CN102455349A - 一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法。该测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法包括：在量杯中加入不同氯化钠浓度的起泡剂溶液；高速搅拌；读取泡沫体积；测得从泡沫中析出50ml液体所需时间；比较泡沫体积和时间数据，确定出最佳氯化钠浓度等步骤。本发明能测定氯化钠浓度对起泡剂性能的影响，从而为起泡剂提供优选的使用环境，且操作简单，检测时间短、检测成本低、利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法。
背景技术
泡沫是一种不稳定的物质体系，起泡剂的筛选与评价是所有泡沫流体应用中的重要工作，不同的应用目的，对于起泡剂有不同的要求。不同类型的起泡剂适应性有较大的差别，泡沫压裂液对于起泡剂主要有以下要求：
(1)起泡性能好，泡沫基液与气体接触后可产生大量泡沫，即泡沫体积膨胀倍数高。
(2)泡沫具有较好稳定性。
(3)抗污染能力强，与其它流体配伍性好。
(4)用量少，成本低。
(5)起泡剂制造原料充分，供应货源广泛。
起泡剂性能主要从两个方面进行评价，一是起泡能力，另一方面是稳定性。
常用的起泡剂主要有阴离子型起泡剂、非离子型起泡剂、复合型起泡剂、高聚物型起泡剂等几种类型，各种起泡剂基本的起泡性能差别较大。
地层水中都有一定的矿化度，随着液体进入的深度，矿化度是不断变化的。在压裂液中，一般会加入氯化钠等盐类粘土稳定剂，防止粘土膨胀或运移，避免煤层储层渗透率降低。因此有必要对起泡剂的耐盐性进行评价，即测定氯化钠浓度对起泡剂性能的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，该方法能测定氯化钠浓度对起泡剂性能的影响，从而为起泡剂提供优选的使用环境，且操作简单，检测时间短、检测成本低、利于推广。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，包括以下步骤：
(a)分别将不同氯化钠浓度的起泡剂溶液加入不同的量杯中；
(b)分别进行高速搅拌一定时间后，关闭搅拌器开关；
(c)马上读取各个量杯中的泡沫体积，从而得到多个泡沫体积数据，该泡沫体积即为起泡剂的发泡能力；
(d)分别记录各个量杯从泡沫中析出50ml液体所需的时间，作为泡沫的半衰期，从而得到多个半衰期，即为起泡剂的稳定性；
(e)比较上述步骤得到的泡沫体积数据和半衰期，从而得到不同氯化钠浓度对起泡剂性能的影响。
所述步骤(a)中，起泡剂溶液均为100ml。
所述步骤(a)中，起泡剂溶液的浓度均为1.00g/L。
所述步骤(b)中，搅拌速度大于1000r/min。
所述步骤(b)中，搅拌速度为8000r/min。
所述步骤(b)中，搅拌时间为3分钟。
所述起泡剂为十二烷基硫酸钠起泡剂。
综上所述，本发明的有益效果是：能测定氯化钠浓度对起泡剂性能的影响，从而为起泡剂提供优选的使用环境，且操作简单，检测时间短、检测成本低、利于推广。
附图说明
图1为本发明的氯化钠浓度对起泡体积的影响示意图；
图2为本发明的氯化钠浓度对半衰期的影响示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
本发明涉及的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，包括以下步骤：
(a)分别将不同氯化钠浓度的起泡剂溶液加入不同的量杯中；
(b)分别进行高速搅拌一定时间后，关闭搅拌器开关；
(c)马上读取各个量杯中的泡沫体积，从而得到多个泡沫体积数据，该泡沫体积即为起泡剂的发泡能力；
(d)分别记录各个量杯从泡沫中析出50ml液体所需的时间，作为泡沫的半衰期，从而得到多个半衰期，即为起泡剂的稳定性；
(e)比较上述步骤得到的泡沫体积数据和半衰期，从而得到不同氯化钠浓度对起泡剂性能的影响。
所述步骤(a)中，起泡剂溶液均为100ml。
所述步骤(a)中，起泡剂溶液的浓度均为1.00g/L。
所述步骤(b)中，搅拌速度大于1000r/min。
所述步骤(b)中，搅拌速度为8000r/min。
所述步骤(b)中，搅拌时间为3分钟。
所述起泡剂为十二烷基硫酸钠起泡剂。
地层水中都有一定的矿化度，随着液体进入的深度，矿化度是不断变化的。
在压裂液中，一般会加入氯化钠等盐类粘土稳定剂，防止粘土膨胀或运移，避免煤层储层渗透率降低。因此有必要对起泡剂的耐盐性进行评价，即测定氯化钠浓度对起泡剂性能的影响。
为了得到最佳的氯化钠浓度，本发明做了氯化钠浓度对起泡剂性能的影响试验，试验结果如图1、2所示。由图1、2可知，十二烷基硫酸钠起泡剂对氯化钠浓度具有良好的适应性，在氯化钠浓度超过4％时，十二烷基硫酸钠起泡剂的性能才有明显的下降趋势；在氯化钠浓度小于4％时，其性能都没有受到明显的影响，从而可确定出最佳的氯化钠浓度为小于4％。
上述测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，能测定氯化钠浓度对起泡剂性能的影响，从而为起泡剂提供优选的使用环境，且操作简单，检测时间短、检测成本低、利于推广。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)分别将不同氯化钠浓度的起泡剂溶液加入不同的量杯中；
(b)分别进行高速搅拌一定时间后，关闭搅拌器开关；
(c)马上读取各个量杯中的泡沫体积，从而得到多个泡沫体积数据，该泡沫体积即为起泡剂的发泡能力；
(d)分别记录各个量杯从泡沫中析出50ml液体所需的时间，作为泡沫的半衰期，从而得到多个半衰期，即为起泡剂的稳定性；
(e)比较上述步骤得到的泡沫体积数据和半衰期，从而得到不同氯化钠浓度对起泡剂性能的影响。
2.根据权利要求1所述的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，起泡剂溶液均为100ml。
3.根据权利要求1所述的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，起泡剂溶液的浓度均为1.00g/L。
4.根据权利要求1所述的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，所述步骤(b)中，搅拌速度大于1000r/min。
5.根据权利要求4所述的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，所述步骤(b)中，搅拌速度为8000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，所述步骤(b)中，搅拌时间为3分钟。
7.根据权利要求1所述的一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法，其特征在于，所述起泡剂为十二烷基硫酸钠起泡剂。
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| CN2010105493257A CN102455349A (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种测定氯化钠浓度对起泡剂性能影响的方法 |
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| CN102455349A true CN102455349A (zh) | 2012-05-16 |
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ID=46038770
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Country Status (1)
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|---|---|
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2010
- 2010-10-25 CN CN2010105493257A patent/CN102455349A/zh active Pending
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