防爆膜片自行泄爆。膜片式泄爆阀虽然解决了系统压力过高的问题,但膜片式泄爆阀的膜片属一次性产品,爆破后管道介质与空气连通,容易产生二次爆炸,所以必须更换膜片,使用比较麻烦,而且泄爆阀膜片由于材质、厚度偏差,带来泄爆压力不一致的风险,使用效果不太理想。
发明内容
为了克服现有膜片式泄爆阀泄爆之后阀门向大气直接敞开,造成外界空气进入煤气管道内,存在二次爆炸风险的不足,本发明提供一种弹簧自闭式多级泄爆阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种弹簧自闭式多级泄爆阀,包括阀体,阀体内装有一阀板,阀板的边缘有一圆环平面,圆环平面与阀体之间装有密封圈,还有一托架,通过螺杆、螺母固定安装在阀体上方,托架上与阀板圆环平面相对应的圆周上依次固定安装有多个一级弹簧缸、二级弹簧缸和三级弹簧缸,一级弹簧缸底面直接与阀板的圆环平面接触,二级弹簧缸和三级弹簧缸与阀板的圆环平面的间距分别为L1和L2,L1大于L2。
弹簧缸由外套筒、内套筒和弹簧构成,内套筒可以在外套筒内滑动,外套筒、内套筒之间装有弹簧,外套筒固定在托架上。在阀板的边缘的圆环平面外侧还固定多个导向套,导向套一端套在螺杆上,二者为间隙配合。
本发明的有益效果是可多级泄爆,泄爆后阀板在弹簧作用下可自行复位密封,确保系统安全运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本实施例的构造图
图2是图1的俯视图
图中:1.阀体;2.密封圈;3.导向套;4.圆环平面;5.弹簧;6.阀板;7.螺杆;8.内套筒;9.外套筒;10.托架;11.一级弹簧缸;12.三级弹簧缸;13.二级弹簧缸。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种弹簧自闭式多级泄爆阀,包括阀体1,阀体1内装有一阀板6,阀板6的边缘有一圆环平面4,圆环平面4与阀体1之间装有密封圈2,还有一托架10,托架10通过螺杆7、螺母固定安装在阀体1上方,托架10的高度位置可以通过螺母进行调节,托架10上与阀板6圆环平面4相对应的圆周上依次固定装有多个一级弹簧缸11、二级弹簧缸13和三级弹簧缸12,一级弹簧缸11底面直接与阀板6的圆环平面4接触,二级弹簧缸13和三级弹簧缸12与阀板6的圆环平面4的间距分别为L1和L2,L1大于L2。
弹簧缸由外套筒9、内套筒8和弹簧5构成,内套筒8可以在外套筒9内滑动,外套筒9、内套筒8之间装有弹簧5,外套筒9固定在托架10上。在阀板6的边缘的圆环平面4外侧还固定多个导向套3,导向套3一端套在螺杆7上,二者为间隙配合。
当系统压力高于设定泄爆压力时,介质力作用在阀板6上,使阀板6顶开一级弹簧缸11往上运动,系统泄压;当系统压力异常高时,可依次顶开一级弹簧缸11、二级弹簧缸13和三级弹簧缸12实现多级泄爆。当系统压力低于设定泄爆压力时,在弹簧5作用下阀板下行自动恢复密封。
Claims (3)
1.一种弹簧自闭式多级泄爆阀,包括阀体,其特征在于:所述的阀体内装有一阀板,阀板的边缘有一圆环平面,圆环平面与阀体之间装有密封圈,还有一托架,通过螺杆、螺母固定安装在阀体上方,托架上与阀板圆环平面相对应的圆周上依次固定装有多个一级弹簧缸、二级弹簧缸和三级弹簧缸,一级弹簧缸底面直接与阀板的圆环平面接触,二级弹簧缸和三级弹簧缸与阀板的圆环平面的间距分别为L1和L2,L1大于L2。
2.根据权利要求1所述的弹簧自闭式多级泄爆阀,其特征在于:所述的弹簧缸由外套筒、内套筒和弹簧构成,内套筒可以在外套筒内滑动,外套筒、内套筒之间装有弹簧,外套筒固定在所述的托架上。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧自闭式多级泄爆阀,其特征在于:在所述阀板的边缘的圆环平面外侧还固定多个导向套,导向套一端套在螺杆上,二者为间隙配合。
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2010
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