CN102455166A - 物件的量测方法 - Google Patents
物件的量测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102455166A CN102455166A CN2010105172241A CN201010517224A CN102455166A CN 102455166 A CN102455166 A CN 102455166A CN 2010105172241 A CN2010105172241 A CN 2010105172241A CN 201010517224 A CN201010517224 A CN 201010517224A CN 102455166 A CN102455166 A CN 102455166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- image
- measurement
- taking device
- present
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明是有关于一种物件的量测方法,该方法包含:定位物件:将物件安置在一个旋转模块上;找寻最佳量测位置:利用该旋转模块驱动该物件旋转,并利用一个取像装置取得该物件的一个最佳量测位置;取得物件的图像:当物件位在该最佳量测位置时,以该取像装置取得该物件的图像;及量测:对取得的物件的图像进行测量。本发明利用旋转模块来驱动该物件转动,以找出物件的最佳量测位置,然后在最佳量测位置量测该物件的图像的量测方法不但快速、尺寸正确,还可以改善人工操作时一致性不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种量测方法,特别是涉及一种适合用来量测例如螺丝、螺帽、垫片、套筒、杆状物、阀门等等的物件的尺寸的量测方法。
背景技术
一般市面上贩卖的影像量测机、投影机或者其他的量测工具在使用时,通常需要借由人工繁杂的设定及操作程序才能进行量测。因此,当量测的项目增加时,会增加工作人员的操作时间,此外,如果有多根相同的物件需要量测时,操作人员必需重复的设定及进行各项操作,造成操作上的麻烦,且所有的量测动作及设定都是由人工操作,故量测时不但品质不易一致,也无法记录量测的过程。
另一方面,目前市面上看到用来量测例如螺丝等等物件的量测工具都是将物件固定后再量测,这种固定式的量测工具只能量测尺寸范围在取像装置可以摄取范围内的物件,也就是说,当物件的整体长度大于取像装置的摄取范围时,就无法进行各种的量测操作。此外,一般例如螺丝等等物件的螺头部的对边对角如果是非圆对称形状时,这种固定式的物件量测装置也无法量测相关的尺寸,故以往固定式量测工具及方法的使用范围受到很多的限制。
由此可见,上述现有的物件的量测方法在方法与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的物件的量测方法,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的是在提供一种进行各项量测项目的操作简单、快速的物件的量测方法。
本发明的次要目的是在提供一种具有较佳适用范围的物件的量测方法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种物件的量测方法,用来量测一个物件的多个量测项目,该量测方法包含以下步骤:定位物件:将该物件摆放在一个旋转模块上;找寻最佳量测位置:利用该旋转模块驱动该物件旋转,并利用一个取像装置的配合取得该物件的一个最佳量测位置;取得物件的图像:当该物件位在该最佳量测位置时,以所述取像装置取得该物件的图像;以及量测:以所取得的图像进行各种量测项目的测量。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地,前述的物件的量测方法,其中在取得物件的图像的步骤中,先利用该取像装置分段取得该物件的至少两个分段图像,再将所述分段图像合成一个完整的全图像。
较佳地,前述的物件的量测方法,其中在取得物件的图像的步骤中,是利用该取像装置取得该物件的局部图像。
较佳地,前述的物件的量测方法,其中在取得物件的图像的步骤中,进一步利用该取像装置取得该物件的局部图像。
较佳地,前述的物件的量测方法,其中所述最佳量测位置是指当物件在旋转过程中,某部位尺寸在正对于该取像装置时是最正确的位置,包含最大或最小。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明物件的量测方法至少具有下列优点及有益效果:本发明利用该旋转模块驱动该物件转动以找出最佳量测位置,同时在该最佳量测位置取得该物件的图像并进行量测的方法不但量测简单、快速,还可以改善以人工操作所可能产生的量测一致性不佳的问题。此外,本发明以分段取像再合成该全图案的步骤,也可以让该方法适合运用在尺寸规格大于取像装置可取像最大范围的物件的量测上,借此扩大该量测方法的适用范围。
综上所述,本发明利用旋转模块来驱动该物件转动,以找出物件的最佳量测位置,然后在最佳量测位置量测该物件的图像的量测方法不但快速、尺寸正确,还可以改善人工操作时一致性不佳的问题。
本发明在技术上有显著的进步,并具有明显的积极效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本发明量测方法的一较佳实施例的流程图。
图2是一台量测机的元件配置示意图,用来执行图1的量测方法。
图3是一图像合成图,用来说明该量测方法在取得一个物件的一全图像的过程。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的物件的量测方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1、图2、图3所示,本发明量测方法的一较佳实施例是利用一台量测机1来量测一个物件2的尺寸,在本实施例是举一支螺丝为例。该量测机1包括:一个立板10、一个安装在该立板10上的升降模块12、一个供所述物件2安装并组装在该升降模块12上的旋转模块11、一个组装在立板10上用来取得该物件2的影像的取像装置13,以及一个设于立板10上并将光源投射到该物件2上的光源产生器14,该旋转模块11具有一个用来定位该物件2的磁吸面111,而该升降模块12具有一个位在该取像装置13及光源产生器14间的轨道121,以及一个可在该轨道121上直线升降的升降平台122,而该旋转模块11是安装在该升降平台122上。由于该旋转模块11如何旋转以及升降模块12如何升降为以往的技术,不再说明。
本实施例的量测方法适合用来量测各种尺寸规格的物件2,例如平头式、圆头式等等的螺丝,或者螺帽、垫片、套筒、杆状物、阀门等等的物品,在图中是揭露一种圆头式的螺丝,上述物件2包括:一个螺头部21,以及一个自该螺头部21往长度方向延伸的螺杆部22,该螺头部21具有一个弧形的螺头端面211,以及多个自该螺头端面211往螺杆部22方向凹设并相连接且界定出一个驱动卡槽212的衔接面213,所述螺杆部22具有一段由多个相接的螺牙221所组成的螺纹段222。
本实施例的量测方法可对该物件2进行各项的量测项目,以实施例所举的螺丝为例,所述量测项目的具体例如:螺杆部22的直径、长度、螺头部21的头径、螺牙221的牙距、螺牙221的角度,以及螺头部21的驱动卡槽212的尺寸规格等等,也就是说,只要可以由物件2的外观测量的各种量测项目,都适合利用本发明的量测方法来测量。该量测方法并包含以下步骤:
定位物件2:将物件2的螺头部21摆放在该旋转模块11的磁吸面111上,由于该物件2的螺头端面211是弧形,因此,当该物件2被摆放在该磁吸面111上时,物件2会略呈偏斜状地吸附在该旋转模块11上。当物件2被定位在该旋转模块11上后,调整该取像装置13与该物件2的相对距离,目的在于使取像装置13取得的影像可以反应物件2的真正尺寸。也就是说,在定位物件2步骤中,是以调整该取像装置13与物件2间的距离,使两者间形成预定的比例关系。
找寻最佳量测位置:利用该旋转模块11驱动该物件2作定点的旋转,同时利用该取像装置13截取物件2在旋转过程的各个角度的影像,以判读该物件2在每个旋转方向上的长度,在判断后找出待测部位的最大尺寸或最小尺寸作为该物件2的最佳量测位置,同时让物件2停止在该最佳量测位置。
取得物件2的图像:当物件2位在该最佳量测位置时,以该升降模块12带动物件2升降,同时配合取像装置13取得该物件2的图像。特别说明的是,本发明所述的图像可以如图3所示是一个全图像3,也可以是一个局部图像。当取得物件2的图像为全图像3时,可以采用一次取得的方式,或者分段取得再合成的方式,其中分段取得再合成可以扩大该量测方法的适用范围。
也就是如图3所示,本实施例在物件2位于最佳量测位置时,是利用取像装置13分段拍下该物件2的多个段落的分段图像31,然后将取得的分段图像31合成一张物件2的全图像3。这种取像的方式可以完整的取得长度较长的物件2的各个部位的分段图像31,也可以取得物件2上每个细节部位的分段图像31,以方便后续的量测作业。
又本实施例为了增加该量测方法的可量测项目,可以利用所述旋转模块11及升降模块12来取得该物件2的局部图像,也就是本实施例如果要量测该物件2的螺头部21的尺寸时,先驱动升降模块12带动该物件2下移,当物件2的螺头部21对应取像装置13时,再利用该旋转模块11让物件2转动一角度值,使该物件2的螺头部21转向对应该取像装置13,此时该取像装置13就可以拍摄该螺头部21的局部图像备用。
量测:依需要设定各种量测的项目,并由取得的物件2的图像进行各个预定的量测项目测定,在本实施例中,由于在取像前已事先调整该取像装置13与物件2间的距离,使取得的图像3的量测尺寸和物件2的实际尺寸相同,故由所述全图像3或局部图像,可以测得螺杆部22的直径、螺杆部22的长度、螺头部21的头径、螺牙221的牙距,以及螺牙221的角度等等数据。所取得的局部图像也可以量测该螺头部21的驱动卡槽212的尺寸规格。
标示量测值:在量测后,直接将测得的尺寸标示在该物件2的全图像3或者局部图像上。
本发明在进行量测时,如果要更清楚地量测该螺头部21的尺寸时,可以将物件2横放,也就是让螺头部21朝向该取像装置13。
由以上说明可知,本发明该量测方法主要是利用旋转模块11来找出量测的物件2的最佳量测位置,并利用取像装置13取得该物件2的图像,如果量测的项目还包括物件2的局部位置时,本发明也可以利用该旋转模块11及升降模块12的配合,让该物件2上待量测部位以最适当的方位对应该取像装置13,如此一来,就可以快速地取得该物件2的全图像3或者相关的局部图像,以进行各项量测及标示量测值的步骤。因此,本发明该量测方法确实较以往的量测方法简单、快速,量测的精确性也不会受到操作人员操作的影响。
特别说明的是,本发明的物件2的全图像3可以采用分段取像再合成的方式来取得,因此,该量测方法也很适合用来量测大尺寸的物件2,同时也适合用来量测物件2的局部位置,故该量测方法也具有适用性广的优点。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种物件的量测方法,用来量测一个物件的多个量测项目,其特征在于:该量测方法包含以下步骤:
定位物件:将该物件摆放在一个旋转模块上;
找寻最佳量测位置:利用该旋转模块驱动该物件旋转,并利用一个取像装置的配合取得该物件的一个最佳量测位置;
取得物件的图像:当该物件位在该最佳量测位置时,以所述取像装置取得该物件的图像;以及
量测:以所取得的图像进行各种量测项目的测量。
2.根据权利要求1所述的物件的量测方法,其特征在于:在取得物件的图像的步骤中,先利用该取像装置分段取得该物件的至少两个分段图像,再将所述分段图像合成一个完整的全图像。
3.根据权利要求1所述的物件的量测方法,其特征在于:在取得物件的图像的步骤中,是利用该取像装置取得该物件的局部图像。
4.根据权利要求2所述的物件的量测方法,其特征在于:在取得物件的图像的步骤中,进一步利用该取像装置取得该物件的局部图像。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的物件的量测方法,其特征在于:所述最佳量测位置是指当物件在旋转过程中,某部位尺寸在正对于该取像装置时是最正确的位置,包含最大或最小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105172241A CN102455166A (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 物件的量测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105172241A CN102455166A (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 物件的量测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102455166A true CN102455166A (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=46038602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105172241A Pending CN102455166A (zh) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 物件的量测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102455166A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112058691A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-11 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种基于ccd成像技术的分段式滤棒的质量控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09138850A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-05-27 | Olympus Optical Co Ltd | 表面形状再構成装置 |
CN101586946A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-25 | 华南理工大学 | 一种逆向测量立体视角切换方法及立体视角切换装置 |
CN101718536A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-02 | 天津大学 | 三角形金刚石刀具角度高精度自动测量系统和测量方法 |
-
2010
- 2010-10-15 CN CN2010105172241A patent/CN102455166A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09138850A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-05-27 | Olympus Optical Co Ltd | 表面形状再構成装置 |
CN101586946A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-25 | 华南理工大学 | 一种逆向测量立体视角切换方法及立体视角切换装置 |
CN101718536A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-02 | 天津大学 | 三角形金刚石刀具角度高精度自动测量系统和测量方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112058691A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-11 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种基于ccd成像技术的分段式滤棒的质量控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102564314B (zh) | 用于检测立铣刀磨损状态的正交视觉检测系统 | |
CN106123749B (zh) | 一种简易多功能圆度检测装置 | |
CN103234501B (zh) | 雪茄烟周长和最大中心轴偏移量同步测量装置及检测方法 | |
CN103586740A (zh) | 一种微细精密加工刀具工作形貌在位检测装置及方法 | |
CN102455166A (zh) | 物件的量测方法 | |
CN203357255U (zh) | 于晶圆抛光操作时测量晶圆厚度的机构 | |
CN202188806U (zh) | 径向跳动量测量装置 | |
CN205957943U (zh) | 发动机缸径测量装置 | |
CN206160900U (zh) | 一种用于检测单锥面零件壁厚差的装置 | |
CN105043324B (zh) | 旋转测头、测量机及旋转测头的实现方法 | |
CN103769975B (zh) | 一种用于光学加工抛光的标示方法 | |
CN205908948U (zh) | 数控光机工作平台调平验测装置 | |
CN204301764U (zh) | 针织横机中感应器感应范围及距离的检测装置 | |
CN203848789U (zh) | 一种三爪卡盘盘丝螺纹转角的测量机构 | |
CN204461400U (zh) | 一种用于角度检测的自适应精确定位装置 | |
CN103398692B (zh) | 零件内孔直径的测量机构 | |
CN209689568U (zh) | 一种电机定子内径检测工装 | |
CN203629505U (zh) | 一种尺寸测量工具 | |
CN208780075U (zh) | 一种在线测量装置 | |
CN105806175A (zh) | 一种电机机座止口跳动检测装置 | |
CN205465466U (zh) | 一种测量机床主轴径向跳动的支架 | |
CN105606004A (zh) | 一种气缸u面螺纹孔位置规 | |
CN205748324U (zh) | 一种立式压住旋转平台检测装置 | |
CN204831096U (zh) | 大型精密机械零件万向检测装置 | |
CN104296798A (zh) | 一种电机定子检验治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120516 |