CN102465710A - 气水混喷射流除尘风机 - Google Patents

Abstract

一种气水混喷射流除尘风机，包括支架(1)，支架(1)上设有导风筒(2)，导风筒(2)内的位于导风筒(2)的进气口的右侧设有气水混喷射流装置，气水混喷射流装置包括气水混合管(3)，气水混合管(3)沿着所述导风筒(2)的轴向设置，气水混合管(3)右端设有气水混喷喷嘴(4)，气水混合管(3)的侧壁上设有进水口，气水混合管(3)的进水口通过输水管路(5)与水泵相连，气水混合管(3)的左端与位于导风筒(2)内的气水混合箱(6)相连，气水混合箱(6)通过输气管路(8)与气泵相连，导风筒(2)的进气口与负压吸尘箱(9)的出口相连。其目的在于提供一种消耗水量少，处理气体量大，除尘效率高的气水混喷射流除尘风机。

Description

气水混喷射流除尘风机

技术领域

本发明涉及一种气水混喷射流除尘风机。

背景技术

根据《煤矿安全规程》和《通风质量标准化》中的要求，掘进工作面锚喷巷道必须使用除尘装置对喷浆作业期间高产尘区域进行粉尘治理，以优化工作环境。现在煤矿广泛使用的除尘装置为水射流除尘风机，它是利用压力让水从喷嘴高速射向导风筒里的空气并推动其朝向出口流动，使导风筒的两端产生压力差，让集风器内处于负压状态，含有粉尘的空气就会被吸入集风器，并从集风器向导风筒流动，空气中的有害粉尘在导风筒中与从喷嘴高速射出的水雾混合，使空气得到净化。但现有的水射流除尘风机单纯依靠水引射在导风筒内产生负压，由于射流中的水滴较大，分布也不均匀，造成现有的水射流除尘风机的吸风量较少，耗水量较大，除尘效果也较差。在现场观测可以看出，在喷浆机运转期间，煤矿巷道内粉尘飞扬，严重影响和制约综合防尘管理水平的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消耗水量少，处理气体量大，除尘效率高的气水混喷射流除尘风机。

本发明的气水混喷射流除尘风机，包括支架，支架上设有导风筒，导风筒的左端具有进气口，导风筒的右端设有气水出口，导风筒内的位于导风筒的进气口的右侧设有气水混喷射流装置，气水混喷射流装置包括气水混合管，气水混合管沿着所述导风筒的轴向设置，气水混合管的右端设有气水混喷喷嘴，气水混合管的侧壁上设有进水口，气水混合管的进水口通过输水管路与水泵相连，所述气水混合管的左端与位于所述导风筒内的气水混合箱相连，气水混合箱通过输气管路与气泵相连，所述导风筒的进气口与负压吸尘箱的出口相连，负压吸尘箱上设有进口。

本发明的气水混喷射流除尘风机，其中所述气水混合箱通过连杆固定在所述导风筒内的中部，导风筒为长度可伸缩调整的套筒，所述输水管路和所述输气管路上分别设有截门。

本发明的气水混喷射流除尘风机，其中所述导风筒沿水平方向设置，导风筒的横截面为圆形或矩形或六边形，导风筒的进气口位于导风筒左端侧壁的底部。

本发明的气水混喷射流除尘风机，其中所述支架为可调整高度的支架。

本发明的气水混喷射流除尘风机，其导风筒内的位于导风筒的进气口的右侧设有气水混喷射流装置，气水混喷射流装置包括气水混合管，气水混合管沿着导风筒的轴向设置，气水混合管的右端设有气水混喷喷嘴，气水混合管的侧壁上设有进水口，气水混合管的进水口通过输水管路与水泵相连，气水混合管的左端与位于导风筒内的气水混合箱相连，气水混合箱通过连杆固定在导风筒内的中部，气水混合箱通过输气管路与气泵相连，导风筒的进气口与负压吸尘箱的出口相连，负压吸尘箱上设有进口。在使用时，启动气泵和水泵，利用输气管路将高压空气(有压力的空气)输送至气水混合箱内，利用输水管路将高压水(有压力的水)输送至气水混合管，高压空气(有压力的空气)和高压水(有压力的水)在气水混合箱和气水混合管内混合后，通过气水混喷喷嘴高速喷射到导风筒内，并在导风筒内形成大流量的高速气水混合射流，可以在导风筒的两端造成更大的负压差，形成更大的气流，由于是气水混合射流，使得射流中的水滴更加细小，分布更加均匀，在水滴更加细小，分布更加均匀的水喷雾的作用下，导风筒中的水雾雾粒会与含粉尘气体中粉尘更加充分的接触，使含粉尘气体中更多的粉尘更迅速的被湿润增重，凝聚并滞留在导风筒中，最后随着污水流流出导风筒外进入排水箱。对比试验表明，本发明的气水混喷射流除尘风机除尘效果比现有的水射流除尘风机明显提升，对喷浆机高产尘部位除尘率达到95.2％以上，作业地点整体除尘率达到85％以上，与现有的水射流除尘风机相比，除尘效率最大可提高57％，用水量则降低35％，并可从源头上控制粉尘的产生，由此成功解决了锚喷巷道粉尘治理难度大的问题，进一步改善工作面的作业环境，提高了作业地点空气质量和综合防尘管理水平。故本发明的气水混喷射流除尘风机具有消耗水量少，处理气体量大，除尘效率高的特点。

本发明的气水混喷射流除尘风机的其他细节和特点，可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本发明的气水混喷射流除尘风机的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的气水混喷射流除尘风机，包括支架1，支架1为可调整高度的支架，在使用时可根据需要调整支架1的高度，支架1上设有导风筒2，导风筒2沿水平方向设置，导风筒2为长度可伸缩调整的套筒，在使用时可根据需要调整导风筒2的长度，导风筒2的横截面为圆形或矩形或六边形，导风筒2的左端具有进气口，导风筒2的进气口位于导风筒2左端侧壁的底部，导风筒2的右端设有气水出口，导风筒2内的位于导风筒2的进气口的右侧设有气水混喷射流装置，气水混喷射流装置包括气水混合管3，气水混合管3沿着导风筒2的轴向设置，气水混合管3的右端设有气水混喷喷嘴4，气水混合管3的侧壁上设有进水口，气水混合管3的进水口通过输水管路5与水泵(图中未画出)相连，气水混合管3的左端与位于导风筒2内的气水混合箱6相连，气水混合箱6通过连杆7固定在导风筒2内的中部，气水混合箱6通过输气管路8与气泵(图中未画出)相连，导风筒2的进气口与负压吸尘箱9的出口相连，负压吸尘箱9上设有进口。

上述输水管路5和输气管路8上分别设有用于调整流量的截门(图中未画出)

本发明的气水混喷射流除尘风机在使用时，可将其置于喷浆机10附近，并让负压吸尘箱9的进口对准喷浆机10的排气孔11，然后启动气泵和水泵，利用输气管路8将高压空气(有压力的空气)输送至气水混合箱6内，利用输水管路5将高压水(有压力的水)输送至气水混合管3，高压空气(有压力的空气)和高压水(有压力的水)在气水混合箱6和气水混合管3内混合后，通过气水混喷喷嘴4高速喷射到导风筒2内，并在导风筒2内形成大流量的高速气水混合射流，可以在导风筒2的两端造成更大的负压差，形成更大的气流量，由于是气水混合射流，使得射流中的水滴更加细小，分布更加均匀，在水滴更加细小，分布更加均匀的水喷雾的作用下，导风筒2中的水雾雾粒会与含粉尘气体中粉尘更加充分的接触，使含粉尘气体中更多的粉尘更快的被湿润增重，凝聚并滞留在导风筒2中，最后随着污水流流出导风筒2外进入排水箱。对比试验表明，本发明的气水混喷射流除尘风机除尘效果得到明显提升，喷浆机高产尘部位除尘率达到95.2％以上，作业地点整体除尘率达到85％以上，与现有的水射流除尘风机相比，除尘效率最大可提高57％，用水量则降低35％，并可从源头上控制粉尘的产生，由此成功解决了锚喷巷道粉尘治理难度大的问题，进一步了改善工作面的作业环境，提高了作业地点空气质量和综合防尘管理水平。本发明的气水混喷射流除尘风机是根据掘进工作面喷浆机作业期间高产尘部位除尘要求而设计的，主要适用于煤矿井下掘进工作面锚喷巷道喷浆机作业除尘，也可用于矿山和所有产生工业粉尘的场所通风除尘。

Claims (4)

1.气水混喷射流除尘风机，包括支架(1)，支架(1)上设有导风筒(2)，导风筒(2)的左端具有进气口，导风筒(2)的右端设有气水出口，其特征在于所述导风筒(2)内的位于导风筒(2)的进气口的右侧设有气水混喷射流装置，气水混喷射流装置包括气水混合管(3)，气水混合管(3)沿着所述导风筒(2)的轴向设置，气水混合管(3)的右端设有气水混喷喷嘴(4)，气水混合管(3)的侧壁上设有进水口，气水混合管(3)的进水口通过输水管路(5)与水泵相连，所述气水混合管(3)的左端与位于所述导风筒(2)内的气水混合箱(6)相连，气水混合箱(6)通过输气管路(8)与气泵相连，所述导风筒(2)的进气口与负压吸尘箱(9)的出口相连，负压吸尘箱(9)上设有进口。

2.根据权利要求1所述的气水混喷射流除尘风机，其特征在于所述气水混合箱(6)通过连杆(7)固定在所述导风筒(2)内的中部，导风筒(2)为长度可伸缩调整的套筒，所述输水管路(5)和所述输气管路(8)上分别设有截门。

3.根据权利要求2所述的气水混喷射流除尘风机，其特征在于所述导风筒(2)沿水平方向设置，导风筒(2)的横截面为圆形或矩形或六边形，导风筒(2)的进气口位于导风筒(2)左端侧壁的底部。

4.根据权利要求3所述的气水混喷射流除尘风机，其特征在于所述支架(1)为可调整高度的支架。