CN102465383A - 一种针织物连续编织的起底方法 - Google Patents
一种针织物连续编织的起底方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102465383A CN102465383A CN2010105504533A CN201010550453A CN102465383A CN 102465383 A CN102465383 A CN 102465383A CN 2010105504533 A CN2010105504533 A CN 2010105504533A CN 201010550453 A CN201010550453 A CN 201010550453A CN 102465383 A CN102465383 A CN 102465383A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- braiding
- knitting
- yarn
- weaving
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种针织物连续编织的起底方法，尤其是能节约针织物连续编织过程中废纱使用量的一种起底方法。其特征是在于编织封口废纱时就开始向两边加针，然后重新带入左右各1把废纱纱嘴进行单面加针编织，加针为左右各自内外侧加针，当内外侧加针到达指定宽度后，再编织5转的平摇，最后按照织片起底宽度编织一转单面将左右连接起来。本发明因为充分利用了当前织片剩余的部分，并在需要起底的区域内采用了类似于三角形形状的单面加针编织方法，所以即减少了生产中废纱的使用量，又减少生产时间，从而高生产效率，减少资源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织物连续编织的起底方法，尤其是能节约针织物连续编织过程中废纱使用量的一种起底方法，属于纺织领域。
背景技术
目前，市场上所使用的电脑横机中仍有大部分为无牵拉梳电脑横机，而行业内常用的起底方法则都是：1隔1两行间互相交错编织起底方法，俗称“鸟眼”编织，其方法在使用时因为是双面交错编织方法，编织两行实际只等于一行成圈，且密度相对开的较紧，这样就严重影响废纱编织物长度的增长，从而增加编织时间及转数，所编织出的废纱织物比较厚重，虽然各电脑横机制造商都以将的罗拉制造成高位罗拉，但仍需用此方法编织废纱3公分以上；另外此起底编织方法在编织时是按照本织片起针宽度来编织的，编织时会把本织片编织结束时所遗留下的针数也进行同样编织，这样就会把不需要起底编织的地方也一同进行了起底编织处理，再次造成废纱的浪费，从而增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有连续编织起底方法废纱使用量大及编织时间长的不足，本发明提供一种连续编织的起底方法，该方法不仅能降低连续编织起底废纱的使用量，而且还能减少起底废纱编织所用的时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在织片编织结束后，在编织封口废纱时就开始向两边进行加针编织，以增大余针宽度为目的，从而减小与所需起底针数的差距，封口废纱编织结束后把此纱嘴带离编织区，然后重新带入左右个1把废纱纱嘴分别在左右各自指定的编织区内编织一针，此时应加大罗拉的转速，使罗拉把刚才带入左右两把纱嘴的余线拉下去，并对其形成拉力控制，先用低速大拉力正反针原位交替编织两行，使刚编织好的两行已完受到两根余线的拉力后，再用高速中拉力开始向各自两边进行单面加针编织，加至所需宽度为止，从而达到连片编织起底的目的。
本发明可以在实际生产中根据各个织片的形状不同来调节大小、上下、正面或反面起针以及排列个数。
本发明的有益效果是，因为充分利用了当前织片剩余的部分，并在需要起底的区域内采用了类似于三角形形状的单面加针编织方法，所以即减少了生产中废纱的使用量，又减少生产时间，从而高生产效率，减少资源消耗。
附图说明
图1是目前行业内使用的1隔1交错编织起底具体针法示意图。
图2是目前行业内使用的1隔1交错编织的平面效果图。
图3是本发明加针编织的具体针法示意图。
图4是本发明加针编织平面效果图。
图中1.织片起底宽度，2.织片编织结束宽度，3.封口废纱加针结束的宽度，4.右边废纱纱嘴带入时的浮线，5.左边废纱纱嘴带入时的浮线，6.封口废纱编织结束时带出编织区的浮线，7.右边废纱纱嘴带入时编织点，8.左边废纱纱嘴带入时编织点，9.右边内侧加针，10.左边外侧加针，11.左边加针编织区，12.右边加针编织区，13.右边加针后的平摇区，14.左边加针后的平摇区，15.左边编织结束后纱嘴带离编织区的浮线，16.右边平摇结束后编织的一转连接废纱。
具体实施方式
从图1中可以看出常用的编织方法采用的是双面两行间互相交错的编织方法，它具有单个编织线圈所用的纱线较长，且编织两行才等于一行满针成圈从而影响织物长度的增加；从图2中可以看出图中阴影部分为常用双面交错起底编织物，此织片真正所需要起底的地方只有左右各一段，织片余针部分是能被罗拉拉住的，所以根本不用重新起底，但常用编织方法为了编织时纱嘴可以达到通跑通用的目的，还是把余针部分一同进行了双面交错编织处理；图3是本发明的编织针法图，由于它采用的是单面加针式编织方法，可以看出单个编织线圈所用的纱线较短，且成圈是一行一次成圈，不影响织物长度的增长；图4中可以看出本发明只在需要起底的区域内进行了外形类似于三角形的单面加针编织，从而更加节约了废纱的使用。
实施时在图4中编织封口废纱时开始向两边单面加针，加针为1转加1根加5次左右，当加针加至封口废纱加针结束的宽度3时，即把纱嘴带出编织区如6所示，然后重新带入左右各两把纱嘴分别在右边废纱纱嘴带入时编织点7和左边废纱纱嘴带入时编织点8处编织1针，此两处编织点分别为于废纱加针结束的宽度3与织片起底宽度1之间差距的中心位置，此时加大罗拉转速把右边废纱纱嘴带入时的浮线4及左边废纱纱嘴带入时的浮线5拉下去。等其受到拉力控制后在原位正反针交替编织两行后，开始编织左边加针编织区11和右边加针编织区12，编织时各自分别向各自的两侧进行加针编织，如图中右边内侧加针9和左边外侧加针10所示，当两边的外侧加针宽度达到织片起底1的宽度两端，内侧宽度达到封口废纱结束宽度3的两端时后，开始编织左右两边加针后的平摇区如图中13、14所示，编织转数分别在5转左右，编织结束后先带离左边编织纱嘴使其停在编织区域外如图中15所示，然后用右边纱嘴编织1转单面如图中16所示，编织宽度和织片起底宽度1相等，编织结束后此纱嘴须停在编织区外当织下降后停在左边和右边的纱嘴会一直受拉力的控制，在下一织片编织连片起底时就会很更容易受到拉力控制。
Claims (5)
1.一种针织物连续编织的起底方法，左右废纱纱嘴带入时的编织点(8、7)、左右废纱纱嘴带入时形成的浮线(5、4)、左右加针编织区(11、12)、左右平摇编织区(14、13)、左边平摇编织结束后纱嘴带离编织区的浮线(15)、右边平摇结束后编织的一转单面连接废纱(16)，按顺序编织而成，其特征是：在编织封口废纱时开始加针，当左右加针编织区(11、12)完成后所编织的编织物外形类似于三角形，左右平摇编织区(14、13)是在左右加针编织区(11、12)编织结束后的宽度上进行的，右边平摇结束后编织的一转单面连接废纱(16)的编织宽度分别是左右平摇编织区(14、13)的外侧宽度间的距离。
2.根据权利要求1所述针织物连续编织的起底方法，其特征是：在编织加针区(11、12)前要把带入此两把纱嘴时产生的浮线(5、4)拉入罗拉下，使其受拉力控制，利用罗拉对此两根余线形成的拉力从而进行单面加针编织，编织时先用低速大拉力正反针原位交替编织两行，再用高速中拉力开始向各自两边进行单面加针编织。
3.根据权利要求1所述针织物连续编织的起底方法，其特征是：左右两边的废纱纱嘴编织结束带离编织区后是继续受罗拉拉力控制的。
4.根据权利要求1、2或3所述针织物连续编织的起底方法，其特征是：本发明编织的大小、上下、正面或反面起针以及排列个数可任意调节。
5.根据权利要求4所述针织物连续编织的起底方法，其特征是：本发明在使用时可用单面1针起1针空的起针方式起针编织，形成多针距编织。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105504533A CN102465383A (zh) | 2010-11-14 | 2010-11-14 | 一种针织物连续编织的起底方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105504533A CN102465383A (zh) | 2010-11-14 | 2010-11-14 | 一种针织物连续编织的起底方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102465383A true CN102465383A (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=46069476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105504533A Pending CN102465383A (zh) | 2010-11-14 | 2010-11-14 | 一种针织物连续编织的起底方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102465383A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671764A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-06-15 | 刘正福 | 辅料组织结构的编织方法 |
| CN105734794A (zh) * | 2014-12-25 | 2016-07-06 | 株式会社岛精机制作所 | 起底方法 |
| CN105839279A (zh) * | 2015-02-02 | 2016-08-10 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的起底方法 |
| CN106400285A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-02-15 | 刘正福 | 辅料组织结构的编织方法 |
| CN107299451A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-27 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 一种横机双面织物藏线头的方法 |
| CN107385652A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-11-24 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的编织方法及针织物 |
| CN107794635A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的编织方法 |
| CN110699839A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 桐乡市巨星针织机械制造有限公司 | 一种电脑横机的落布方法及装置 |
| CN113512804A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-19 | 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 | 改善全成型正反针组织加针效果的编织方法及针织物 |
-
2010
- 2010-11-14 CN CN2010105504533A patent/CN102465383A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734794B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-09-26 | 株式会社岛精机制作所 | 起底方法 |
| CN105734794A (zh) * | 2014-12-25 | 2016-07-06 | 株式会社岛精机制作所 | 起底方法 |
| CN105839279A (zh) * | 2015-02-02 | 2016-08-10 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的起底方法 |
| CN106192173A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-12-07 | 刘正福 | 辅料组织结构的编织方法 |
| CN105671764A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-06-15 | 刘正福 | 辅料组织结构的编织方法 |
| CN107385652B (zh) * | 2016-03-29 | 2019-06-18 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的编织方法及针织物 |
| CN107385652A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-11-24 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的编织方法及针织物 |
| CN106400285A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-02-15 | 刘正福 | 辅料组织结构的编织方法 |
| CN107794635A (zh) * | 2016-09-07 | 2018-03-13 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的编织方法 |
| CN107794635B (zh) * | 2016-09-07 | 2019-08-09 | 株式会社岛精机制作所 | 针织物的编织方法 |
| CN107299451A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-27 | 江苏金龙科技股份有限公司 | 一种横机双面织物藏线头的方法 |
| CN110699839A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 桐乡市巨星针织机械制造有限公司 | 一种电脑横机的落布方法及装置 |
| CN113512804A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-19 | 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 | 改善全成型正反针组织加针效果的编织方法及针织物 |
| CN113512804B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-10-04 | 嘉兴市蒂维时装有限公司 | 改善全成型正反针组织加针效果的编织方法及针织物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102465383A (zh) | 一种针织物连续编织的起底方法 | |
| CN109402854B (zh) | 一种全成型浮线提花的编织方法 | |
| CN105442171B (zh) | 普通大圆机编织架空添纱结构的方法和专用脱圈机构 | |
| CN202626420U (zh) | 一种涤纶闪光格面料 | |
| CN104831458B (zh) | 纬编罗纹织物及其编织方法和应用 | |
| CN203475046U (zh) | 阿克明风格的威尔顿地毯 | |
| CN203403228U (zh) | 三线卫衣布 | |
| CN207646393U (zh) | 一种镂空小提花纬编针织布 | |
| CN204023089U (zh) | 一种玻璃纤维增强布的组织结构 | |
| CN204356487U (zh) | 蜂窝布 | |
| CN201924145U (zh) | 一种双面抽条网眼布 | |
| CN203200441U (zh) | 柔软型提花布 | |
| CN110644122B (zh) | 一种针织物的浮线交错组织及其编织方法 | |
| CN203846228U (zh) | 滑面经编针织布 | |
| CN203403226U (zh) | 双面提花布 | |
| CN208328272U (zh) | 一种仿经纬交错的浮线针织组织 | |
| CN202913183U (zh) | 一种针织大圆机的提花选针三角 | |
| CN202786666U (zh) | 单面原纬机三角 | |
| CN114108164B (zh) | 一种全成型衬纬提花组织的编织方法及其组织和针织物 | |
| CN207143437U (zh) | 高支高密爽滑针织面料 | |
| CN204370122U (zh) | 双面竹节穿心布 | |
| CN206188998U (zh) | 一种仿沙皮犬绒经编面料 | |
| CN103306032A (zh) | 一种单双面间隔交替的条状结构针织面料的制备方法 | |
| CN204370123U (zh) | 有光提花布 | |
| CN204000171U (zh) | 一种汽车革基经编面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |