CN102455113B

CN102455113B - Lng低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备

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Publication number: CN102455113B
Application number: CN201110379518.7A
Authority: CN
Inventors: 张周卫; 汪雅红; 张小卫; 庞凤皎; 李振国; 鲁小军; 李瑞明; 万续
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: CN102455113A

Abstract

本发明属天然气低温液化技术领域，涉及LNG一级低温制冷装备及混合制冷剂制冷技术，应用C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀制冷剂及LNG二级出口0.3MPa、－63℃的N₂—CH₄—C₂H₄混合气在四股流螺旋缠绕管式换热器内将36℃、6.1MPa天然气冷却至－53℃以便进入二级预冷段；应用缠绕管式换热器首先过冷C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀，再节流至壳程与N₂—CH₄—C₂H₄混合后预冷天然气管束及N₂—CH₄—C₂H₄管束、过冷C₃H₈管束及C₄H₁₀—异C₄H₁₀管束，达到一级天然气预冷、混合气N₂—CH₄—C₂H₄预冷及C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀节流前过冷目的；其结构紧凑，换热效率高，可用于36℃～－53℃气体带相变低温换热领域，解决LNG一级制冷技术难题，提高LNG系统低温换热效率。

Description

LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备

技术领域

本发明属天然气低温液化技术领域，涉及LNG一级低温制冷装备及混合制冷剂制冷技术，应用C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀制冷剂及LNG二级出口0.3MPa、－63℃的N₂—CH₄ —C₂H₄混合气在四股流螺旋缠绕管式换热器内将36℃、6.1MPa天然气冷却至－53℃以便进入二级预冷段；应用缠绕管式换热器首先过冷C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀，再节流至壳程与N₂—CH₄—C₂H₄混合后预冷天然气管束、N₂—CH₄ —C₂H₄管束、过冷C₃H₈管束及C₄H₁₀—异C₄H₁₀管束，达到一级天然气预冷、混合气N₂—CH₄ —C₂H₄预冷及C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀节流前过冷目的；其结构紧凑，换热效率高，可用于36℃～－53℃气体带相变低温换热领域，解决LNG一级制冷技术难题，提高LNG系统低温换热效率。

背景技术

大型混合制冷剂天然气液化流程主要包括三个阶段，第一个阶段是将压缩后的天然气进行预冷，即将36℃天然气预冷至－53℃，第二个阶段是将天然气从－53℃冷却至－120℃，为低温液化做准备，第三个阶段是将－120℃天然气冷却至－164℃并液化，三个过程可采用不同制冷工艺、不同制冷剂及不同换热设备。目前，大多混合制冷剂天然气液化系统采用整体换热方式，将三段制冷过程连接为一整体，换热器高度可达60～80米，换热效率得到明显提高，但存在的问题是换热工艺流程过于复杂，换热设备体积过于庞大，给加工制造、现场安装及运输带来严重不便，且一旦出现管道泄漏等问题，难于检测，很容易造成整台换热器报废，成套工艺装备停产。另外，由于普通列管式换热器采用管板连接平行管束方式，结构简单，自收缩能力较差，一般为单股流换热，换热效率较低，体积较大，温差较小，难以将天然气在一个流程内冷却并液化。本发明根据LNG一级低温液化特点，采用三段各自独立的螺旋缠绕管式换热器做为主要换热设备，分段独立制冷，重点针对第一级C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀制冷剂制冷工艺流程，研究开发温区介于36℃～－53℃之间的第一级制冷工艺技术及装备，解决第一级天然气低温液化核心技术问题，即LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热器结构及工艺流程问题。

发明内容

本发明主要针对天然气一级36℃～－53℃制冷问题，采用具有体积小、换热效率高、换热温差大、具有自紧收缩调整功能的四股流螺旋缠绕管式换热器做为主换热设备，应用C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀制冷剂先预冷后节流的制冷工艺流程，控制相变制冷流程，进而控制天然气预冷温度及压力，提高换热效率，解决天然气一级预冷问题。

本发明的技术解决方案：

LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备，包括N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1、节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管2、节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰3、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口法兰4、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口接管5、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱6、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管板7、C₄H₁₀—异C₄H₁₀预冷出口管束8、N₂—CH₄—C₂H₄出口法兰9、N₂—CH₄—C₂H₄出口接管10、N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱11、N₂—CH₄—C₂H₄出口管板12、N₂—CH₄—C₂H₄出口管束13、筒体14、螺旋盘管15、下支撑圈16、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17、N₂—CH₄—C₂H₄进口管板18、N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱19、N₂—CH₄—C₂H₄进口法兰20、N₂—CH₄—C₂H₄进口接管21、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰23、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管24、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱25、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管板26、N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口接管27、N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口法兰28、下封头29、C₃H₈进口法兰30、C₃H₈进口接管31、C₃H₈进口管箱32、C₃H₈进口管板33、C₃H₈进口管束34、天然气进口法兰35、天然气进口接管36、天然气进口管箱37、天然气进口管板38、天然气进口管束39、中心筒40、垫条41、耳座42、上支撑圈43、天然气出口管束44、天然气出口管箱45、天然气出口接管46、天然气出口法兰47、天然气出口管板48、C₃H₈预冷出口管束49、C₃H₈出口法兰50、C₃H₈出口接管51、C₃H₈出口管箱52、C₃H₈出口管板53、节流后C₃H₈进口接管54、节流后C₃H₈进口法兰55、上封头56、N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口法兰57，其特征在于：天然气进口管束39、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22、C₃H₈进口管束34绕中心筒40缠绕，缠绕后的螺旋盘管15安装于筒体14内；中心筒40一端安装上支撑圈43，一端安装下支撑圈16，上支撑圈43固定于筒体14上部，下支撑圈16固定于筒体14下部，天然气进口管束39、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22、C₃H₈进口管束34缠绕于上支撑圈43与下支撑圈16之间；筒体14上部与上封头56连接，上封头56顶部安装N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1及N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口法兰57；筒体14下部与下封头29连接，下封头29顶部安装N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口接管27及N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口法兰28；筒体14上部左侧安装N₂—CH₄—C₂H₄出口管板12，N₂—CH₄—C₂H₄出口管板12右侧连接N₂—CH₄—C₂H₄出口管束13，左侧连接N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱11，N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱11顶部连接N₂—CH₄—C₂H₄出口接管10及N₂—CH₄—C₂H₄出口法兰9；筒体14上部右侧安装天然气出口管板48，天然气出口管板48左侧连接天然气出口管束44，右侧连接天然气出口管箱45，天然气出口管箱45顶部连接天然气出口接管46及天然气出口法兰47；筒体14上部中间左下方安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管板7，C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管板7前面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀预冷出口管束8，后面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱6，C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱6顶部安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口接管5及C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口法兰4；筒体14上部中间左上方安装节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管2、节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰3；筒体14上部中间右下方安装C₃H₈出口管板53，C₃H₈出口管板53前面安装C₃H₈预冷出口管束49，后面安装C₃H₈出口管箱52，C₃H₈出口管箱52顶部安装C₃H₈出口接管51及C₃H₈出口法兰50；筒体14上部中间右上方安装节流后C₃H₈进口接管54、节流后C₃H₈进口法兰55；筒体14下部左侧安装N₂—CH₄—C₂H₄进口管板18，N₂—CH₄—C₂H₄进口管板18右侧连接N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17进口，左侧连接N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱19，N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱19顶部安装N₂—CH₄—C₂H₄进口接管21及N₂—CH₄—C₂H₄进口法兰20；筒体14下部右侧安装天然气进口管板38，天然气进口管板38左侧连接天然气进口管束39进口，右侧连接天然气进口管箱37，天然气进口管箱37顶部安装天然气进口接管36及天然气进口法兰35；筒体14下部中间左侧安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管板26，C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管板26前面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22，后面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱25，C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱25顶部安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管24及C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰23；筒体14下部中间右侧安装C₃H₈进口管板33，C₃H₈进口管板33前面安装C₃H₈进口管束34，后面安装C₃H₈进口管箱32，C₃H₈进口管箱32顶部安装C₃H₈进口接管31及C₃H₈进口法兰30；筒体14中部安装耳座42。

C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合制冷剂在36℃、0.9MPa时进入C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱25，在C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱25内分配于C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22各支管，C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22经螺旋缠绕后在筒体14内被节流后的C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀、自N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1进入壳体的－63℃、0.3MPa的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂过冷，温度降低至－53℃、压力降低至0.6MPa，再流至C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱6，经安装于C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口接管5与节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管2之间的节流阀节流为过冷液体，节流后压力降至0.3MPa，温度变为－52.85℃，再经节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管2进入筒体14，与节流后的C₃H₈、自接管N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂混合，混合后向下流动冷却天然气管束39、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17、C₃H₈进口管束34、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22后，在26℃、0.3MPa时经N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口接管27流出一级制冷装置并返回进气压缩机压缩。

C₃H₈制冷剂在36℃、2.18MPa时进入C₃H₈进口管箱32，在C₃H₈进口管箱32内分配于C₃H₈进口管束34各支管，C₃H₈进口管束34经螺旋缠绕后在筒体14内被节流后的C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀、自N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1进入壳体的－63℃、0.3MPa的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂过冷，温度降至－53℃、压力降至1.88MPa，再流至C₃H₈出口管箱52，经安装于C₃H₈出口接管51与节流后C₃H₈进口接管54之间的节流阀节流为过冷液体，节流后压力降至0.3MPa，温度变为－52.29℃，再经节流后C₃H₈进口接管54进入筒体14，与节流后的C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合制冷剂、自N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂混合，混合后向下流动冷却天然气进口管束39、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17、C₃H₈进口管束34、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束22后，在26℃、0.3MPa时经N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口接管27流出一级制冷装置并返回进气压缩机压缩。

N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂在36℃、2.18MPa时进入N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱19，在N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱19内分配于N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17各支管，N₂—CH₄—C₂H₄进口管束17经螺旋缠绕后在筒体14内被节流后的C₄H₁₀—异C₄H₁₀、C₃H₈及自N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂预冷，预冷后C₂H₄被液化并形成N₂—CH₄—C₂H₄气液两相流，温度降低至－53℃、压力降低至1.88MPa，再流至N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱11，经N₂—CH₄—C₂H₄出口接管10后进入气液分离器，分离后再进入二级制冷装置预冷。

天然气在36℃、6.1MPa时进入天然气进口管箱37，在天然气进口管箱37内分配于天然气进口管束39各支管，天然气进口管束39经螺旋缠绕后在筒体14内与节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀、C₃H₈及自N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂进行换热，温度降至－53℃、压力降至5.8MPa时，流至天然气出口管箱45，再经天然气出口接管46流出一级制冷装置并进入二级制冷装置。

方案所涉及的原理问题：

首先，传统的LNG混合制冷剂天然气液化系统采用整体换热方式，换热效率较级联式LNG液化系统有了明显提高，使换热器数量减少，整体液化工艺流程得到简化，独立运行的制冷系统减少，管理方便，但存在的问题是液化工艺流程简化后，使LNG主换热器体积庞大，换热工艺复杂，加工制造、现场安装及运输难度增大，且一旦出现管道泄漏等问题，难于检测，容易造成整台换热器报废，成套工艺装备停产。为解决这一问题，本发明将主换热器内天然气温度变化过程分为36℃～－53℃、－53℃～－120℃，－120℃～－164℃三个级别，采用三个独立的换热器，完成三个温度区间由高至低的换热过程，重点研究开发第一级36℃～－53℃低温换热流程及第一级换热器总体结构及进出口参数，并采用C₄H₁₀—异C₄H₁₀、C₃H₈混合制冷剂制冷工艺，解决第一段制冷换热设备问题。研究过程相对独立，可与后两段连接成为整体，连接后与整体式主换热器换热原理一致，便于主换热器分拆后运输及安装。其次，采用近1：1的C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合制冷剂制冷工艺，节流前过冷至－53℃，可使一级制冷温度低于其饱和蒸发温度26℃，产生较进口低10℃的传热温差推动力。C₄H₁₀—异C₄H₁₀冷剂进口为0.9MPa、36℃时，C₂H₄处于液相状态，当压力达到0.6MPa、温度达到－53℃时，C₄H₁₀—异C₄H₁₀过冷并具有较大显热，再节流后可得到更大制冷量。另外，一级制冷装备还采用C₃H₈制冷剂制冷工艺，即C₃H₈节流前过冷至－53℃，节流至0.3 MPa时饱和蒸发温度为－14℃，使一级制冷过程中具有－14℃与26℃两个蒸发温度，可降低传热过程熵增量。N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂主要用于二、三级制冷过程，节流前须经36℃～－53℃、－53℃～－120℃、－120℃～－164℃三段低温预冷过程，在一级制冷过程中，N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂预冷过程与天然气液化、C₃H₈过冷、C₄H₁₀—异C₄H₁₀过冷同时进行，所以，一级须采用四股流低温换热过程。传统的列管式换热器由于采用了两块大管板连接平行管束结构，体积较大，换热温差较小，易分区，管间距较大，自收缩能力较差，一般适用于单股流换热，换热效率较低，难以将天然气在一个流程内冷却并液化，不易完成四股流均匀换热过程。本发明开发了可承受压力6.1MPa、温度－53℃的9Ni钢四股流螺旋缠绕管式低温换热器，可完成高压低温工况下四股流换热过程。

本发明的技术特点：

本发明主要针对 LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备，采用具有体积小、换热效率高、换热温差大、具有自紧收缩调整功能的四股流螺旋缠绕管式换热器做为主换热设备，应用C₄H₁₀—异C₄H₁₀、C₃H₈两股制冷剂先预冷后节流的制冷工艺流程，控制相变制冷流程，进而控制天然气液化温度及压力，提高换热效率，解决天然气在36℃～－53℃一级制冷问题；一级制冷过程用四股流螺旋缠绕管式换热器具有结构紧凑，多种介质带相变传热，传热系数大，可解决大型LNG低温液化过程中天然气一级混合制冷剂预冷、天然气低温液化技术难题，提高系统换热及液化效率；应用一级LNG低温液化过程后，LNG主换热器可分为三个独立的换热器，体积减小，可分段进行加工制造、运输及现场安装，一旦出现管道泄漏等问题，易于检测，不易造成整台换热器报废及成套工艺装备停产； LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备可合理分配液化段及过冷段的热负荷，使液化段和过冷段相对协调，可结合大型换热器的载荷分配以及换热管强度特性，采用辅助中心筒缠绕螺旋盘管的方式，从理论上保证缠绕过程均匀且强度符合设计要求；合理选择了换热器进出口位置及物料、采用多个小管板侧置的方法可使换热器结构更加紧凑，换热过程得到优化；螺旋缠绕管式换热器管外介质逆流并横向交叉掠过缠绕管，换热器层与层之间换热管反向缠绕，即使雷诺数较低，其依然为湍流形态，换热系数较大；由于是多种介质带相变换热过程，对不同介质之间的压差和温差限制要求较小，生产装置操作难度降低，安全性得以提高；螺旋缠绕管式换热器耐高压且密封可靠、热膨胀可自行补偿，易实现大型LNG液化作业。

附图说明

图1所示为LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备的主要部件结构及位置关系。

具体实施方式

将混合制冷剂压缩机中段冷凝中分离出的36℃、0.9MPa C4H₁₀—异C₄H₁₀混合制冷剂打入管箱25，在管箱25内分配于C₄H₁₀—异C₄H₁₀过冷管束22各支管，管束22经螺旋缠绕后在筒体14内被节流后的C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀、自接管1进入壳体的－63℃、0.3MPa的N₂—CH₄—C₂H₄混合气体过冷，温度降低至－53℃、压力降低至0.6MPa，再流至管箱6，经安装于接管5与接管2之间的节流阀节流为过冷液体，节流后压力降至0.3MPa，温度变为－52.85℃，再经接管2进入筒体14，与节流后的C₃H₈、自接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合气体混合，混合后向下流动冷却天然气管束39、N₂—CH₄ —C₂H₄管束17、C₃H₈管束34、C₄H₁₀—异C₄H₁₀管束22后，在26℃、0.3MPa时经接管21流出一级制冷装置并返回制冷压缩机压缩。

将混合制冷剂压缩机末段冷凝中分离出的36℃、2.18MPa C₃H₈制冷剂打入管箱32，在管箱32内分配于C₃H₈过冷管束34各支管，管束34经螺旋缠绕后在筒体14内被节流后的C₃H₈、C₄H₁₀—异C₄H₁₀、自接管1进入壳体的－63℃、0.3MPa的N₂—CH₄—C₂H₄混合制冷剂过冷，温度降至－53℃、压力降至1.88MPa，再流至管箱52，经安装于接管51与接管54之间的节流阀节流为过冷液体，节流后压力降至0.3MPa，温度变为－52.29℃，再经接管54进入筒体14，与节流后的C₄H₁₀—异C₄H₁₀、来自二级的自接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合气体混合，混合后向下流动冷却天然气管束39、N₂—CH₄ —C₂H₄管束17、C₃H₈管束34、C₄H₁₀—异C₄H₁₀管束22后，在26℃、0.3MPa时经接管27流出一级制冷装置并返回进气压缩机压缩。

将混合制冷剂压缩机末段冷凝器中分离出的36℃、2.18MPa N₂—CH₄—C₂H₄混合气体打入N₂—CH₄—C₂H₄预冷管箱19，在管箱19内分配于预冷管束17各支管，管束17经螺旋缠绕后在筒体14内被节流后的C₄H₁₀—异C₄H₁₀、C₃H₈及自接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合气体预冷，预冷后C₂H₄被液化并形成N₂—CH₄—C₂H₄气液两相流，温度降低至－53℃、压力降低至1.88MPa，再流至管箱11，经接管10后进入气液分离器，分离后再进入二级制冷装置预冷。

将原料气压缩机末端冷凝器出口的36℃、6.1MPa天然气打入管箱37，在管箱37内分配于天然气螺旋管束39各支管，管束39经螺旋缠绕后在筒体14内与节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀、C₃H₈及自接管1进入壳体的N₂—CH₄—C₂H₄混合气体进行换热，温度降至－53℃、压力降至5.8MPa时，流至管箱45，再经接管46流出一级制冷装置并进入二级制冷装置。

Claims

1.LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备，包括N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管（1）、节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管（2）、节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰（3）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口法兰（4）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口接管（5）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱（6）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管板（7）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀预冷出口管束（8）、N₂—CH₄—C₂H₄出口法兰（9）、N₂—CH₄—C₂H₄出口接管（10）、N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱（11）、N₂—CH₄—C₂H₄出口管板（12）、N₂—CH₄—C₂H₄出口管束（13）、筒体（14）、螺旋盘管（15）、下支撑圈（16）、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束（17）、N₂—CH₄—C₂H₄进口管板（18）、N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱（19）、N₂—CH₄—C₂H₄进口法兰（20）、N₂—CH₄—C₂H₄进口接管（21）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束（22）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰（23）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管（24）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱（25）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管板（26）、N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口接管（27）、N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口法兰（28）、下封头（29）、C₃H₈进口法兰（30）、C₃H₈进口接管（31）、C₃H₈进口管箱（32）、C₃H₈进口管板（33）、C₃H₈进口管束（34）、天然气进口法兰（35）、天然气进口接管（36）、天然气进口管箱（37）、天然气进口管板（38）、天然气进口管束（39）、中心筒（40）、垫条（41）、耳座（42）、上支撑圈（43）、天然气出口管束（44）、天然气出口管箱（45）、天然气出口接管（46）、天然气出口法兰（47）、天然气出口管板（48）、C₃H₈预冷出口管束（49）、C₃H₈出口法兰（50）、C₃H₈出口接管（51）、C₃H₈出口管箱（52）、C₃H₈出口管板（53）、节流后C₃H₈进口接管（54）、节流后C₃H₈进口法兰（55）、上封头（56）、N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口法兰（57），其特征在于：天然气进口管束（39）、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束（17）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束（22）、C₃H₈进口管束（34）绕中心筒（40）缠绕，缠绕后的螺旋盘管（15）安装于筒体（14）内；中心筒（40）一端安装上支撑圈（43），一端安装下支撑圈（16），上支撑圈（43）固定于筒体（14）上部，下支撑圈（16）固定于筒体（14）下部，天然气进口管束（39）、N₂—CH₄—C₂H₄进口管束（17）、C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束（22）、C₃H₈进口管束（34）缠绕于上支撑圈（43）与下支撑圈（16）之间；筒体（14）上部与上封头（56）连接，上封头（56）顶部安装N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口接管（1）及N₂—CH₄—C₂H₄壳程进口法兰（57）；筒体（14）下部与下封头（29）连接，下封头（29）顶部安装N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口接管（27）及N₂—CH₄—C₂H₄—C₃H₈—C₄H₁₀—异C₄H₁₀混合气出口法兰（28）；筒体（14）上部左侧安装N₂—CH₄—C₂H₄出口管板（12），N₂—CH₄—C₂H₄出口管板（12）右侧连接N₂—CH₄—C₂H₄出口管束（13），左侧连接N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱（11），N₂—CH₄—C₂H₄出口管箱（11）顶部连接N₂—CH₄—C₂H₄出口接管（10）及N₂—CH₄—C₂H₄出口法兰（9）；筒体（14）上部右侧安装天然气出口管板（48），天然气出口管板（48）左侧连接天然气出口管束（44），右侧连接天然气出口管箱（45），天然气出口管箱（45）顶部连接天然气出口接管（46）及天然气出口法兰（47）；筒体（14）上部中间左下方安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管板（7），C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管板（7）前面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀预冷出口管束（8），后面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱（6），C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口管箱（6）顶部安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口接管（5）及C₄H₁₀—异C₄H₁₀出口法兰（4）；筒体（14）上部中间左上方安装节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管（2）、节流后C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰（3）；筒体（14）上部中间右下方安装C₃H₈出口管板（53），C₃H₈出口管板（53）前面安装C₃H₈预冷出口管束（49），后面安装C₃H₈出口管箱（52），C₃H₈出口管箱（52）顶部安装C₃H₈出口接管（51）及C₃H₈出口法兰（50）；筒体（14）上部中间右上方安装节流后C₃H₈进口接管（54）、节流后C₃H₈进口法兰（55）；筒体（14）下部左侧安装N₂—CH₄—C₂H₄进口管板（18），N₂—CH₄—C₂H₄进口管板（18）右侧连接N₂—CH₄—C₂H₄进口管束（17）进口，左侧连接N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱（19），N₂—CH₄—C₂H₄进口管箱（19）顶部安装N₂—CH₄—C₂H₄进口接管（21）及N₂—CH₄—C₂H₄进口法兰（20）；筒体（14）下部右侧安装天然气进口管板（38），天然气进口管板（38）左侧连接天然气进口管束（39）进口，右侧连接天然气进口管箱（37），天然气进口管箱（37）顶部安装天然气进口接管（36）及天然气进口法兰（35）；筒体（14）下部中间左侧安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管板（26），C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管板（26）前面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管束（22），后面安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱（25），C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口管箱（25）顶部安装C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口接管（24）及C₄H₁₀—异C₄H₁₀进口法兰（23）；筒体（14）下部中间右侧安装C₃H₈进口管板（33），C₃H₈进口管板（33）前面安装C₃H₈进口管束（34），后面安装C₃H₈进口管箱（32），C₃H₈进口管箱（32）顶部安装C₃H₈进口接管（31）及C₃H₈进口法兰（30）；筒体（14）中部安装耳座（42）。